CN220060673U - 一种泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泄压阀。本实用新型所述的一种泄压阀，包括：球阀机构和泄压机构；泄压机构固接于球阀机构；球阀机构包括主阀体；所述主阀体开设贯穿该主阀体的主流道，并设置有主阀入口端、主阀出口端，以及阀芯；所述阀芯可转动地夹设于所述主流道内；泄压机构包括泄压阀体和泄压组件；泄压阀体固接于主阀体；泄压阀体开设有导通的泄压入口和泄压出口；泄压入口导通连接于主阀入口端；泄压出口导通连接于主阀出口端；泄压组件的一端活动设置于泄压入口和泄压出口之间。本实用新型所述的一种泄压阀，通过在现有球阀上增加一个泄压机构，当球阀处于关闭状态，管路内压力大于等于泄压值时，泄压机构自动打开实现泄压。

Description

一种泄压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种泄压阀。

背景技术

卡套球阀采用90°传动，可以实行快速启闭，目前被广泛应用于中、小口径管路的各种压力、温度和介质下控制接通或截断管路介质的启闭装置。然而，现有的卡套球阀，当球阀处于关闭状态时，管路内压力过大而不能及时泄压，从而对球阀造成冲击，对装置的寿命以及安全性能都造成一定的影响。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种泄压阀，通过在现有球阀上增加一个泄压机构，当球阀处于关闭状态，管路内压力大于等于泄压值时，泄压机构自动打开实现泄压，以此保护设备和管路内的压力在设定的压力范围之内。

一种泄压阀，包括：球阀机构和泄压机构；所述泄压机构固接于所述球阀机构；所述球阀机构包括主阀体；所述主阀体开设贯穿该主阀体的主流道，并设置有主阀入口端、主阀出口端，以及阀芯；所述阀芯可转动地夹设于所述主流道内，设置于所述主阀入口端和所述主阀出口端之间；所述阀芯开设有通孔，所述球阀机构打开状态下，所述通孔导通所述主阀入口端和所述主阀出口端；

所述泄压机构包括泄压阀体和泄压组件；所述泄压阀体固接于所述主阀体；所述泄压阀体开设有导通的泄压入口和泄压出口；所述泄压入口导通连接于所述主阀入口端；所述泄压出口导通连接于所述主阀出口端；所述泄压组件的一端活动设置于所述泄压入口和所述泄压出口之间。

本实用新型所述的一种泄压阀，通过在现有球阀上增加一个泄压机构，当球阀处于关闭状态，管路内压力大于等于泄压值时，泄压机构自动打开实现泄压。

进一步地，所述泄压阀体在近所述泄压出口的一端开设安装孔；所述泄压组件设置于所述安装孔内；所述安装孔的侧壁开设过孔与所述泄压出口导通；所述安装孔的底部开设过孔与所述泄压入口导通；所述泄压组件的活动端抵接于所述安装孔的底部。

进一步地，所述泄压组件包括气压阀块、密封盖，以及抵接于所述气压阀块和所述密封盖之间的弹簧；所述密封盖盖设于所述安装孔的顶部；所述气压阀块抵接于所述安装孔的底部。

进一步地，所述泄压组件还包括密封垫片；所述密封垫片固接于所述气压阀块近所述安装孔底部的一侧，用于增加泄压机构的密封性能。

进一步地，所述泄压组件还包括调压块；所述调压块设置于所述密封盖与所述弹簧之间，并与所述弹簧抵接，通过调节调压块可以调整该泄压阀的泄压值，增加该泄压阀的适用性。

进一步地，所述球阀机构还包括旋接于所述主阀体的手柄，用于手持旋转调节所述球阀机构的打开或闭合状态。

进一步地，所述主阀体还包括阀杆；所述阀杆的一端固接于所述阀芯，另一端穿透所述主阀体固接于手柄。

进一步地，所述泄压机构还设置有若干销钉；所述泄压阀体和所述主阀体在相互抵接的端面均对应开设有若干销孔；所述销钉插设于所述销孔之中，便于安装。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种泄压阀的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的一种泄压阀的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种泄压阀的工作示意图一；

图4为本申请实施例提供的一种泄压阀的工作示意图二；

图5为本申请实施例提供的一种泄压阀的剖视图。

图中：10-球阀机构；11-主阀体；111-阀芯；113-主阀入口端；114-主阀出口端；115-销孔；12-手柄；20-泄压机构；21-泄压阀体；211-泄压入口；212-泄压出口；213-安装孔；22-泄压组件；221-密封盖；222-调压块；223-弹簧；224-气压阀块；225-密封垫片；23-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种泄压阀，包括：球阀机构10和泄压机构20。泄压机构20固接于球阀机构10，该球阀机构10用于实现外部装置的快速启闭；该泄压机构20用于当管路内压力大于或等于泄压值时，自动打开实现泄压。

