CN221054350U - 一种止水式燃气阀及阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种止水式燃气阀，包括内部具有通道的阀体，所述通道内设有用于控制通道的通/断的止水组件，所述止水组件包括阀板和形成于通道内的止水空间；所述止水空间包括沿通道轴向相对设置的进气口和出气口，所述通道和止水空间通过所述进气口和出气口相连通；所述阀板设于止水空间内且能够沿通道轴向在开启位置和关闭位置间活动；开启位置下，阀板同时开启进气口和出气口，以使进气口和出气口相连通；关闭位置下，所述阀板封闭进气口；当出现安装管路连接错误时，燃气管道连接在燃气热水器的出水口上时，水流回推动阀板滑动至关闭位置，以关闭燃气阀。

Description

一种止水式燃气阀及阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种止水式燃气阀及阀门。

背景技术

燃气热水器（以下简称热水器），主要是以燃气作为能源的热水器，其在安装时，需要连接到燃气管道上，然而，在实际应用过程中，有时候会出现连接错误，误将燃气管道连接到热水器的出水口上，这就会导致热水器中的水会大量流至燃气管道中，从而对区域内的燃气管网以及其他燃气用具造成损害；当出现此类情形时，区域内的燃气管网需要截断，放水，清洗、吹干等，对整个燃气管网需进行重新验收，影响区域内居民的燃气使用，造成巨大的损失。当此类情况发生的同时，区域内燃气用具及设备将承受高强度水压的冲击，对燃气用具造成不可逆的损坏，那么经冲击的燃气用具及设备需经过检修以及重新验收达到国家规定的合格标准，放可正常使用，反之必须进行燃气用具及设备的更换。

基于此，需要设计一种能够应用于燃气管道，且能够在燃气管道误接出水口时能够防止水流入燃气管道的阀件。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种止水式燃气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种止水式燃气阀，包括内部具有通道的阀体，所述通道内设有用于控制通道的通/断的止水组件，所述止水组件包括阀板和形成于通道内的止水空间；所述止水空间包括沿通道轴向相对设置的进气口和出气口，所述通道和止水空间通过所述进气口和出气口相连通；所述阀板设于止水空间内且能够沿通道轴向在开启位置和关闭位置间活动；开启位置下，阀板同时开启进气口和出气口，以使进气口和出气口相连通；关闭位置下，所述阀板封闭进气口。

作为一种可选的实施方式，所述止水组件包括具有第一端板的第一构件和具有第二端板的第二构件，第一端板和第二端板沿通道轴向相对设置，所述第一构件和第二构件相配合，以在第一端板和第二端板之间合围形成所述止水空间；所述进气口设于第一端板上，所述出气口设于第二端板上。

作为一种可选的实施方式，所述第一端板和第二端板上分别开设有沿通道轴向设置的第一通孔和第二通孔；所述阀板的两侧分别固定有第一导杆和第二导杆；所述第一导杆轴向滑动穿设在第一通孔，所述第二导杆轴向滑动穿设在第二通孔。

作为一种可选的实施方式，所述第一构件还包括第一管体，第二构件还包括第二管体，所述第一管体轴向穿套在第二管体外部，且第一管体和第二管体整体轴向穿套在通道内；所述第一端板固定在第一管体端部，所述第二端板固定在第二管体远离第一端板的一端。

作为一种可选的实施方式，第二管体端部和第一端板的内侧壁之间嵌有密封垫，关闭位置下，所述阀板与密封垫相抵以封闭进气口。

作为一种可选的实施方式，所述第一管体的端部和第二端板之间装夹有密封圈；所述密封圈外周壁与通道内周壁相抵触。

作为一种可选的实施方式，所述第二端板径向向外凸出于第二管体以形成一圈裙边；所述密封圈装夹在裙边和第一管体的端部之间。

作为一种可选的实施方式，所述阀板靠近第二端板一侧的侧壁上固定有凸部，阀板在开启位置下，凸部与第二端板内侧壁相抵，以使阀板与第二端板之间轴向形成间隔实现出气口的开启。

作为一种可选的实施方式，所述阀板朝向出气口一侧的侧壁上具有一条或多条加强筋。

本实用新型还提供一种阀门，包括阀门本体，所述阀门本体包括进气端和出气端，还包括上述的止水式燃气阀；所述阀体靠近进气口的一端为第一连接端，所述阀体靠近出气口的一端为第二连接端；所述第一连接端连接于阀门本体的出气端。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本实用新型所提供的燃气阀，在燃气管道正常供应燃气时，阀板处于开启位置，此时整个燃气阀便处于开启状态，使得燃气能够正常通过燃气阀进行供气。

另外，将本实用新型提供的燃气阀应用到燃气管道时，当出现安装管路连接错误，致使燃气管道连接在燃气热水器的出水口上时，水会沿燃气管道流通，当流经本燃气阀时，水流会反向于燃气供应方向顶推阀板轴向滑动，使得阀板滑动至关闭位置，在此位置下，阀板便将进气口所封堵关闭，此时整个燃气阀相当于被关闭，如此水便无法流入燃气管网中，如此保护区域内其余燃气管网以及管网内的燃气用具及设备不受强力水压的冲击。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图（前侧视角）；

图3为本实用新型实施例1的爆炸图（背侧视角）；

图4为本实用新型实施例1阀板处于开启位置时的截面图；

图5为本实用新型实施例1阀板处于关闭位置时的截面图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实施例提供一种止水式燃气阀（以下简称燃气阀），包括内部具有通道10的阀体1，本实施例中，通道10呈直线延伸。

