CN220061715U - 一种复合涂层发热盘 - Google Patents
一种复合涂层发热盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220061715U CN220061715U CN202321523584.1U CN202321523584U CN220061715U CN 220061715 U CN220061715 U CN 220061715U CN 202321523584 U CN202321523584 U CN 202321523584U CN 220061715 U CN220061715 U CN 220061715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating plate
- coating
- sand
- oxide film
- sand blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Irons (AREA)
Abstract
本实用新型涉及熨烫设备领域，公开了一种复合涂层发热盘，在传统的铝合金发热盘的内表面依次增加了喷砂层、氧化膜涂层和汽化水涂层，氧化膜涂层能够保护发热盘表面不发生氧化反应，即提高耐腐蚀性和硬度，增强耐磨性，延长产品的使用时间，汽化水涂层可以使发热盘表面的蒸发水快速扩散避免在表面凝结，喷砂层可以增加发热盘表面的粗糙程度，更有利于在发热盘表面的氧化膜涂层外部形成牢固的汽化水涂层。
Description
技术领域
本实用新型涉及熨烫设备领域，具体涉及一种复合涂层发热盘。
背景技术
熨烫设备中的核心部件就是在蒸汽发生室内的铝合金发热盘，发热盘通过电热作用使水汽化成为热蒸汽，通过蒸汽出口排出至织物表面，完成熨烫。传统的发热盘与蒸汽室内未蒸发的水发生氧化反应，使得发热盘表面被腐蚀成小的氧化物粉末颗粒，当下次再次启动熨烫设备时，氧化物粉末颗粒会随汽化水排出，污染所需熨烫的织物，同时经过腐蚀的发热盘，对水的蒸发效果也会有不利影响。
现有技术中常常在发热盘靠近蒸汽发生室一侧的内表面增加一层氧化膜涂层，以减少铝合金发热盘与水直接发生氧化反应造成腐蚀，但汽化水在氧化膜涂层上的扩散效果较差，水经过发热盘汽化后，易在氧化膜涂层表面凝结聚集，影响发热盘对于水的汽化效率，且一定程度上加速了对于氧化膜涂层的腐蚀，继而缩短发热盘的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种复合涂层发热盘，以解决汽化水在氧化膜涂层表面扩散效率低，易凝结聚集的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合涂层发热盘，包括铝合金发热底板，发热底板靠近蒸汽发生室一侧为内表面，在发热底板的内表面依次为喷砂层、氧化膜涂层和汽化水涂层。
本方案的有益效果为：
铝合金材质的发热底板无法使汽化水涂层稳定存在，喷砂操作可以去除发热底板表面杂质的同时，喷砂形成的喷砂层可以增加发热盘表面的粗糙度，有利于在氧化膜涂层外部形成牢固且稳定的汽化水涂层，帮助汽化水从发热盘表面快速扩散，提高发热盘的汽化效率，同时避免大量水蒸汽在发热盘表面凝结聚集，对氧化膜涂层和发热盘造成腐蚀，延长发热盘和熨烫设备的使用寿命。
进一步的，所述喷砂层为棕刚玉砂粒。
有益效果：棕刚玉喷砂的表面处理质量高，在喷砂的同时可以去除工件表面的污染物，且粉尘少，处理完成的工件的洁净度高，对工人的危害也较小。
进一步的，所述喷砂层的喷砂厚度大于等于2.5μm，砂粒数目为46-80目/英寸。
有益效果：能够提供足够的耐磨性能，避免喷砂层很容易的出现损耗，同时砂粒目数处于46-80目/英寸，可以很好的平衡表面平整度和粗糙度，为后续汽化水涂层的稳定性提供保证。
进一步的，所述喷砂层的砂粒目数为46目/英寸。
有益效果：经过实验分析，当喷砂砂粒目数为46目/英寸时，可以提供足够的粗糙度时汽化水涂层保持稳定，且表面不会过于粗糙，即不会影响发热盘的对水的汽化效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发热底板1、喷砂层2、氧化膜涂层3、汽化水涂层4。
实施例
实施例基本如附图1所示，如图1所示的一种复合涂层发热盘，包括发热底板1、喷砂层2、氧化膜涂层3和汽化水涂层4，发热底板1靠近蒸汽室一侧为内表面，喷砂层2紧贴发热底板1的内表面设置，喷砂层2、氧化膜涂层3和汽化水涂层4依次设置。
所述发热底板1为铝合金发热底板，喷砂层2为棕刚玉砂粒涂层，喷砂层2的喷砂厚度大于等于2.5μm，本实施例优选3.0μm；喷砂层2的砂粒目数为46-80目/英寸，本实施例优选为46目/英寸，氧化膜涂层3为氧化铝薄膜，汽化水涂层4为水蒸汽薄膜，水蒸汽薄膜是通过喷枪在预热完成的发热底板1的氧化膜涂层3表面均匀喷涂雾化水而形成的牢固的薄膜，喷枪的气压压强控制在3-6bar。
具体实施过程如下：
当蒸汽发生室内的水接触到铝合金材质的发热底板1时，在电热作用下水发生汽化，并通过蒸汽出口排出至织物表面，由于喷砂层2、发热底板1的内表面呈现一定的粗糙度，汽化水涂层4能够氧化膜涂层3之上稳定存在，同时得益于汽化水涂层4，高温蒸汽能够快速自底板1周围迅速扩散，避免大量水蒸汽凝结聚集于底板1即氧化膜涂层3表面，避免出现腐蚀，同时提升了熨烫设备整体的汽化效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种复合涂层发热盘，包括发热底板，发热底板为铝合金材质，其特征在于：在发热底板的一侧表面依次设置有喷砂层、氧化膜涂层和汽化水涂层。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层发热盘，其特征在于：所述喷砂层为棕刚玉砂粒。
