CN2637114Y - 自动换向连续拆锁的液压扭矩扳手 - Google Patents

Abstract

一种自动换向连续拆锁的液压扭矩扳手，包括反力杆(1)、油缸(2)、摇杆(5)、输出轴(6)和电动高压油泵(14)，在所述的摇杆(5)和反力杆(1)之间装有自动换向传感器。由于油缸换向由对应于油缸运行的两个极限位置的位置开关控制，因此换向动作及时，没有时间滞延，并首次实现拆锁的连续性，拆锁时间节省一半，操作非常简便。而且系统油压不会因活塞运行到极点而额外升高，减少额外能量消耗、设备磨损和油温升高，延长扳手使用寿命一倍以上。

Description

自动换向连续拆锁的液压扭矩扳手

技术领域

本实用新型涉及液压机械工具领域，特别是一种自动换向并能直接读出螺母拧紧力矩的高效液压扭矩扳手。

背景技术

现有技术中用于各种场合装拆螺母的液压扳手有多种形式，主要有开式和闭式两大类。它们由高压泵、换向阀、高压胶管及接头、油缸、摇杆、反力杆、棘轮、弹簧、套筒等组成。高压油泵输出的高压油经胶管进入油缸的活塞杆做往复运动，活塞杆带动摇杆来回摆动，摇杆上的棘齿(开式)或装在摇杆内的棘爪(闭式)带动棘轮以驱动套筒做单方向旋转运动，从而拧紧或拆松螺母。通过控制油压的大小来控制拧紧力矩的大小。但这些液压扳手的换向阀或采用手动换向阀，或采用电磁换向阀由手动按钮控制，都需要一人专门控制换向阀，难以实现单人操作液压扳手，而且手动操作控制换向存在时间滞延，一方面影响工作效率，另一方面当活塞到极限位置后不能及时换向，使油压升高至远远超出拧紧螺母所需的油压值，换向后油压又突然降低，从而使扳手工作不稳定，油压升高，能耗增加，寿命缩短；这些液压扳手的拧紧力矩值需要通过油压值换算求得，不能直接读出。

新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动换向从而实现一人操作，并能直接读出螺母拧紧力矩的高效快速连续拆锁的液压扭矩扳手。

为实现上述的目的，本实用新型采取的技术方案是：一种自动换向连续拆锁的液压扭矩搬手，包括反力杆1、油缸2、摇杆5、输出轴6和电动高压油泵14，反力杆1的一端与油缸2底端铰连，油缸2的活塞杆与摇杆5一端铰连，摇杆5的另一端与反力杆1的另一端铰连并通过超越离合器与输出轴6垂直连接，油缸2通过旋转头4和高压胶管与电动高压油泵14连接，在油路中联接电磁换向阀18连接，其特征在于：在所述的摇杆5和反力杆1之间装有自动换向传感器，它包括滑道7、滑块12、连杆8、前位置开关13，后位置开关11，滑道7与反力杆1固连，连杆8的另一端铰连在摇杆5上，在滑道7的两端分别装有前后位置开关13和11，其中前位置开关13位于滑道7的与摇杆5相邻的一端；所述的前后位置开关及电磁换向阀的控制端均与一个控制器联接。

所述的控制器包括：双向晶闸管V、继电器J、限流电阻R、直流电源DS、手动开关S和9，晶闸管V的阴极和阳极串联在所述的电磁换向阀18电路中，其门极串联电阻R及继电器J的一个常开触点J1后与V的阳极连接；手动开关9、后位置开关11、前位置开关13及继电器J的线圈依次串联在直流电源DS的输出极之间，在前位置开关13上并联继电器J的另一个常开触点J2，在手动开关9与直流电源DS的接点及前位置开关13与继电器J线圈的接点之间并联另一手动开关S；所述的前位置开关13为动合开关，后位置开关为动断开关。

在所述的电动高压油泵14上装有压力表，该压力表的表盘有相互对应的压力值刻度和扭矩值刻度，两者的单位分别为M Pa和KN·M。

按照本实用新型设计的液压扳手，由于油缸换向由对应于油缸运行的两个极限位置的位置开关控制，因此换向动作及时，没有时间滞延，并首次实现拆锁的连续性，拆锁时间节省一半，效率提高一倍，操作非常简便。而且，通过调整位置开关的安装位置可使油缸换向时间调整到活塞运行达到最大行程但未到达极点，这就使系统油压不会因活塞运行到极点而额外升高，减少额外能量消耗、设备磨损和油温升高，改善系统工作性能，延长扳手使用寿命一倍以上。将高压油泵上的压力表表盘做成显示油压值和力矩值的双刻度表盘，使液压扳手拧紧力矩值直接从表盘读出，不需要通过油压值换算。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构的示意图；

