CN220070756U - 醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，装置包括高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元和真空机组组形成的三级闪蒸结构，每个闪蒸单元包括闪蒸罐、换热器、闪蒸冷凝器以及压力控制阀门。本实用新型通过高压闪蒸和一次升温减压闪蒸至真空状态的设置，实现了满足工艺要求的甲醇有效分离，并解决了精馏塔分离甲醇时造成的重组分中热敏产品容易变质问题，满足醇解中间体生产过程中含热敏性产品料液分离的长时间连续稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于有机合成及分离技术领域，具体涉及醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置。
背景技术
醇解作为一种常见的化工合成方法，所需要大量的甲醇作为反应物和溶剂。合成反应得到的反应产品往往是热敏性的，常规精馏分离中因在塔釜长时间温度较高，导致热敏性产品分解或反合成反应原料，致使产品收率下降和管道堵塞，影响装置的连续生产。
对于非光气法生产异氰酸酯，在醇解步骤中生成苯胺和重要中间体N-苯基香豆甲酯，后续的N-苯基香豆甲酯产品分离中需分别去除甲醇和苯胺，在传统精馏分离去除大量甲醇的过程中极易因长时间高温(140℃左右)，使N-苯基香豆甲酯分解成苯异氰酸酯或N-苯基香豆甲酯与苯胺反合成N,N-二苯基脲。而N,N-二苯基脲熔点较高(≥220℃)，且在苯胺和甲醇中溶解度较低，容易堵塞管道。
综上所述，在醇解生产过程中，对于含大量甲醇的料液处理，需要使之能够实现甲醇有效分离，又尽可能避免产品损失和管路堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，通过多级闪蒸的设置，将含有热敏性产品料液中的大量甲醇进行分离，实现了甲醇的快速有效分离，同时可以有效解决产品收率下降和管道容易堵塞的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，包括依次连接的高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元和真空机组形成的三级闪蒸结构；每个闪蒸单元包括闪蒸罐、换热器、闪蒸冷凝器以及压力控制阀门；所述高压闪蒸单元和低压闪蒸单元的冷凝器液相出口连接至同一条管道至闪蒸冷凝液罐。
本实用新型的特点还在于，
本实用新型中，对于醇解中间体生产过程，尤其是生产异氰酸酯的中间体，例如N-苯基香豆甲酯。通过两次高压闪蒸和一次升温减压闪蒸至真空状态的设置，实现了满足工艺要求的甲醇有效分离，并解决了常规分离甲醇所用的普通蒸发、蒸馏、精馏时造成的重组分中热敏性产品容易变质和反合成原料的问题，同时解决了反应原料二苯基脲容易析出造成管道堵塞的问题，所述装置结构简单，满足长时间连续稳定运行，成本低，效果好。
作为本实用新型优选的技术方案，含热敏性产品料液来自于醇解中间体合成单元，优选为N-苯基香豆甲酯合成单元。
优选地，所述分离方法为三级闪蒸。高压闪蒸单元包括高压闪蒸罐、高压闪蒸冷凝器；低压闪蒸单元包括低压闪蒸罐、低压闪蒸冷凝器；真空闪蒸单元包括闪蒸物料加热器、真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器；闪蒸凝液罐包括真空闪蒸凝液罐、总凝液罐。
本实用新型中，高压闪蒸罐的液相出口连接至低压闪蒸罐，高压闪蒸罐气相出口连接至高压闪蒸冷凝器，低压闪蒸罐的液相出口连接至闪蒸物料加热器，低压闪蒸罐的气相出口连接至低压闪蒸冷凝器，闪蒸物料加热器出口连接至真空闪蒸罐，真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，真空闪蒸罐气相出口连接至真空闪蒸冷凝器，真空闪蒸冷凝器液相出口连接至真空闪蒸冷凝液罐，真空闪蒸冷凝器气相出口和真空闪蒸冷凝液罐气相出口连接至真空机组，真空闪蒸冷凝液罐液相由机泵送至总冷凝液罐，高压冷凝器、低压冷凝器出口均连接至总冷凝液罐；所述总冷凝液罐液相由机泵送至后续分离设备。
优选地，闪蒸罐均为夹套罐，夹套内走伴热介质，伴热介质为蒸汽、热水；
优选地，闪蒸罐液相进口内部均有进料分布器。
优选地，闪蒸罐液相出口均有防涡流挡板。
优选地，闪蒸罐气相出口均有丝网除沫器。
