CN220063658U - 一种扁钢生产用检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢生产用检测器，包括安装板，其上端外侧固定安装有支撑架，且安装板的内部中侧连接有限位机构，所述限位机构包括圆杆、衔接轮、移动板和夹持板，且限位机构的内部外侧连接有移动块；竖杆，其安装在支撑架的内部左侧，且竖杆的上端外侧连接有皮带，所述皮带的右端内侧安装有安装杆，且安装杆的外侧和竖杆的下端外侧均安装有连接块；固定板，其固定连接在连接块的下端，且固定板的内部外侧连接有限位杆，所述固定板的下端中侧安装有强度检测板，且固定板的下端外侧固定安装有定位块。该扁钢生产用检测器，方便对扁钢进行限位固定，方便对强度检测板进行更换，且对扁钢的强度检测效果好。

Description

一种扁钢生产用检测器

技术领域

本实用新型涉及扁钢生产技术领域，具体为一种扁钢生产用检测器。

背景技术

检测器是指用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标的设备，扁钢是指指宽12 - 300mm、厚3 - 60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，在大规模高强度船使用中需要用到扁钢检测器对扁钢的制度进行检测，在扁钢生产用检测器使用过程中需要用到限位机构对扁钢进行固定，从而提高对扁钢的检测效果，比如：

中国专利授权公告号 CN214555425U，公开了一种锻造扁钢直度检测器，包括底座、支架、传送单元、检测单元。传送单元，设于底座上，传送单元包括设于底座一端的双向旋转机构，双向旋转机构的输出轴一端设有主动轮，主动轮上设有传送带。检测单元，设于支架上，检测单元包括设于支架端面之间的顶架，顶架上端面设有直线机构，下端设有限位机构、测直机构，直线机构输出轴与测直机构连接，限位机构底端设有第一n型通槽，测直机构底端设有与第一n型通槽开口大小相同的第二n型通槽，测直机构底端侧面还设有传感机构，传感机构一侧面设有压力开关，压力开关底端设有开口。该装置能通过调节限位机构和测直机构之间距离，按不同的扁钢直度要求进行检测，且能自动完成操作，具有较强的实用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对扁钢进行限位时利用螺栓对扁钢进行固定，普通检测器对扁钢的强度检测效果不佳，对于强度检测板的更换不够便捷，因此，本实用新型提供一种扁钢生产用检测器，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁钢生产用检测器，以解决上述背景技术中提出的对扁钢进行限位时利用螺栓对扁钢进行固定，普通检测器对扁钢的强度检测效果不佳，对于强度检测板的更换不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁钢生产用检测器，包括安装板，其上端外侧固定安装有支撑架，且安装板的内部中侧连接有限位机构，所述限位机构包括圆杆、衔接轮、移动板和夹持板，且限位机构的内部外侧连接有移动块，所述移动块的下端外侧螺纹连接有固定杆，且移动块的内侧固定安装有夹持块，并且夹持块的内侧连接有扁钢本体；

竖杆，其安装在支撑架的内部左侧，且竖杆的上端外侧连接有皮带，所述皮带的右端内侧安装有安装杆，且安装杆的外侧和竖杆的下端外侧均安装有连接块；

固定板，其固定连接在连接块的下端，且固定板的内部外侧连接有限位杆，所述固定板的下端中侧安装有强度检测板，且固定板的下端外侧固定安装有定位块。

优选的，所述安装板的内部中侧连接有圆杆，且圆杆的左端连接有衔接轮，所述衔接轮的上端外侧连接有移动板，且移动板的外侧固定安装有夹持板。

优选的，所述圆杆与衔接轮之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮与安装板之间采用转动的方式相连接。