图2是本实用新型自动换向传感器的结构示意图；

图3是本实用新型液压系统示意图；

图4是本实用新型控制器实施例的电路图；

图5是本实用新型双刻度表盘的示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括反力杆1、油缸2、摇杆5、输出轴6和电动高压油泵14，反力杆1的一端与油缸2底端铰连，油缸2的活塞杆与摇杆5一端铰连，摇杆5的另一端与反力杆1的另一端铰连并通过超越离合器与输出轴6垂直连接，油缸2通过旋转头4和高压胶管与电动高压油泵14连接，在油路中联接电磁换向阀18连接。在所述的摇杆5和反力杆1之间装有自动换向传感器(请见图2)，它包括滑道7、滑块12、连杆8、前位置开关11，后位置开关13，滑道7做成空腔形，滑道7与反力杆1固连，连杆8的另一端铰连在摇杆5上，在滑道7的两端分别装有前后位置开关11和13，其中前位置开关11位于滑道7的与摇杆5相邻的一端。所述的前后位置开关11、13及电磁换向阀18的控制端均与一个控制器C联接。

高压油泵站输送的高压油经过高压油管3，旋转到接头4进入油缸2，使油缸内的活塞杆运动，带动摇杆5来回摆动，摇杆5上的棘齿通过棘轮带动驱动轴6做单方向旋转运动，从而拧紧或拆松螺母。反力杆1作为支撑机构承担拧紧或拆松螺母时的反力，传感器的内部结构在图2中表示。前后位置开关11和13也可采用磁敏开关、感应开关、光控开关等，都是本实用新型保护的范围。

滑道7的一端有穿线孔，作为滑道7内和插座10之间的电线通道。连杆8一端与滑块12铰接，另一端与摇杆5铰接。工作时摇杆5来回摇动，通过连杆8带动滑块12在滑道7内前后滑动，触动前位置开关13和后位置开关11发出换向信号送往电磁换向阀的自动控制器来控制电磁换向阀换向。

参见图3，本实用新型液压系统为：高压油泵14输出的高压油经过调压阀15调整到所需的压力，通过单向阀17和电磁换向阀18进入油缸2推动活塞往复运动。溢流阀19控制油缸2的回程压力不超过10Mpa，压力表16为显示油压值和力矩值的双刻度表盘。

参见图4，所述的控制器的实施例包括：双向晶闸管V、继电器J、限流电阻R、直流电源DS、手动开关S和9，晶闸管V的阴极和阳极串联在所述的电磁换向阀18电路中，其门极串联电阻R及继电器J的一个常开触点J1后与V的阳极连接；手动开关9、后位置开关11、前位置开关13及继电器J的线圈依次串联在直流电源DS的输出极之间，在前位置开关13上并联继电器J的另一个常开触点J2，在手动开关9与直流电源DS的接点及前位置开关13继电器J线圈的接点之间并联另一手动开关S；所述的前位置开关13为动合开关，后位置开关为动断开关。图4中QF为具有漏电保护和过流保护的开关装置，是电源控制开关，电容器C为高压油泵14单相电机的启动电容，双向晶闸管V控制电磁换向阀18的线圈通、断电，微型继电器J控制双向晶闸管V的触发回路，R为双向晶闸管V的触发回路限流电阻；控制变压器TC、桥式整流器U、电容器C1、C2、C3、稳压模块WY构成直流电源DS；J1，J2为微型继电器J的动断触点，J2为自保触点，J1控制双向晶闸管V的触发回路；手动开关S安装在高压油泵站的控制箱上，在调整油压时合上手动开关S，微型继电器线圈J通电吸合，动断触点J1使双向晶闸管V触发导通，电磁换向阀18通电，活塞运行到前进方向的极点使油压不受扳手负荷和回程压力控制溢流阀19的影响，正常工作时S断开；手动开关9安装在液压扳手执行机构上，断开9，J断电，J1断开，V关断，18断电，油缸活塞后退到极点停止换向，扳手停止工作；合上9扳手正常工作；后位置开关11是对应于油缸活塞后退方向极点的位置开关，使用动合触点，当活塞运行到后退方向的极点时，摇杆5通过连杆8将滑块12推向后位置开关11，使后位置开关11闭合，微型继电器线圈J通过手动开关9，前位置开关13动断触点，后位置开关11动合触点通电吸合，动断触点J1，J2闭合，双向晶闸管V触发导通，电磁换向阀18通电换向；前位置开关13是对应于油缸活塞前进方向极点的位置开关，使用动断触点，当活塞运行到前进方向的极点时，摇杆5通过连杆8将滑块12推向13，使13断开，J断电释放，动断触点J1，J2断开，双向晶闸管V关断，电磁换向阀18断电换向。控制器C也可采用微机或可编程控制器(PLC)。都是本实用新型保护的范围。