优选地，高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器的液相出口连接至同一条管路至总冷凝液罐。
优选地，高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷凝器均为立式管壳式冷凝器，冷却介质走壳程，闪蒸气走管程。
优选地，高压闪蒸冷凝器和低压闪蒸冷凝器的冷却介质可以为循环水或冷冻水。
优选地，真空闪蒸冷凝器的冷却介质为冷冻水。
优选地，冷冻水温度为-10℃～0℃。
优选地，闪蒸物料加热器为卧式管壳加热器，含产品物料走管程，蒸汽走壳程。
本实用新型中，真空机组包括液环型真空机组、罗茨风机、旋片真空机、喷射泵等各种形式的真空机组。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置通过多级闪蒸装置的设置，先通过高压闪蒸将大部分甲醇分离出来，再通过一次升温减压闪蒸将两次闪蒸后料液里的甲醇和少量苯胺分离出来。分离出的甲醇和苯胺蒸汽经过降温成为液态，最终的闪蒸料液中只含有极微量甲醇，均送至后续分离单元进一步分离出纯品。实现了醇解合成热敏性中间体的甲醇高效分离和回收，甲醇回收率达到99.9以上，最终闪蒸料液中甲醇含量少于0.1％。
(2)本实用新型所述装置可有效解决热敏性中间体在提纯过程中容易分解和反合成原料的难题，以及由此造成的管道堵塞和产品收率下降问题，连续稳定运行可达到3000h以上，设备成本低，生产效率高。
(3)本实用新型采取了多级闪蒸这种快速分离甲醇，减少了热敏性物料在塔釜的停留时间从而降低了N,N-二苯基脲的生成量，进而解决了堵塞问题。
(4)本实用新型在分离先高压后低压闪蒸避免了设备振动的问题且易于控制，若直接高压到常压的闪蒸易造成设备振动较大、不宜操作控制且甲醇分离不完全，真空闪蒸可以进一步分离甲醇达到工艺要求。
(5)本实用新型的高压闪蒸还可以为两次及以上，相对于传统精馏分离能耗少、分离时间短、操作相对简单、投资少。
附图说明
图1是本实用新型所述醇解中间体生产过程中含热敏性产品物料分离甲醇的装置的结构示意图；
其中，1-醇解反应釜，2-高压闪蒸罐，3-高压闪蒸冷凝器，4-低压闪蒸罐，5-低压闪蒸冷凝器，6-闪蒸物料加热器，7-真空闪蒸罐，8-真空闪蒸冷凝器，9-真空闪蒸冷凝液罐，10-总冷凝液罐。
图2是本实用新型提供的高压闪蒸罐的结构示意图，可用于各种压力下的闪蒸；
图3是本实用新型提供的闪蒸罐的正视图，可用于各种压力下的闪蒸；
其中，21-除沫器，22-夹套，23-分布器，24-防涡流挡板。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下属的实施例仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
本实施例提供了醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，所述装置的结构示意图如图1所示，包括依次连接的高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元和真空机组形成的三级闪蒸结构；每个闪蒸单元包括闪蒸罐、换热器、闪蒸冷凝器以及压力控制阀门；所述高压闪蒸单元和低压闪蒸单元的冷凝器液相出口连接至同一条管道至闪蒸冷凝液罐。
所述含热敏性产品料液来自于醇解中间体合成单元1，优选为N-苯基香豆甲酯合成单元。
所述分离方法为三级闪蒸。高压闪蒸单元包括高压闪蒸罐、高压闪蒸冷凝器；低压闪蒸单元包括低压闪蒸罐、低压闪蒸冷凝器；真空闪蒸单元包括闪蒸物料加热器、真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器；闪蒸凝液罐包括真空闪蒸凝液罐、总凝液罐。
所述高压闪蒸罐的液相出口连接至低压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐气相出口连接至高压闪蒸冷凝器，所述低压闪蒸罐的液相出口连接至闪蒸物料加热器，所述低压闪蒸罐的气相出口连接至低压闪蒸冷凝器，所述闪蒸物料加热器出口连接至真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，所述真空闪蒸罐气相出口连接至真空闪蒸冷凝器，所述真空闪蒸冷凝器液相出口连接至真空闪蒸冷凝液罐，所述真空闪蒸冷凝器气相出口和真空闪蒸冷凝液罐气相出口连接至真空机组，所述真空闪蒸冷凝液罐液相由机泵送至总冷凝液罐，所述高压冷凝器、低压冷凝器出口均连接至总冷凝液罐；所述总冷凝液罐液相由机泵送至后续分离设备。
