CN220063159U - 一种防碎组合秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合秤技术领域，具体涉及一种防碎组合秤，包括机体以及安装于机体上的多组缓冲斗和多组称重斗，所述机体上方的中心处安装有主料斗，所述主料斗的下方安装有分料盘，所述分料盘的外侧安装有多组导料斗，所述缓冲斗安装于导料斗的下方，且所述缓冲斗靠近导料斗的一端与导料斗衔接，所述称重斗安装于缓冲斗的下方；所述缓冲斗内侧远离导料斗的一端开设有入料口，所述缓冲斗位于入料口的下方铰接有第一门板，所述缓冲斗的内侧转动连接有第一缓流板，与现有的组合秤相比较，本实用新型通过设计能够使防碎组合秤对物料下落的冲击进行缓冲，能够很好的防止物料破碎，防止影响物料的称重质量。

Description

一种防碎组合秤

技术领域

本实用新型涉及组合秤技术领域，具体涉及一种防碎组合秤。

背景技术

目前，电脑多头组合秤又称组合秤、多头秤；电脑多头组合秤包括多个缓冲斗以及多个称重料斗，称重料斗与称重传感器相连；缓冲斗用于接收振动盘掉落的物料，称量斗用于接收缓冲斗掉落的物料并由相连的称重传感器进行称重，并通过数学排列组合原理寻找最接近目标重量的组合；缓冲斗以及称量斗设计为可开闭结构，盛放产品进行称重时为关闭，称重并被选中组合后料斗打开排出产品；自组合秤推向市场以来，主要运用于休闲食品行业，例如：坚果，炒货，膨化食品等；组合秤应用广泛的产品普遍具有干燥、流动性好，不粘等特性，因此组合秤的使用和推广一直较为成功。

但是，现有的组合秤其缓冲斗和称重斗都是垂直下落的方式，而在冷冻行业，在称冷冻虾之类的冷冻食品等物料时，物料直接掉落容易破碎，导致称重质量较差。

因此，亟需设计一种防碎组合秤以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种防碎组合秤，该组合秤旨在解决现有技术下组合秤称重物料时，物料垂直下落容易破碎导致称重质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防碎组合秤，包括机体以及安装于机体上的多组缓冲斗和多组称重斗，所述机体上方的中心处安装有主料斗，所述主料斗的下方安装有分料盘，所述分料盘的外侧安装有多组导料斗，所述缓冲斗安装于导料斗的下方，且所述缓冲斗靠近导料斗的一端与导料斗衔接，所述称重斗安装于缓冲斗的下方；

所述缓冲斗内侧远离导料斗的一端开设有入料口，所述缓冲斗位于入料口的下方铰接有第一门板，所述缓冲斗的内侧转动连接有第一缓流板，所述缓冲斗的外侧安装有第一连接架，所述第一连接架通过驱动盒与机体固定连接；

所述称重斗的底端开设有第二出料口，所述称重斗位于出料口的下方铰接有第二门板，所述称重斗的内侧转动连接有第二缓流板，所述称重斗的外侧通过第二连接架与驱动盒固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述主料斗通过安装架固定连接于机体的正上方，所述主料斗的上方开口处呈喇叭状结构设计，所述分料盘呈锥形结构状设计，多组所述导料斗绕分料盘的中心轴线圆周分布。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲斗靠近导料斗一端且位于缓冲斗的左右两侧均固定连接有第一挡板，所述称重斗顶部的左右两侧均固定连接有第二挡板，所述称重斗的顶部且远离导料斗的一端固定连接有第三挡板，所述缓冲斗的底部向机体的外侧倾斜，所述称重斗的底部与缓冲斗的底部倾斜方向相反。