图5是本实用新型的双刻度表盘。该压力表的表盘有相互对应的压力值刻度和扭矩值刻度，两者的单位分别为MPa和KN·M。

本实用新型的工作原理如下：合上开关QF，油泵14开始运转，合上手动开关S，微型继电器线圈J通电吸合，动断触点J1，J2闭合，J2闭合线圈J通电，J1闭合使双向晶闸管V触发导通，电磁换向阀18通电，油缸2无杆腔进油，有杆腔回油，活塞向前进方向运行到极点，调整压力调节阀15将系统油压调到设定值，断开手动开关S和手动开关9，微型继电器线圈J断电释放，动断触点J1，J2断开，双向晶闸管V关断，电磁换向阀18断电换向，活塞向后退方向运行到极点，此时摇杆5通过连杆8将滑块12推向后位置开关11，使后位置开关11动合触点闭合，系统油压调整完毕。将扳手安装好，开始工作时，合上手动开关9，微型继电器线圈J通过手动开关9，前位置开关13动断触点，后位置开关11动合触点通电吸合，动断触点J1，J2闭合，双向晶闸管V触发导通，电磁换向阀18通电，油缸2无杆腔进油有杆腔回油，活塞前进推动摇杆5前摇，摇杆5通过连杆8将滑块12推向前位置开关13，前位置开关动断触点13断开，微型继电器线圈J断电释放，动断触点J1，J2断开，双向晶闸管V关断，电磁换向阀18断电换向，油缸2有杆腔进油，无杆腔回油，活塞后退拉动摇杆5返回，摇杆5通过连杆8将滑块12推向后位置开关11动合触点闭合，微型继电器线圈J通电吸合，重复上述过程直至系统油压升高到设定值时，螺母拧紧过程完成。

Claims (3)

1、一种自动换向连续拆锁的液压扭矩扳手，包括反力杆(1)、油缸(2)、摇杆(5)、输出轴(6)和电动高压油泵(14)，反力杆(1)的一端与油缸(2)底端铰连，油缸(2)的活塞杆与摇杆(5)一端铰连，摇杆(5)的另一端与反力杆(1)的另一端铰连并通过超越离合器与输出轴(6)垂直连接，油缸(2)通过旋转头(4)和高压胶管与电动高压油泵(14)连接，在油路中联接电磁换向阀(18)连接，其特征在于：在所述的摇杆(5)和反力杆(1)之间装有自动换向传感器，它包括滑道(7)、滑块(12)、连杆(8)、前位置开关(13)，后位置开关(11)，滑道(7)与反力杆(1)固连，连杆(8)的另一端铰连在摇杆(5)上，在滑道(7)的两端分别装有前后位置开关(13)和(11)，其中前位置开关(13)位于滑道(7)的与摇杆(5)相邻的一端；所述的前后位置开关及电磁换向阀的控制端均与一个控制器联接。

2、根据权利要求1所述的自动换向连续拆锁的液压扭矩扳手，其特征在于：所述的控制器包括：双向晶闸管V、继电器J、限流电阻R、直流电源DS、手动开关S和(9)，晶闸管V的阴极和阳极串联在所述的电磁换向阀(18)电路中，其门极串联电阻R及继电器J的一个常开触点J1后与V的阳极连接；手动开关(9)、后位置开关(11)、前位置开关(13)及继电器J的线圈依次串联在直流电源DS的输出极之间，在前位置开关(13)上并联继电器J的另一个常开触点J2，在手动开关(9)与直流电源DS的接点及前位置开关(13)与继电器J线圈的接点之间并联另一手动开关S；所述的前位置开关(13)为动合开关，后位置开关为动断开关。

3、根据权利要求1所述的自动换向连续拆锁的液压扭矩扳手，其特征在于：在所述的电动高压油泵(14)上装有压力表，该压力表的表盘有相互对应的压力值刻度和扭矩值刻度，两者的单位分别为MPa和KN·M。

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