所述高压闪蒸罐2、低压闪蒸罐4和真空闪蒸罐7均为卧式夹套罐如图2，夹套22内走伴热介质，伴热介质为蒸汽；所述三级闪蒸罐液相进口内部均有进料分布器23，分布器为横卧管道样式，管道壁上部开孔；所述三级闪蒸罐液相出口均有防涡流挡板24；所述三级闪蒸罐气相出口均有丝网除沫器21。
所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷凝器均为立式管壳式冷凝器，冷却介质从换热器顶部走壳程，闪蒸气走管程；所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器的液相出口连接至同一条管路至总冷凝液罐；所述高压闪蒸冷凝器和低压闪蒸冷凝器的冷却介质为循环水，真空闪蒸冷凝器的冷却介质为冷冻水。
所述闪蒸物料加热器为卧式管壳加热器，含产品物料走管程，蒸汽走壳程。
所述真空机组为液环型真空机组，所用工作液为苯胺。
所述真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，分离得到苯胺和热敏性产品；苯胺进入苯胺储罐；热敏性产品优选为N-苯基香豆甲酯，进入产品储罐。
所述总冷凝液罐液相由机泵送至后续分离设备，分离得到甲醇和苯胺，分别进入甲醇储罐和苯胺储罐。
采用实施例1的装置分离甲醇的方法具体操作步骤如下：
步骤1：将含热敏性产品料液经过高压闪蒸，得到高压闪蒸料液和高压闪蒸蒸气，高压闪蒸蒸气经冷凝进入总冷凝液罐；
步骤2：将步骤1得到的高压闪蒸料液进行低压闪蒸，得到低压闪蒸料液和低压闪蒸蒸气，低压闪蒸蒸气经冷凝进入总冷凝液罐；
步骤3：将步骤2得到的低压闪蒸料液经过加热器加热升温，料液升温后进行真空闪蒸，得到真空闪蒸料液和真空闪蒸蒸气，真空闪蒸蒸气经冷凝进入真空闪蒸冷凝液罐，真空闪蒸冷凝液罐内的凝液由泵送至总凝液罐；
步骤4：将步骤3得到的真空闪蒸料液经输送泵送至分离单元，得到N-苯基香豆甲酯产品；
步骤5：将步骤1-3得到的冷凝液经输送泵送至后续分离单元，得到甲醇产品和苯胺产品。
步骤1含热敏性产品料液的组成包括甲醇、苯胺、N-苯基香豆甲酯；料液初始温度为160～190℃，例如160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃或190℃等；料液压力为2～2.5Mpa，例如2.0MPa(A)、2.05MPa(A)、2.1MPa(A)、2.15MPa(A)、2.2MPa(A)、2.25MPa(A)、2.3MPa(A)、2.35MPa(A)、2.4MPa(A)、2.45MPa(A)或2.5MPa(A)等。
步骤1含热敏性产品经高压闪蒸后温度降至130～160℃，例如130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃；压力降至1.0～1.5Mpa，例如1.0MPa(A)、1.05MPa(A)、1.1MPa(A)、1.15MPa(A)、1.2MPa(A)、1.25MPa(A)、1.3MPa(A)、1.35MPa(A)、1.4MPa(A)、1.45MPa(A)或1.5MPa(A)等；所述高压闪蒸蒸汽经冷凝后温度降至25～40℃，例如25℃、30℃、35℃、或40℃等；压力降至常压；
步骤2所述含热敏性产品经低压闪蒸后温度降至80～120℃，例如80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或120℃等；压力降至0.1～0.5Mpa，例如0.1MPa(A)、0.15MPa(A)、0.2MPa(A)、0.25MPa(A)、0.3MPa(A)、0.35MPa(A)、0.4MPa(A)、0.45MPa(A)、或0.5MPa(A)；所述低压闪蒸蒸汽冷凝后温度降至25～40℃，例如25℃、30℃、35℃、或40℃等；压力降至常压。