优选的，所述衔接轮与移动板之间采用啮合的方式相连接，且移动板与安装板之间采用滑动的方式相连接。

优选的，所述安装杆与连接块之间采用螺纹的方式相连接，且连接块关于固定板的中心线左右对称分布。

优选的，所述定位块关于固定板的中心线左右对称分布，且定位块的竖截面为锥形结构。

优选的，所述限位杆与强度检测板之间采用螺纹的方式相连接，且强度检测板与固定板之间采用卡合的方式相连接。

优选的，所述移动块与夹持板之间采用滑动的方式相连接，且移动块的竖截面形状为“L”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扁钢生产用检测器，方便对扁钢进行限位固定，方便对强度检测板进行更换，且对扁钢的强度检测效果好；

通过将扁钢本体放置在夹持板的上端内侧，转动圆杆，使与圆杆构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮进行转动，从而使与衔接轮啮合连接的移动板向内侧进行滑动，进而使移动板带动夹持板向内侧进行滑动对扁钢本体进行夹持，推动移动块，使移动块在夹持板的上侧进行滑动，从而使移动块带动夹持块对扁钢本体进行夹持，转动固定杆，使固定杆在移动块的下端外侧进行螺纹连接，从而使固定杆在扁钢本体的外侧进行螺纹连接，方便对扁钢本体进行限位固定；

通过转动限位杆，使限位杆在固定板的内部外侧进行螺纹连接，从而使限位杆在强度检测板的外侧进行分离，进而使强度检测板在固定板的下端中侧进行分离，方便对强度检测板进行更换；

通过电机带动竖杆进行转动，使竖杆带动皮带进行移动，从而使皮带带动安装杆进行转动，进而使分别与竖杆和安装杆螺纹连接的连接块带动固定板向下进行滑动，使固定板带动强度检测板对扁钢本体进行挤压，保证了对扁钢本体的强度检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型衔接轮与圆杆连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、圆杆；3、衔接轮；4、移动板；5、夹持板；6、扁钢本体；7、支撑架；8、竖杆；9、皮带；10、安装杆；11、连接块；12、固定板；13、定位块；14、强度检测板；15、移动块；16、夹持块；17、固定杆；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种扁钢生产用检测器，包括，安装板1上端外侧固定安装有支撑架7，且安装板1的内部中侧连接有限位机构，限位机构包括圆杆2、衔接轮3、移动板4和夹持板5，且限位机构的内部外侧连接有移动块15，移动块15的下端外侧螺纹连接有固定杆17，且移动块15的内侧固定安装有夹持块16，并且夹持块16的内侧连接有扁钢本体6，将扁钢本体6放置在夹持板5的上端内侧，转动限位机构，使限位机构向内侧进行滑动对扁钢本体6进行夹持，推动移动块15，使移动块15在夹持板5的上侧进行滑动，从而使移动块15带动夹持块16对扁钢本体6进行夹持，转动固定杆17，使固定杆17在移动块15的下端外侧进行螺纹连接，从而使固定杆17在扁钢本体6的外侧进行螺纹连接，方便对扁钢本体6进行限位固定；

竖杆8安装在支撑架7的内部左侧，且竖杆8的上端外侧连接有皮带9，皮带9的右端内侧安装有安装杆10，且安装杆10的外侧和竖杆8的下端外侧均安装有连接块11，电机带动竖杆8进行转动，使竖杆8带动皮带9进行移动，从而使皮带9带动安装杆10进行转动，进而使分别与竖杆8和安装杆10连接的连接块11带动固定板12向下进行滑动，使固定板12带动强度检测板14对扁钢本体6进行挤压，保证了对扁钢本体6的强度检测效果好，固定板12固定连接在连接块11的下端，且固定板12的内部外侧连接有限位杆18，固定板12的下端中侧安装有强度检测板14，且固定板12的下端外侧固定安装有定位块13，转动限位杆18，使限位杆18在固定板12的内部外侧进行连接，从而使限位杆18在强度检测板14的外侧进行分离，进而使强度检测板14在固定板12的下端中侧进行分离，方便对强度检测板14进行更换。