在一些实施例中，球阀机构10包括主阀体11和手柄12；该手柄12旋接于主阀体11，用于控制主阀体11的启闭。主阀体11开设有贯穿整个阀体的主流道，并设置有主阀入口端113、主阀出口端114，以及阀芯111。该阀芯111固接于手柄12且位于主流道内，并且随手柄12转动而在主流道中轴向转动。

进一步地，该阀芯111开设有通孔，并且夹设于主阀入口端113和主阀出口端114之间。转动手柄12使球阀机构10处于开启状态，阀芯111的通孔导通主阀入口端113和主阀出口端114，主流道导通，流体可以经由主阀入口端113进入球阀机构10，流经阀芯111的通孔，经由主阀出口端114流出球阀机构10。转动手柄12，使球阀机构10处于关闭状态，阀芯111的通孔抵接主流道的侧壁，处于封堵状态，流体压力将阀芯111压紧在主阀出口端114的阀座上，主流道关闭。

在一些实施例中，主阀体11还设置有阀杆(图未示)，该阀杆的一端穿透主阀体11固接于手柄12，另一端固接于阀芯111。当开启或闭合球阀机构10时，手持手柄12并转动90°，阀杆带动阀芯111绕轴心转动90°，实现球阀机构10的启闭。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，泄压机构20包括泄压阀体21和泄压组件22；泄压阀体21固接于主阀体11，泄压组件22活动设置于泄压阀体21内部。泄压阀体21在抵接于主阀体11的端面开设有相互导通的泄压入口211和泄压出口212，该泄压入口211导通连接于主阀入口端113，该泄压出口212导通连接于主阀出口端114。泄压组件22的一端活动设置于泄压入口211和泄压出口212之间。

当球阀机构10处于关闭状态时，流体通过主阀入口端113，经由泄压入口211进入泄压机构20，然后挤压泄压组件22的活动端，当压力达到一定程度，泄压组件22的活动端向固定端移动，使得泄压入口211和泄压出口212导通，流体通过泄压出口212流入主阀出口端114，然后流出泄压阀，完成泄压。

在一些实施例中，泄压阀体21在近泄压出口212的一端面开设安装孔213，该安装孔213的侧壁开设过孔与泄压出口212导通，该安装孔213的底部开设过孔与泄压入口211导通。泄压组件22的固定端固接于该安装孔213的顶部，活动端抵接于该安装孔213的底部。

请参阅图3和图4，具体地，在一些实施例中，泄压组件22包括气压阀块224、密封盖221，以及抵接于气压阀块224和密封盖221之间的弹簧223。该密封盖221盖设于安装孔213的顶部，气压阀块224活动卡设于泄压入口211和泄压出口212之间，并抵接于安装孔213的底部。可以理解的是，气压阀块224抵接于安装孔213底部的接触面积大于安装孔213底部过孔的面积，如此气压阀块224能完全覆盖该安装孔底部的过孔，从而保证管道的保压值。

在一些实施例中，在气压阀块224与安装孔213底部接触面上设置一个密封垫片225，该密封垫片225固接于气压阀块224，并覆盖于安装孔213底部的过孔上，用于保证该泄压机构20的气密性。为了保证密封效果，该密封垫片225优选为硅胶垫片。

当球阀机构10处于关闭状态时，流体通过主阀入口端113，经由泄压入口211进入泄压机构20，然后挤压密封垫片225，当压力达到一定程度，密封垫片225以及气压阀块224挤压弹簧223紧缩，并向密封盖221方向移动，当密封垫片225以及气压阀块224移动到一定位置，泄压入口211和泄压出口212导通，流体通过泄压出口212流入主阀出口端114，然后流出泄压阀，完成泄压。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，泄压组件22还设置有可调节的调压块222，该调压块222设置于密封盖221与弹簧223之间，并与弹簧223抵接。通过调节调压块222与气压阀块224之间的距离来调整泄压机构20的泄压压力。具体地，在本实施例中，调压块222为设置有外螺纹的调压螺母，作为配合地，安装孔213内壁切设内螺纹，通过内螺纹与外螺纹啮合来调整调压块222的位置，从而达到调整泄压压力的目的。

请参阅图5，在一些实施例中，气压阀块224在抵接弹簧223的端面设置一凸台，弹簧223套设于凸台外部，可以有效避免弹簧223受到挤压发生错位。此外，气压阀块224在与密封垫片225固接面开设凹槽，密封垫片225固定嵌设于所述凹槽中，可以有效预防密封垫片225从气压阀块224上脱落影响泄压机构20的密封性能。

请参阅图5，在一些实施例中，泄压机构20还设置有若干销钉23；泄压阀体21和主阀体11在相互抵接的端面均对应开设有若干销孔115；销钉23的一端插入泄压阀体21的销孔中，另一端插入主阀体11的销孔115中，实现泄压阀体21和主阀体11组装时的定位，使得组装步骤简便易操作。

可以理解的是，在一些实施例中，为了保证泄压阀整体的气密性，在各部件的连接位置加设密封圈，从而保证泄压阀整体的密封性能。

下面结合图1-4详细阐述本实施例提供的泄压阀的工作原理。

转动手柄12，打开球阀机构10，此时阀芯111的通孔导通主阀入口端113和主阀出口端114，主流道导通，流体直接通过主流道流出球阀机构10。

转动手柄12，关闭球阀机构10，此时阀芯111的通孔抵接主流道的侧壁，处于封堵状态，流体压力将阀芯111压紧在主阀出口端114的阀座上，主流道关闭。此时流体通过主阀入口端113，经由泄压入口211进入泄压机构20，然后挤压密封垫片225，当压力大于等于泄压值时，密封垫片225以及气压阀块224挤压弹簧223紧缩，在安装孔213内向着密封盖221方向移动，直至泄压入口211和泄压出口212导通，流体通过泄压出口212流入主阀出口端114，然后流出泄压阀，实现泄压。当流体压力减小至低于泄压值时，弹簧223回伸，并推动气压阀块224和密封垫片225抵接至安装孔213的底部，泄压结束。

相比于现有技术，本申请实施例提供的一种泄压阀，通过在现有球阀上增加一个泄压机构，当球阀处于关闭状态时，管路内压力大于或等于泄压值时，泄压机构自动打开实现泄压，以此保护设备和管路内的压力在设定的压力范围之内。此外，该泄压阀结构简单，易于组装和操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种泄压阀，其特征在于，包括：球阀机构和泄压机构；所述泄压机构固接于所述球阀机构；所述球阀机构包括主阀体；所述主阀体开设贯穿该主阀体的主流道，并设置有主阀入口端、主阀出口端，以及阀芯；所述阀芯可转动地夹设于所述主流道内，且位于所述主阀入口端和所述主阀出口端之间；所述阀芯开设有通孔，所述球阀机构打开状态下，所述通孔导通所述主阀入口端和所述主阀出口端；

所述泄压机构包括泄压阀体和泄压组件；所述泄压阀体固接于所述主阀体；所述泄压阀体开设有导通的泄压入口和泄压出口；所述泄压入口导通连接于所述主阀入口端；所述泄压出口导通连接于所述主阀出口端；所述泄压组件的一端活动设置于所述泄压入口和所述泄压出口之间。

2.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于：所述泄压阀体在近所述泄压出口的一端开设安装孔；所述泄压组件设置于所述安装孔内；所述安装孔的侧壁开设过孔与所述泄压出口导通；所述安装孔的底部开设过孔与所述泄压入口导通；所述泄压组件的活动端抵接于所述安装孔的底部。

3.根据权利要求2所述的一种泄压阀，其特征在于：所述泄压组件包括气压阀块、密封盖，以及抵接于所述气压阀块和所述密封盖之间的弹簧；所述密封盖盖设于所述安装孔的顶部；所述气压阀块抵接于所述安装孔的底部。

4.根据权利要求3所述的一种泄压阀，其特征在于：所述泄压组件还包括密封垫片；所述密封垫片固接于所述气压阀块近所述安装孔底部的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种泄压阀，其特征在于：所述泄压组件还包括调压块；所述调压块设置于所述密封盖与所述弹簧之间，并与所述弹簧抵接。

6.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于：所述球阀机构还包括旋接于所述主阀体的手柄，用于手持旋转调节所述球阀机构的打开或闭合状态。

7.根据权利要求6所述的一种泄压阀，其特征在于：所述主阀体还包括阀杆；所述阀杆的一端固接于所述阀芯，另一端穿透所述主阀体固接于手柄。

8.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于：所述泄压机构还设置有若干销钉；

所述泄压阀体和所述主阀体在相互抵接的端面均对应开设有若干销孔；所述销钉插设于所述销孔之中。