步骤3低压闪蒸料液经加热器升温至120～150℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等；真空闪蒸后料液温度降至60～100℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或100℃等；真空闪蒸料液压力降至1～6Kpa，例如1KPa(A)、1.5KPa(A)、2KPa(A)、2.5KPa(A)、3KPa(A)、3.5KPa(A)、4KPa(A)、4.5KPa(A)、5KPa(A)、5.5KPa(A)或6KPa(A)等；真空闪蒸气经冷凝后温度降至0～10℃，例如0℃、1℃、2℃、75℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃或10℃等；且真空闪蒸蒸汽冷凝后压力与空闪蒸料液压力相同。
步骤3中真空闪蒸料液内甲醇含量接近于0。
实施例2：
本实施例提供了醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，所述装置的结构示意图如图1所示，依次包括高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元、闪蒸凝液罐和真空机组，所述每个闪蒸单元包括闪蒸罐、换热器、闪蒸料液罐以及控制阀门。高压闪蒸单元和低压闪蒸单元的闪蒸冷凝液连接在同一条管道至总冷凝液罐，真空闪蒸冷凝用泵送至总冷凝液罐。
所述含热敏性产品料液来自于醇解中间体合成单元1，优选为N-苯基香豆甲酯合成单元。
所述分离方法为三级闪蒸。高压闪蒸单元包括高压闪蒸罐、高压闪蒸冷凝器；低压闪蒸单元包括低压闪蒸罐、低压闪蒸冷凝器；真空闪蒸单元包括闪蒸物料加热器、真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器；闪蒸凝液罐包括真空闪蒸凝液罐、总凝液罐。
所述高压闪蒸罐的液相出口连接至低压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐气相出口连接至高压闪蒸冷凝器，所述低压闪蒸罐的液相出口连接至闪蒸物料加热器，所述低压闪蒸罐的气相出口连接至低压闪蒸冷凝器，所述闪蒸物料加热器出口连接至真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，所述真空闪蒸罐气相出口连接至真空闪蒸冷凝器，所述真空闪蒸冷凝器液相出口连接至真空闪蒸冷凝液罐，所述真空闪蒸冷凝器气相出口和真空闪蒸冷凝液罐气相出口连接至真空机组，所述真空闪蒸冷凝液罐液相由机泵送至总冷凝液罐，所述高压冷凝器、低压冷凝器出口均连接至总冷凝液罐；所述总冷凝液罐液相由机泵送至后续分离设备。
所述高压闪蒸罐2、低压闪蒸罐4和真空闪蒸罐7均为立式夹套罐如图3，夹套23内走伴热介质，伴热介质为蒸汽凝液；所述三级闪蒸罐液相进口内部均有进料分布器22，分布器为横卧管道样式，管道壁下部开孔；所述三级闪蒸罐液相出口均有防涡流挡板24；所述三级闪蒸罐气相出口均有丝网除沫器21。
所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷凝器均为立式管壳式冷凝器，冷却介质从换热器顶部走壳程，闪蒸气走管程；所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器的液相出口连接至同一条管路至总冷凝液罐；所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷凝器的冷却介质均为冷冻水。
所述闪蒸物料加热器为卧式管壳加热器，含产品物料走管程，蒸汽走壳程。
所述真空机组为旋片型真空机组。
所述真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，分离得到苯胺和热敏性产品；苯胺进入苯胺储罐；热敏性产品优选为N-苯基香豆甲酯，进入产品储罐。
实施例3：
本实施例提供了醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，所述装置的结构示意图如图1所示，依次包括高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元、闪蒸凝液罐和真空机组，所述每个闪蒸单元包括闪蒸罐、换热器、闪蒸料液罐以及控制阀门。高压闪蒸单元和低压闪蒸单元的闪蒸冷凝液连接在同一条管道至总冷凝液罐，真空闪蒸冷凝用泵送至总冷凝液罐。
所述含热敏性产品料液来自于醇解中间体合成单元1，优选为N-苯基香豆甲酯合成单元。