作为本实用新型优选的方案，所述第一缓流板与第二缓流板的两侧均固定安装有缓冲面板，所述缓冲面板由硅胶材料制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述第一连接架的左右两侧均铰接有第一连杆，两组所述第一连杆均通过第二连杆与第一门板的底部铰接，所述驱动盒的内侧安装有两组电机，所述电机的驱动端固定安装有凸轮，所述凸轮远离电机的一端固定连接有环状顶块，所述第二连接架内部的左右两侧均铰接有连接板，两组所述连接板均通过第三连杆与第二门板的底部铰接，两组所述第一连杆之间且位于凸轮的上方固定连接有第一顶杆，两组所述连接板之间且位于凸轮的上方固定连接有第二顶杆。

作为本实用新型优选的方案，所述第一连杆外部的一侧安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一连杆和第一连接架固定连接，所述连接板外部的一侧安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端分别与连接板和第二连接架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过缓冲斗与称重斗的配合设计，对物料称重时，物料由主料斗倒入进入到分料盘上分开，随后物料通过导料斗的导向进入到缓冲斗上，物料掉落到缓冲斗上后，通过缓冲斗倾斜的底部对物料下落的冲击进行缓冲，同时配合第一缓流板进一步对物料下落的冲击进行缓冲，同时能够减缓物料通过的速度，防止物料过多的掉落到称重斗上影响称重，随后打开第一门板使得物料掉落到称重斗上，再通过称重斗的底部与第二缓流板进一步对物料下落的冲击进行缓冲，从而能够很好的防止物料破碎，物料能够在极大的程度上保持它原有的状态，防止影响物料的称重质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型缓冲斗与称重斗结构俯视图；

图4为本实用新型缓冲斗与称重斗结构侧视图；

图5为本实用新型缓冲斗与称重斗结构仰视图；

图6为本实用新型凸轮与环状顶块结构示意图；

图7为图6中A部放大示意图；

图8为本实用新型缓冲斗与称重斗背面结构示意图。

图中：1、机体；2、缓冲斗；3、称重斗；4、主料斗；5、分料盘；6、导料斗；7、第一门板；8、第一缓流板；9、第一连接架；10、驱动盒；11、第二门板；12、第二缓流板；13、第二连接架；14、安装架；15、缓冲面板；16、第一连杆；17、第二连杆；18、电机；19、凸轮；20、环状顶块；21、连接板；22、第三连杆；23、第一顶杆；24、第二顶杆；25、第一复位弹簧；26、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供了一种防碎组合秤，该组合秤能够在对物料称重时起到对物料下落的冲击进行缓冲的作用，能够很好的防止物料破碎，防止影响物料的称重质量。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种防碎组合秤，包括机体1以及安装于机体1上的多组缓冲斗2和多组称重斗3，机体1上方的中心处安装有主料斗4，主料斗4的下方安装有分料盘5，分料盘5的外侧安装有多组导料斗6，缓冲斗2安装于导料斗6的下方，且缓冲斗2靠近导料斗6的一端与导料斗6衔接，称重斗3安装于缓冲斗2的下方。

首先，缓冲斗2内侧远离导料斗6的一端开设有入料口，缓冲斗2位于入料口的下方铰接有第一门板7，缓冲斗2的内侧转动连接有第一缓流板8，缓冲斗2的外侧安装有第一连接架9，第一连接架9通过驱动盒10与机体1固定连接，物料从主料斗4倒入后，对物料称重时，物料由主料斗4倒入进入到分料盘5上分开，随后物料通过导料斗6的导向进入到缓冲斗2上，物料掉落到缓冲斗2上后，通过缓冲斗2倾斜的底部对物料下落的冲击进行缓冲，同时配合第一缓流板8进一步对物料下落的冲击进行缓冲，同时能够减缓物料通过的速度，防止物料过多的掉落到称重斗3上影响称重。

进一步的，称重斗3的底端开设有第二出料口，称重斗3位于出料口的下方铰接有第二门板11，称重斗3的内侧转动连接有第二缓流板12，称重斗3的外侧通过第二连接架13与驱动盒10固定连接，物料通过缓冲斗2上的入料口进入到称重斗3内，通过称重斗3的底部与第二缓流板12进一步对物料下落的冲击进行缓冲，从而能够很好的防止物料破碎。

然后，主料斗4通过安装架14固定连接于机体1的正上方，主料斗4的上方开口处呈喇叭状结构设计，分料盘5呈锥形结构状设计，多组导料斗6绕分料盘5的中心轴线圆周分布，主料斗4喇叭状的开口便于将物料倒入进行称重，物料掉落到分料盘5上后，通过锥形的分料盘5能够将冻在一起连接在一起的物料分开，通过分料盘5将物料分开后进入到导料斗6内。

更进一步的，缓冲斗2靠近导料斗6一端且位于缓冲斗2的左右两侧均固定连接有第一挡板，称重斗3顶部的左右两侧均固定连接有第二挡板，称重斗3的顶部且远离导料斗6的一端固定连接有第三挡板，缓冲斗2的底部向机体1的外侧倾斜，称重斗3的底部与缓冲斗2的底部倾斜方向相反，物料通过导料斗6的导向后进入到缓冲斗2的内部，物料在进入到缓冲斗2内时，通过第一挡板对物料进行阻挡，防止物料掉落出缓冲斗2的外侧，物料掉落到缓冲斗2上后，通过缓冲斗2倾斜的底部对物料下落的冲击进行缓冲，而在物料掉落到称重斗3内时，通过第二挡板和第三挡板对物料进行阻挡，防止物料掉落出称重斗3的外侧，而在物料掉落到称重斗3内时，通过称重斗3倾斜的底部进一步对物料下落的冲击进行缓冲。

其次，第一缓流板8与第二缓流板12的两侧均固定安装有缓冲面板15，缓冲面板15由硅胶材料制作而成，物料在进入到缓冲斗2与称重斗3内时，通过第一缓流板8与第二缓流板12进一步对物料下落的冲击进行缓冲，同时鞥个减缓物料通过的速率，防止物料过多的通过影响称重。

更进一步的第一连接架9的左右两侧均铰接有第一连杆16，两组第一连杆16均通过第二连杆17与第一门板7的底部铰接，驱动盒10的内侧安装有两组电机18，电机18的驱动端固定安装有凸轮19，凸轮19远离电机18的一端固定连接有环状顶块20，第二连接架13内部的左右两侧均铰接有连接板21，两组连接板21均通过第三连杆22与第二门板11的底部铰接，两组第一连杆16之间且位于凸轮19的上方固定连接有第一顶杆23，两组连接板21之间且位于凸轮19的上方固定连接有第二顶杆24，物料掉落到缓冲斗2内的入料口处时，通过电机18带动凸轮19转动，凸轮19转动时带动环状顶块20摆动，在环状顶块20摆动至第一顶杆23的下方时将第一顶杆23向上顶，从而通过第一连杆16拉动第二连杆17将第一门板7打开，使得物料掉落至称重斗3内，同时通过电机18带动凸轮19转动，使得环状顶块20摆动至第二顶杆24的下方将第二顶杆24向上顶，从而通过连接板21拉动第三连杆22控制第二门板11的打开。

最后，第一连杆16外部的一侧安装有第一复位弹簧25，第一复位弹簧25的两端分别与第一连杆16和第一连接架9固定连接，连接板21外部的一侧安装有第二复位弹簧26，第二复位弹簧26的一端分别与连接板21和第二连接架13固定连接，在第一门板7与第二门板11关闭时，通过第一复位弹簧25与第二复位弹簧26的拉动保持第一门板7与第二门板11的关闭状态。

在本实施例中，实施场景具体为：对物料称重时，物料由主料斗4倒入进入到分料盘5上分开，随后物料通过导料斗6的导向进入到缓冲斗2上，物料掉落到缓冲斗2上后，通过缓冲斗2倾斜的底部对物料下落的冲击进行缓冲，同时配合第一缓流板8进一步对物料下落的冲击进行缓冲，同时能够减缓物料通过的速度，防止物料过多的掉落到称重斗3上影响称重，打开第一门板7使得物料掉落到称重斗3上，再通过称重斗3的底部与第二缓流板12进一步对物料下落的冲击进行缓冲，从而能够很好的防止物料破碎，物料能够在极大的程度上保持它原有的状态，防止影响物料的称重质量，整个操作流程简单便捷，与现有的组合秤相比较，本实用新型通过设计能够使防碎组合秤对物料下落的冲击进行缓冲，能够很好的防止物料破碎，防止影响物料的称重质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防碎组合秤，包括机体(1)以及安装于机体(1)上的多组缓冲斗(2)和多组称重斗(3)，其特征在于：所述机体(1)上方的中心处安装有主料斗(4)，所述主料斗(4)的下方安装有分料盘(5)，所述分料盘(5)的外侧安装有多组导料斗(6)，所述缓冲斗(2)安装于导料斗(6)的下方，且所述缓冲斗(2)靠近导料斗(6)的一端与导料斗(6)衔接，所述称重斗(3)安装于缓冲斗(2)的下方；

所述缓冲斗(2)内侧远离导料斗(6)的一端开设有入料口，所述缓冲斗(2)位于入料口的下方铰接有第一门板(7)，所述缓冲斗(2)的内侧转动连接有第一缓流板(8)，所述缓冲斗(2)的外侧安装有第一连接架(9)，所述第一连接架(9)通过驱动盒(10)与机体(1)固定连接；

所述称重斗(3)的底端开设有第二出料口，所述称重斗(3)位于出料口的下方铰接有第二门板(11)，所述称重斗(3)的内侧转动连接有第二缓流板(12)，所述称重斗(3)的外侧通过第二连接架(13)与驱动盒(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防碎组合秤，其特征在于：所述主料斗(4)通过安装架(14)固定连接于机体(1)的正上方，所述主料斗(4)的上方开口处呈喇叭状结构设计，所述分料盘(5)呈锥形结构状设计，多组所述导料斗(6)绕分料盘(5)的中心轴线圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种防碎组合秤，其特征在于：所述缓冲斗(2)靠近导料斗(6)一端且位于缓冲斗(2)的左右两侧均固定连接有第一挡板，所述称重斗(3)顶部的左右两侧均固定连接有第二挡板，所述称重斗(3)的顶部且远离导料斗(6)的一端固定连接有第三挡板，所述缓冲斗(2)的底部向机体(1)的外侧倾斜，所述称重斗(3)的底部与缓冲斗(2)的底部倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种防碎组合秤，其特征在于：所述第一缓流板(8)与第二缓流板(12)的两侧均固定安装有缓冲面板(15)，所述缓冲面板(15)由硅胶材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种防碎组合秤，其特征在于：所述第一连接架(9)的左右两侧均铰接有第一连杆(16)，两组所述第一连杆(16)均通过第二连杆(17)与第一门板(7)的底部铰接，所述驱动盒(10)的内侧安装有两组电机(18)，所述电机(18)的驱动端固定安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)远离电机(18)的一端固定连接有环状顶块(20)，所述第二连接架(13)内部的左右两侧均铰接有连接板(21)，两组所述连接板(21)均通过第三连杆(22)与第二门板(11)的底部铰接，两组所述第一连杆(16)之间且位于凸轮(19)的上方固定连接有第一顶杆(23)，两组所述连接板(21)之间且位于凸轮(19)的上方固定连接有第二顶杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种防碎组合秤，其特征在于：所述第一连杆(16)外部的一侧安装有第一复位弹簧(25)，所述第一复位弹簧(25)的两端分别与第一连杆(16)和第一连接架(9)固定连接，所述连接板(21)外部的一侧安装有第二复位弹簧(26)，所述第二复位弹簧(26)的一端分别与连接板(21)和第二连接架(13)固定连接。