CN220062487U - 一种模块化烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化烘箱，包括箱体及设于箱体内的输瓶通道，所述输瓶通道上方设有正压腔，所述正压腔与所述输瓶通道之间设有空气过滤器，所述正压腔侧壁设有换向风机，所述箱体上设有风机驱动电机，所述风机驱动电机的转轴与所述箱体之间设有进风通道，所述进风通道与所述换向风机的进风口连通，所述换向风机的出风口与所述正压腔连通，所述输瓶通道与所述进风口之间设有回风通道，所述箱体一侧设有加热器，所述加热器位于所述回风通道内。本实用新型具有结构简单、成本低，有利于电机长时间稳定可靠运行等优点。

Description

一种模块化烘箱

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械领域，尤其涉及一种模块化烘箱。

背景技术

灭菌设备的热分布已受到普遍关注。专利文献CN 101548788 A公开了一种用于热风循环式灭菌干燥机的热均布调节机构，其结构简单紧凑、成本低廉、便于清洁和维修，提高了箱体热均布性。

常见的灭菌干燥机主要包括输瓶网带及沿输瓶网带的输送方向依次设置的预热段箱体、加热段箱体和冷却段箱体，箱体内部采用风机强制对流，也即风机直接朝向下方的输瓶网带送风，温度及风速均匀性较差，通常需要设置2台风机和2台变频器来控制温度，导致设备的结构复杂、尺寸大、成本高。为此专利文献CN 217900306 U提出了一种用于干燥机加热段和冷却段的箱体及隧道式灭菌干燥机，相比于现有的在正压腔内设置风机，风机直接朝下强制送风，该技术方案本实用新型空气经过换向风机水平导入正压腔后在压力作用下垂直向下经过空气过滤器过滤后进入输瓶通道，而后水平流动至循环风道经第一加热器或表冷器垂直进入换向风机进风口，有利于提高温度和风速的均匀性，以满足GMP要求。但是该技术方案中，风机驱动电机的转轴长时间接触热风会导致温度升高，不利于长时间稳定可靠地运行。采用冷却水道对风机驱动电机进行冷却，虽然冷却效果较好，但是结构比较复杂、体积大、成本高，还存在冷却液泄漏风险。并且根据箱体运行时的空气流形图可知，空气过滤器上方的气流并不均匀，靠近换向风机一侧的密度较小，而远离换向风机一侧的密度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，有利于电机长时间稳定可靠运行的模块化烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化烘箱，包括箱体及设于箱体内的输瓶通道，所述输瓶通道上方设有正压腔，所述正压腔与所述输瓶通道之间设有空气过滤器，所述正压腔侧壁设有换向风机，所述箱体上设有风机驱动电机，所述风机驱动电机的转轴与所述箱体之间设有进风通道，所述进风通道与所述换向风机的进风口连通，所述换向风机的出风口与所述正压腔连通，所述输瓶通道与所述进风口之间设有回风通道，所述箱体一侧设有加热器，所述加热器位于所述回风通道内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述换向风机为无蜗壳离心风机，所述进风口设于换向风机的底部，所述出风口设于所述换向风机的侧壁，所述输瓶通道的底部与所述回风通道的底部连通，所述进风口与所述回风通道的顶部连通，所述风机驱动电机设于所述箱体的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出风口的下侧设有出风挡板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述正压腔与所述回风通道之间设有热均布调节机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的模块化烘箱，工作时，换向风机将空气导入正压腔内，使正压腔内的气压逐渐增加，然后正压腔内的空气再向下流动至输瓶通道内，对通道内的瓶体进行加热灭菌，相比于在正压腔内设置风机，风机直接朝下强制送风，本实用新型空气经过换向风机导入正压腔后在压力作用下向下经过空气过滤器过滤后进入输瓶通道，而后流动至回风通道经加热器加热后进入换向风机的进风口，有利于提高温度和风速的均匀性，以满足GMP要求；风机驱动电机带动换向风机运转时，换向风机的进风口会形成负压，箱体外部的冷空气在压差作用下可以通过进风通道进入箱体内部，为箱体内部补风，同时冷空气对风机驱动电机进行风冷降温，使得风机驱动电机可以长时间稳定可靠运行，结构简单、有效。