3.根据权利要求2所述的一种复合涂层发热盘，其特征在于：所述喷砂层的喷砂厚度大于等于2.5μm，砂粒数目为46-80目/英寸。
4.根据权利要求3所述的一种复合涂层发热盘，其特征在于：所述喷砂层的砂粒目数为46目/英寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321523584.1U CN220061715U (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种复合涂层发热盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321523584.1U CN220061715U (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种复合涂层发热盘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220061715U true CN220061715U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88758938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321523584.1U Active CN220061715U (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种复合涂层发热盘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220061715U (zh) |
-
2023
- 2023-06-14 CN CN202321523584.1U patent/CN220061715U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435584A (zh) | 一种热喷涂‑pvd复合涂层及其制备方法 | |
| CN111101101B (zh) | 一种微喷砂后处理减小涂层摩擦系数的方法 | |
| CN106065460B (zh) | 微型挤压丝锥复合涂层及其制备工艺和制备设备 | |
| CN220061715U (zh) | 一种复合涂层发热盘 | |
| CN110828099A (zh) | 一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法 | |
| CN112126885A (zh) | 一种电磁感应加热线圈耐高温绝缘涂层制备方法 | |
| CN114226722A (zh) | 防腐蚀材料、由其制备的防腐蚀层和包括防腐蚀层的炊具 | |
| CN107675120B (zh) | 一种在钼或钼合金表面制备硅化钼涂层的方法 | |
| CN109554707A (zh) | 一种超极限铝合金及其制备方法 | |
| CN109321859A (zh) | 一种金属表面前处理方法 | |
| CN108642435A (zh) | 一种涡轮外环内壁大厚度高温防护涂层及其制备方法 | |
| CN103103471B (zh) | 一种金属陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN108048779B (zh) | 具有耐铝液腐蚀复合陶瓷涂层的内加热蒸发篮的制备方法 | |
| CN104004998A (zh) | 一种钛合金表面钛基非晶涂层的制备方法 | |
| WO2021103426A1 (zh) | 一种粉芯焊丝及其制备方法和应用、多孔涂层及其制备方法 | |
| CN108642488A (zh) | 钛合金基体表面高硬耐磨涂层制备方法 | |
| CN110066977B (zh) | 一种超疏水金属表面的制备方法 | |
| CN109652754B (zh) | 一种镁合金表面防腐涂层的制备方法 | |
| CN108085526A (zh) | 一种低密度铌基复合材料及制备方法 | |
| CN114210967A (zh) | 热喷涂材料、其制备方法、涂层及包括涂层的炊具 | |
| CN113321950A (zh) | 一种石墨烯涂料及其制备方法和在电热元件上的应用 | |
| CN108179385B (zh) | 一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法 | |
| CN112680728A (zh) | 一种金属表面陶瓷化工艺 | |
| CN107523782A (zh) | 钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法 | |
| CN107858656A (zh) | CuSe化合物旋转靶材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |