CN208407744U - 自动称量分拣机构 - Google Patents
自动称量分拣机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208407744U CN208407744U CN201820240233.2U CN201820240233U CN208407744U CN 208407744 U CN208407744 U CN 208407744U CN 201820240233 U CN201820240233 U CN 201820240233U CN 208407744 U CN208407744 U CN 208407744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- support
- station
- weighing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了自动称量分拣机构，包括操作台,所述操作台的上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的两侧分别固定连接有支撑机构，两个所述支撑机构的下端分别固定连接有第一称重托板和第二称重托板，所述第一称重托板的上端设有放置槽。本实用新型结构紧凑，通过传送带与称重托板的结合，根据不同产品的重量要求，更换不同重量的配重砝码进行配重，从而可对不同产品进行重量分拣处理，适用范围广，且造价成体低，分拣效率高，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣技术领域，尤其涉及自动称量分拣机构。
背景技术
在产品的生产、加工过程中，往往涉及到需要按照重量进行分级，以便进行不同的后续流程环节。而传统的分拣工作一般都是工人从流水线上将待分组的物品取下后称重，然后按标准判断其重量级别进行分类，通过手工进行分拣，不仅速度慢，效率低下，而且属于高重复率的机械劳动，容易因疲倦而引入人为的错误，或者通过在流水线上设置重量传感器，但这样无疑增加了生产成本，对于小批生产的预算要求较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动称量分拣机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动称量分拣机构，包括操作台,所述操作台的上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的两侧分别固定连接有支撑机构，两个所述支撑机构的下端分别固定连接有第一称重托板和第二称重托板，所述第一称重托板的上端设有放置槽，所述第二称重托板的上端设有两端均设有开口的中空滑槽，所述放置槽内设有配重砝码，所述中空滑槽的内底部设有落料口，所述落料口处设有电动阀门，所述落料口处设有落料通道，所述操作台的上端固定连接有第一集料箱，所述第一集料箱位于落料通道的下方，两个所述开口处均设有第一导料板，所述第一导料板的侧壁上设有导料槽，所述操作台的上端固定连接有两个与第一导料板位置对应的集料机构，两个所述集料机构对称设置在第一集料箱的两侧，所述操作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有传送带，所述传送带位于第二称重托板的上方一侧，所述支撑架靠近第二称重托板的一侧固定连接有传送板。
优选地，所述支撑机构包括固定连接在横杆下端的两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端四角均固定连接有固定杆。
优选地，所述集料机构包括固定连接在操作台上端的条形板，所述条形板的一侧固定连接有与第一导料板位置对应的第二导料板，所述操作台的上端固定连接有第二集料箱，所述第二集料箱位于第二导料板的下方。
优选地，所述操作台的下端四角均固定连接有支撑座，所述支撑座的下端包覆有橡胶防滑垫。
优选地，所述支撑轴通过转动盘转动连接有横杆，所述转动盘的侧壁上设有转动轴，所述转动轴贯穿横杆并转动连接在支撑轴上。
本实用新型中，在第一称重托板上的放置槽内放置适当的配重砝码，待分拣的产品通过传送带进行间断传送，再通过传送板落入第二称重托盘上的中空滑槽内，当产品的重量大于或小于配重砝码的重量时，第二称重托板分别向左或者向右进行倾斜运动，从而使得重量超标或者不达标的产品分别从第一导料板落入第二导料板上，从而落入第二集料箱内，当产品的重量与配重砝码的重量一致，打开落料口处的电动阀门，从而使得达标的产品从落料通道落入第一集料箱内。本实用新型结构紧凑，通过传送带与称重托板的结合，根据不同产品的重量要求，更换不同重量的配重砝码进行配重，从而可对不同产品进行重量分拣处理，适用范围广，且造价成体低，分拣效率高，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动称量分拣机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动称量分拣机构的部分侧视图；
图3为本实用新型提出的自动称量分拣机构的第二称重托板处的内部结构示意图。
图中：1操作台、2支撑柱、3固定板、4固定座、5支撑轴、6转动盘、7横杆、8支撑杆、9连接板、10固定杆、11第一称重托板、12第二称重托板、13第一导料板、14第二导料板、15条形板、16第二集料箱、17落料通道、18第一集料箱、19支撑板、20支撑架、21传送带、22支撑座、23传送板、24配重砝码。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3称量分拣机构，包括操作台1，操作台1的上端一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有固定板3，固定板3的下端固定连接有固定座4，固定座4的下端固定连接有支撑轴5，支撑轴5的侧壁上转动连接有横杆7，横杆7的两侧分别固定连接有支撑机构，两个支撑机构的下端分别固定连接有第一称重托板11和第二称重托板12，第一称重托板11的上端设有放置槽，第二称重托板12的上端设有两端均设有开口的中空滑槽，放置槽内设有配重砝码24，根据不同产品的重量要求，可更换不同重量的配重砝码24进行配重，从而可对不同产品进行重量分拣处理，适用范围广，中空滑槽的内底部设有落料口，落料口处设有电动阀门，落料口处设有落料通道17，操作台1的上端固定连接有第一集料箱18，第一集料箱18位于落料通道17的下方，当产品的重量与配重砝码24的重量一致时，通过人工打开电动阀门，达标的产品从落料通道17落入第一集料箱18内，两个开口处均设有第一导料板13，第一导料板13的侧壁上设有导料槽，操作台1的上端固定连接有两个与第一导料板13位置对应的集料机构，两个集料机构对称设置在第一集料箱18的两侧，当产品的重量超标或者不达标时，第二称重托板12分别向右或者向左倾斜运动，从而使得超标或者不达标的产品分别落入两个第二集料箱16内，操作台1的上端固定连接有支撑板19，支撑板19的上端设有支撑架20，支撑架20的上端设有传送带21，传送带21位于第二称重托板12的上方一侧，支撑架20靠近第二称重托板12的一侧固定连接有传送板23，通过传送带21，待分拣的产品间断运送到第二称重托板12上的中空滑槽内。
本实用新型中，支撑机构包括固定连接在横杆7下端的两个支撑杆8，两个支撑杆8的下端固定连接有连接板9，连接板9的下端四角均固定连接有固定杆10。集料机构包括固定连接在操作台1上端的条形板15，条形板15的一侧固定连接有与第一导料板13位置对应的第二导料板14，第二导料板14对产品起到一定的导流作用，方便产品输送到第二集料箱16内，操作台1的上端固定连接有第二集料箱16，第二集料箱16位于第二导料板14的下方。操作台1的下端四角均固定连接有支撑座22，支撑座22的下端包覆有橡胶防滑垫。支撑轴5通过转动盘6转动连接有横杆7，转动盘6的侧壁上设有转动轴，转动轴贯穿横杆7并转动连接在支撑轴5上。
本实用新型中，在第一称重托板11上的放置槽内放置适当的配重砝码24，待分拣的产品通过传送带21进行间断传送，再通过传送板13落入第二称重托盘12上的中空滑槽内，当产品的重量大于或小于配重砝码24的重量时，第二称重托板12分别向左或者向右进行倾斜运动，从而使得重量超标或者不达标的产品分别从第一导料板13落入第二导料板14上，从而落入第二集料箱16内，当产品的重量与配重砝码24的重量一致，打开落料口处的电动阀门，从而使得达标的产品从落料通道17落入第一集料箱18内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动称量分拣机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的下端固定连接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)的侧壁上转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)的两侧分别固定连接有支撑机构，两个所述支撑机构的下端分别固定连接有第一称重托板(11)和第二称重托板(12)，所述第一称重托板(11)的上端设有放置槽，所述第二称重托板(12)的上端设有两端均设有开口的中空滑槽，所述放置槽内设有配重砝码(24)，所述中空滑槽的内底部设有落料口，所述落料口处设有电动阀门，所述落料口处设有落料通道(17)，所述操作台(1)的上端固定连接有第一集料箱(18)，所述第一集料箱(18)位于落料通道(17)的下方，两个所述开口处均设有第一导料板(13)，所述第一导料板(13)的侧壁上设有导料槽，所述操作台(1)的上端固定连接有两个与第一导料板(13)位置对应的集料机构，两个所述集料机构对称设置在第一集料箱(18)的两侧，所述操作台(1)的上端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端设有支撑架(20)，所述支撑架(20)的上端设有传送带(21)，所述传送带(21)位于第二称重托板(12)的上方一侧，所述支撑架(20)靠近第二称重托板(12)的一侧固定连接有传送板(23)。
2.根据权利要求1所述的自动称量分拣机构，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在横杆(7)下端的两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的下端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下端四角均固定连接有固定杆(10)。
3.根据权利要求1所述的自动称量分拣机构，其特征在于，所述集料机构包括固定连接在操作台(1)上端的条形板(15)，所述条形板(15)的一侧固定连接有与第一导料板(13)位置对应的第二导料板(14)，所述操作台(1)的上端固定连接有第二集料箱(16)，所述第二集料箱(16)位于第二导料板(14)的下方。
4.根据权利要求1所述的自动称量分拣机构，其特征在于，所述操作台(1)的下端四角均固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的下端包覆有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的自动称量分拣机构，其特征在于，所述支撑轴(5)通过转动盘(6)转动连接有横杆(7)，所述转动盘(6)的侧壁上设有转动轴，所述转动轴贯穿横杆(7)并转动连接在支撑轴(5)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820240233.2U CN208407744U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 自动称量分拣机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820240233.2U CN208407744U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 