在使用该扁钢生产用检测器时，具体的如图1、图4和图5中，将扁钢本体6放置在夹持板5的上端内侧，圆杆2与衔接轮3之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮3与安装板1之间采用转动的方式相连接，转动圆杆2，使与圆杆2构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮3进行转动，衔接轮3与移动板4之间采用啮合的方式相连接，且移动板4与安装板1之间采用滑动的方式相连接，从而使与衔接轮3啮合连接的移动板4向内侧进行滑动，进而使移动板4带动夹持板5向内侧进行滑动对扁钢本体6进行夹持，如图2中，移动块15与夹持板5之间采用滑动的方式相连接，且移动块15的竖截面形状为“L”字型结构，推动移动块15，使移动块15在夹持板5的上侧进行滑动，从而使移动块15带动夹持块16对扁钢本体6进行夹持，转动固定杆17，使固定杆17在移动块15的下端外侧进行螺纹连接，从而使固定杆17在扁钢本体6的外侧进行螺纹连接，方便对扁钢本体6进行限位固定；

具体的如图1和图3中，电机带动竖杆8进行转动，安装杆10与连接块11之间采用螺纹的方式相连接，且连接块11关于固定板12的中心线左右对称分布，使竖杆8带动皮带9进行移动，从而使皮带9带动安装杆10进行转动，进而使分别与竖杆8和安装杆10螺纹连接的连接块11带动固定板12向下进行滑动，使固定板12带动强度检测板14对扁钢本体6进行挤压，保证了对扁钢本体6的强度检测效果好；

具体的如图1和图3中，由于限位杆18与强度检测板14之间采用螺纹的方式相连接，且强度检测板14与固定板12之间采用卡合的方式相连接，转动限位杆18，使限位杆18在固定板12的内部外侧进行螺纹连接，从而使限位杆18在强度检测板14的外侧进行分离，进而使强度检测板14在固定板12的下端中侧进行分离，方便对强度检测板14进行更换，定位块13关于固定板12的中心线左右对称分布，且定位块13的竖截面为锥形结构，通过固定板12下端外侧固定安装的定位块13，方便对固定板12进行定位。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁钢生产用检测器，其特征在于，包括：

安装板，其上端外侧固定安装有支撑架，且安装板的内部中侧连接有限位机构，所述限位机构包括圆杆、衔接轮、移动板和夹持板，且限位机构的内部外侧连接有移动块，所述移动块的下端外侧螺纹连接有固定杆，且移动块的内侧固定安装有夹持块，并且夹持块的内侧连接有扁钢本体；

竖杆，其安装在支撑架的内部左侧，且竖杆的上端外侧连接有皮带，所述皮带的右端内侧安装有安装杆，且安装杆的外侧和竖杆的下端外侧均安装有连接块；

固定板，其固定连接在连接块的下端，且固定板的内部外侧连接有限位杆，所述固定板的下端中侧安装有强度检测板，且固定板的下端外侧固定安装有定位块。

2.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述安装板的内部中侧连接有圆杆，且圆杆的左端连接有衔接轮，所述衔接轮的上端外侧连接有移动板，且移动板的外侧固定安装有夹持板。

3.根据权利要求2所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述圆杆与衔接轮之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮与安装板之间采用转动的方式相连接。

4.根据权利要求3所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述衔接轮与移动板之间采用啮合的方式相连接，且移动板与安装板之间采用滑动的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述安装杆与连接块之间采用螺纹的方式相连接，且连接块关于固定板的中心线左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述定位块关于固定板的中心线左右对称分布，且定位块的竖截面为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述限位杆与强度检测板之间采用螺纹的方式相连接，且强度检测板与固定板之间采用卡合的方式相连接。

8.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用检测器，其特征在于：所述移动块与夹持板之间采用滑动的方式相连接，且移动块的竖截面形状为“L”字型结构。