所述分离方法为三级闪蒸。高压闪蒸单元包括高压闪蒸罐、高压闪蒸冷凝器；低压闪蒸单元包括低压闪蒸罐、低压闪蒸冷凝器；真空闪蒸单元包括闪蒸物料加热器、真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器；闪蒸凝液罐包括真空闪蒸凝液罐、总凝液罐。
所述高压闪蒸罐的液相出口连接至低压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐气相出口连接至高压闪蒸冷凝器，所述低压闪蒸罐的液相出口连接至闪蒸物料加热器，所述低压闪蒸罐的气相出口连接至低压闪蒸冷凝器，所述闪蒸物料加热器出口连接至真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，所述真空闪蒸罐气相出口连接至真空闪蒸冷凝器，所述真空闪蒸冷凝器液相出口连接至真空闪蒸冷凝液罐，所述真空闪蒸冷凝器气相出口和真空闪蒸冷凝液罐气相出口连接至真空机组，所述真空闪蒸冷凝液罐液相由机泵送至总冷凝液罐，所述高压冷凝器、低压冷凝器出口均连接至总冷凝液罐；所述总冷凝液罐液相由机泵送至后续分离设备。
所述高压闪蒸罐2和低压闪蒸罐4卧式夹套罐如图2，夹套22内走伴热介质，伴热介质为蒸汽；所述三级闪蒸罐液相进口内部均有进料分布器23，分布器为横卧管道样式，管道壁上部开孔；所述三级闪蒸罐液相出口均有防涡流挡板24；所述三级闪蒸罐气相出口均有丝网除沫器21。真空闪蒸罐7为立式夹套罐如图3，夹套23内走伴热介质，伴热介质为蒸汽凝液；所述三级闪蒸罐液相进口内部均有进料分布器22，分布器为横卧十字管道样式，管道壁下部开孔；所述三级闪蒸罐液相出口均有防涡流挡板24；所述三级闪蒸罐气相出口均有丝网除沫器21。
所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷凝器均为立式管壳式冷凝器，冷却介质从换热器顶部走壳程，闪蒸气走管程；所述高压闪蒸冷凝器、低压闪蒸冷凝器的液相出口连接至同一条管路至总冷凝液罐；所述高压闪蒸冷凝器和低压闪蒸冷凝器的冷却介质均为冷冻水。
所述闪蒸物料加热器为卧式管壳加热器，含产品物料走管程，蒸汽走壳程。
所述真空机组为喷射型真空机组。
所述真空闪蒸罐液相由机泵输送至后续分离设备，分离得到苯胺和热敏性产品；苯胺进入苯胺储罐；热敏性产品优选为N-苯基香豆甲酯，进入产品储罐。
实施例4：
本实施例提供了醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的方法，所述方法采用实施例1中的装置进行，包括以下步骤：
(1)醇解中间体生产得到的含热敏性产品物料，其组成为包括65％甲醇、20wt％苯胺，15wt％N-苯基香豆甲酯，所述物料的温度为180℃、压力为2.3MPa(A)；
(2)含热敏性产品物料经分布器均匀喷入高压闪蒸罐，高压闪蒸后含含热敏性物料温度降至150℃、压力降至1.4MPa(A)，高压闪蒸气经冷凝后得到40℃的常压凝液，凝液进入总凝液罐；
(3)高压闪蒸得到的含热敏性物料经分布器均匀喷入低压闪蒸罐，低压闪蒸后含含热敏性物料温度降至100℃、压力降至0.2MPa(A)，低压闪蒸气经冷凝后得到40℃的常压凝液，凝液进入总凝液罐；
(4)低压闪蒸得到的含热敏性物料经闪蒸料液加热器升温至140℃后喷入真空闪蒸罐，真空闪蒸后含含热敏性物料温度降至80℃、压力降至2.5KPa(A)，真空闪蒸气经冷凝后得到10℃的凝液，凝液进入真空冷凝液罐，真空冷凝液罐内的凝液由泵送至总凝液罐；
(5)真空闪蒸罐内的闪蒸料液经泵送至后续分离单元，得到产品N-苯基香豆甲酯和苯胺，苯胺返回罐区；
(6)总冷凝液罐内的冷凝液经泵送至后续分离单元，得到甲醇和苯胺，分别返回罐区；
(7)本实施例中，采用所述装置及方法进行含热敏性产品物料分离甲醇，根据步骤(4)中甲醇的含量，甲醇分离率达到99.95％，所述装置连续稳定运行时间达到3000h。
实施例5：
本实施例提供了醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的方法，所述方法采用实施例1中的装置进行，包括以下步骤：
(1)醇解中间体生产得到的含热敏性产品物料，其组成为包括70％甲醇、18wt％苯胺，12wt％N-苯基香豆甲酯，所述物料的温度为170℃、压力为2.2MPa(A)；
(2)含热敏性产品物料经分布器均匀喷入高压闪蒸罐，高压闪蒸后含含热敏性物料温度降至140℃、压力降至1.1MPa(A)，高压闪蒸气经冷凝后得到35℃的常压凝液，凝液进入总凝液罐；