附图说明

图1是现有的箱体内正压腔空气流形图。

图2是本实用新型模块化烘箱的结构示意图。

图3是本实用新型中的换向风机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型箱体内正压腔空气流形图。

图中各标号表示：1、箱体；11、进风通道；2、输瓶通道；3、正压腔；4、空气过滤器；5、换向风机；51、风机驱动电机；52、进风口；53、出风口；54、出风挡板；6、回风通道；7、加热器；8、热均布调节机构。

具体实施方式

如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图2至图4示出了本实用新型模块化烘箱的一种实施例，本实施例的模块化烘箱，包括箱体1及设于箱体1内的输瓶通道2，输瓶通道2上方设有正压腔3，正压腔3与输瓶通道2之间设有空气过滤器4，正压腔3侧壁设有换向风机5，箱体1上设有风机驱动电机51，风机驱动电机51的转轴与箱体1之间设有进风通道11，进风通道11与换向风机5的进风口52连通，换向风机5的出风口53与正压腔3连通，输瓶通道2与进风口52之间设有回风通道6，箱体1一侧设有加热器7，加热器7位于回风通道6内。

本实施例的模块化烘箱，工作时，换向风机5将空气导入正压腔3内，使正压腔3内的气压逐渐增加，然后正压腔3内的空气再向下流动至输瓶通道2内，对输瓶通道2内的瓶体进行加热灭菌，相比于在正压腔3内设置风机，风机直接朝下强制送风，本实施例中空气经过换向风机5导入正压腔3后在压力作用下向下经过空气过滤器4过滤后进入输瓶通道2，而后流动至回风通道6经加热器7加热后进入换向风机5的进风口52，有利于提高温度和风速的均匀性，以满足GMP要求；风机驱动电机51带动换向风机5运转时，换向风机5的进风口52会形成负压，箱体1外部的冷空气在压差作用下可以通过进风通道11进入箱体1内部，为箱体1内部补风，同时冷空气对风机驱动电机51进行风冷降温，使得风机驱动电机51可以长时间稳定可靠运行，结构简单、有效。

进一步地，本实施例中，换向风机5为无蜗壳离心风机，进风口52设于换向风机5的底部，出风口53设于换向风机5的侧壁，采用无蜗壳离心风机便于从底部进风，然后从侧面出风进入正压腔3内，加速空气置换效率，且结构简单、紧凑，输瓶通道2的底部与回风通道6的底部连通，进风口52与回风通道6的顶部连通，风机驱动电机51设于箱体1的顶部，方便与换向风机5连接，同时箱体1外部的冷空气可以顺畅地进入箱体1内部。

更进一步地，本实施例中，出风口53的下侧设有出风挡板54。具体参加图4，出风挡板54可以改变出风口53下侧空气的流动路径，进而改变正压腔3内空气流形，使得整个正压腔3内温度及风速更均匀，结构简单、有效。

作为优选的实施例，正压腔3与回风通道6之间设有热均布调节机构8。热均布调节机构8有利于进一步提高箱体1内的热均布性，使箱体1内各处均达到预定的灭菌温度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种模块化烘箱，包括箱体(1)及设于箱体(1)内的输瓶通道(2)，所述输瓶通道(2)上方设有正压腔(3)，所述正压腔(3)与所述输瓶通道(2)之间设有空气过滤器(4)，所述正压腔(3)侧壁设有换向风机(5)，所述箱体(1)上设有风机驱动电机(51)，其特征在于：所述风机驱动电机(51)的转轴与所述箱体(1)之间设有进风通道(11)，所述进风通道(11)与所述换向风机(5)的进风口(52)连通，所述换向风机(5)的出风口(53)与所述正压腔(3)连通，所述输瓶通道(2)与所述进风口(52)之间设有回风通道(6)，所述箱体(1)一侧设有加热器(7)，所述加热器(7)位于所述回风通道(6)内。

2.根据权利要求1所述的模块化烘箱，其特征在于：所述换向风机(5)为无蜗壳离心风机，所述进风口(52)设于换向风机(5)的底部，所述出风口(53)设于所述换向风机(5)的侧壁，所述输瓶通道(2)的底部与所述回风通道(6)的底部连通，所述进风口(52)与所述回风通道(6)的顶部连通，所述风机驱动电机(51)设于所述箱体(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的模块化烘箱，其特征在于：所述出风口(53)的下侧设有出风挡板(54)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模块化烘箱，其特征在于：所述正压腔(3)与所述回风通道(6)之间设有热均布调节机构(8)。