自动称量分拣机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208407744U true CN208407744U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65120856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820240233.2U Active CN208407744U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 自动称量分拣机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208407744U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659630A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 唐箫 | 使用比较法的快速称重残次品检出机 |
| CN113245208A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 深圳市恒升鑫源电子设备有限公司 | 一种基于自动化分拣线的物流分拣装置 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201820240233.2U patent/CN208407744U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659630A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 唐箫 | 使用比较法的快速称重残次品检出机 |
| CN111659630B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-07-06 | 苏州宝凡电子科技有限公司 | 使用比较法的快速称重残次品检出机 |
| CN113369167A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-09-10 | 唐箫 | 使用比较法的快速称重残次品检出机 |
| CN113369167B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-07-15 | 苏州喜全软件科技有限公司 | 使用比较法的快速称重残次品检出机 |
| CN113245208A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 深圳市恒升鑫源电子设备有限公司 | 一种基于自动化分拣线的物流分拣装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208407744U (zh) | 自动称量分拣机构 | |
| CN108838098B (zh) | 一种小型果蔬称重分选装置 | |
| CN209647018U (zh) | 农用分拣机 | |
| CN107931158B (zh) | 大米筛选装置 | |
| CN106944358A (zh) | 一种自动称重分拣器 | |
| CN109625425B (zh) | 一种基于皮带运输机的马铃薯定重装袋机 | |
| CN109335077B (zh) | 一种多等级水果分类及装箱系统 | |
| CN208383258U (zh) | 一种新型6头卧式在线称重分选剔除称 | |
| CN108584340B (zh) | 粮食清理及自动分类入仓一体化系统 | |
| CN208050391U (zh) | 自动上料的双线果蔬分选设备 | |
| CN201644367U (zh) | 畸形种子分离机 | |
| CN209715738U (zh) | 一种桑枝食用菌加工用自动分拣装置 | |
| CN205289000U (zh) | 一种扁平信件的智能分拣设备 | |
| CN208760966U (zh) | 小型水果新型称重定量包装设备 | |
| CN101303252A (zh) | 一种快速检测胶囊重量的装置上胶囊安放在称台上的机构 | |
| CN206597720U (zh) | 一种称重剔除机用物料收集装置 | |
| CN207107658U (zh) | 一种快递自动传送装置 | |
| CN206843642U (zh) | 一种纤维开松机用称重装置 | |
| CN206142380U (zh) | 落料分选装置 | |
| CN206716505U (zh) | 一种自动称重分拣器 | |
| CN216174356U (zh) | 利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置 | |
| CN205966532U (zh) | 一种土豆干洗分选一体机 | |
| CN109622401A (zh) | 一种装盒饼干次品筛选装置 | |
| CN212545519U (zh) | 一种烟叶分拣后用收料装置 | |
| CN213932774U (zh) | 一种面粉加工用自动称重装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510000 Dongsha Zijing Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Sieger Intelligent Packaging Machinery Co.,Ltd. Address before: 510000 Dongsha Zijing Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU SIG INTELLIGENT PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. |