(3)高压闪蒸得到的含热敏性物料经分布器均匀喷入低压闪蒸罐，低压闪蒸后含含热敏性物料温度降至80℃、压力降至0.15MPa(A)，低压闪蒸气经冷凝后得到35℃的常压凝液，凝液进入总凝液罐；
(4)低压闪蒸得到的含热敏性物料经闪蒸料液加热器升温至135℃后喷入真空闪蒸罐，真空闪蒸后含含热敏性物料温度降至70℃、压力降至1.5KPa(A)，真空闪蒸气经冷凝后得到5℃的凝液，凝液进入真空冷凝液罐，真空冷凝液罐内的凝液由泵送至总凝液罐；
(5)真空闪蒸罐内的闪蒸料液经泵送至后续分离单元，得到产品N-苯基香豆甲酯和苯胺，苯胺返回罐区；
(6)总冷凝液罐内的冷凝液经泵送至后续分离单元，得到甲醇和苯胺，分别返回罐区；
(7)本实施例中，采用所述装置及方法进行含热敏性产品物料分离甲醇，根据步骤(4)中甲醇的含量，甲醇分离率达到99.97％，所述装置连续稳定运行时间达到3100h。
本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细装置与方法，但本实用新型并不局限于上述详细装置与方法，即不意味着本实用新型必须以来上述详细装置与方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (6)
1.醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，其特征在于，包括依次连接的高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元和真空机组形成的三级闪蒸结构；每个闪蒸单元包括闪蒸罐、换热器、闪蒸冷凝器以及压力控制阀门；所述高压闪蒸单元和低压闪蒸单元的冷凝器液相出口连接至同一条管道至闪蒸冷凝液罐。
2.根据权利要求1所述的醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，其特征在于，所述高压闪蒸单元包括高压闪蒸罐(2)，所述低压闪蒸单元包括低压闪蒸罐(4)；所述高压闪蒸罐(2)气相出口连接至高压闪蒸冷凝器(3)，所述低压闪蒸罐(4)的液相出口连接至闪蒸物料加热器(6)，所述低压闪蒸罐(4)的气相出口连接至低压闪蒸冷凝器(5)，所述闪蒸物料加热器(6)出口连接至真空闪蒸罐(7)，所述真空闪蒸罐(7)的液相由机泵输送至后续分离设备，所述真空闪蒸罐(7)的气相出口连接至真空闪蒸冷凝器(8)，所述真空闪蒸冷凝器(8)的液相出口连接至真空闪蒸冷凝液罐(9)，所述真空闪蒸冷凝器(8)的气相出口和真空闪蒸冷凝液罐(9)气相出口均连接至真空机组，所述真空闪蒸冷凝液罐(9)液相由机泵送至总冷凝液罐，所述高压闪蒸冷凝器(3)、低压闪蒸冷凝器(5)出口均连接至总冷凝液罐(10)；所述总冷凝液罐(10)液相由机泵送至后续分离设备。
3.根据权利要求2所述的醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，其特征在于，所述高压闪蒸冷凝器(3)、低压闪蒸冷凝器(5)以及真空闪蒸冷凝器(8)均为立式管壳式冷凝器，冷却介质走壳程，闪蒸气走管程；
所述高压闪蒸罐(2)和低压闪蒸罐(4)均为夹套罐，夹套(22)内走伴热介质，伴热介质为蒸汽、热水。
4.根据权利要求1所述的醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，其特征在于，所述闪蒸罐液相进口内部均有进料分布器(23)、液相出口均有防涡流挡板(24)；所述闪蒸罐气相出口均有丝网除沫器(21)。
5.根据权利要求2所述的醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，其特征在于，所述闪蒸物料加热器(6)为卧式管壳加热器，含产品物料走管程，蒸汽走壳程；所述高压闪蒸冷凝器(3)和低压闪蒸冷凝器(5)的冷却介质可以为循环水或冷冻水；所述真空闪蒸冷凝器(8)的冷却介质为冷冻水，所述冷冻水温度为-10℃～0℃；闪蒸物料加热器为卧式管壳加热器，含产品物料走管程，蒸汽走壳程。
6.根据权利要求1所述的醇解中间体生产过程中热敏性产品分离甲醇的装置，其特征在于，所述真空机组包括液环型真空机组、罗茨风机、旋片真空机、喷射泵中的任意一种。
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