所述通道10内设有用于控制通道10的通/断的止水组件，止水组件相当于是本燃气阀的阀芯，主要用于控制通道10的导通和截断。

结合图4所示，所述止水组件包括阀板5和形成于通道10内的止水空间M，所述止水空间M包括沿通道10轴向相对设置的进气口20和出气口30，所述通道10和止水空间M通过所述进气口20和出气口30相连通。

本实施例中，进气口20和出气口30是以正常的燃气供应方向为参照的，如图4所示，沿正常的燃气供应方向，位于上游的一者为进气口20，位于下游的一者为出气口30，例如，以图1所示视角为例，燃气由右向左供应，进气口20位于出气口30的右侧；相当于，通道10的两端（一端进气，一端出气）由止水空间M相连通，如此只要进气口20被封闭，则通道10在止水空间M位置便被隔断，使得通道10处于关闭状态，反之只要进气口20和出气口30均被开启，止水空间M便可正常连通通道10的两端，使得通道10处于开启状态。

所述阀板5设于止水空间M内且能够沿通道10轴向在开启位置和关闭位置间活动，优选是，阀板5基本呈圆盘状，其外周壁与止水空间M的内周壁之间形成间隙，以供燃气通过。

当阀板5处于开启位置下，如图4所示状态，阀板5同时开启进气口20和出气口30，以使进气口20和出气口30相连通，此时整个通道10处于导通的状态，燃气经由进气口20向左进入止水空间M，然后由出气口30向左流出止水空间M。

当阀板5关闭位置下，如图5所示状态，所述阀板5封闭进气口20，并开启出气口30，此时通道10处于关闭状态。

本实用新型所提供的燃气阀，在燃气管道正常供应燃气时，阀板5处于开启位置，此时整个燃气阀便处于开启状态，使得燃气能够正常通过燃气阀进行供气，以图4视角为例，即燃气由通道10的右端流入通道10，经过进气口20进入止水空间M，再由止水空间M流出出气口30流向通道10的左端，实现正常供气。

而当出现安装管路连接错误时，燃气管道连接在燃气热水器的出水口上时，则水会沿燃气管道流通，如图5所示视角，水流会在通道10中由左向右流动（反向于燃气供应方向）。

当水流经本燃气阀时，如图5所示，通道10的内的水向右通过出气口30进入止水空间M中，并且水流会向右顶推阀板5轴向向右滑动，直至阀板5滑动至关闭位置，此时，阀板5便将进气口20所封堵关闭，此时整个燃气阀相当于被关闭，如此水便无法继续从进气口20向右流入燃气管网中，如此保护区域内其余燃气管网以及管网内的燃气用具及设备不受强力水压的冲击。

另外，值得说明的是，本方案所提供的燃气阀之所以能够适用于燃气管路，其原因在于，本方案提供的燃气阀相当于是一个单向的常开阀，即在燃气正常供应的状态下，阀板5始终是处于开启位置，以使燃气阀处于开启状态。

反之，假设燃气阀是一个常闭阀，则其难适用于燃气管路，例如现有技术中的一些单向阀，在正常使用状态下，其主要依靠阀内的弹簧弹力顶推封闭阀口，使得单向阀始终保持关闭的状态，当管路中有较大压力的流体冲击后，流体（比如水）克服弹簧的弹力将阀口顶开，从而使单向阀开启，也就是说，只有在由较高压力的流体通过时，单向阀才处于开启状态，因而其相当于是常闭阀；而实际情况是，燃气管路中，燃气的压力一般较小，其压力不足以克服这种单向阀的弹簧弹力开启单向阀，从而也就无法正常供气，因而其不适宜于燃气管路。

本实施例中，止水组件的具体构造为，如图2和图3所示，所述止水组件包括第一构件2和第二构件3，第一构件2包括第一端板21和第一管体22；第二构件3包括第二端板31和第二管体32。

其中，第一端板21和第二端板31均呈圆形，且第一端板21和第二端板31沿通道10轴向相对设置，优选的，第一端板21和第二端板31垂直于通道10设置。

所述进气口20设于第一端板21上，所述出气口30设于第二端板31上；如图4所示，第一端板21位于第二端板31的右侧。

所述第一构件2和第二构件3相配合，以在第一端板21和第二端板31之间合围形成所述止水空间M，具体的：

所述第一管体22轴向穿套在第二管体32外部，优选是，第一管体22过盈配合地穿套在第二管体32外部，第一管体22和第二管体32基本同轴设置。

第一管体22和第二管体32整体轴向穿套在通道10内；所述第一端板21固定在第一管体22端部，具体的，第一端板21固定在第一管体22的右端，所述第二端板31固定在第二管体32远离第一端板21的一端，具体的，第二端板31固定在第二管体32的左端。优选是，第一管体22和第一端板21为一体结构，第二管体32和第二端板31为一体结构。

装配后的第一构件2和第二构件3，两构件内部合围形成止水空间M。

为了实现给阀板5轴向活动导向，本实施例中，如图2所示，所述第一端板21中心位置开设有轴向贯穿的第一通孔23，第二端板31中心位置开设有轴向贯穿的第二通孔33，优选是，第一通孔23和第二通孔33同轴设置。

结合图2和图3所示，所述阀板5的右侧固定有第一导杆51，阀板5的左侧固定有第二导杆52；第一导杆51和第二导杆52均沿通道10轴向延伸，且第一导杆51和第二导杆52同轴设置，其中，如图4所示，第一导杆51轴向滑动穿设在第一通孔23，所述第二导杆52轴向滑动穿设在第二通孔33；如此在第一导杆51和第二导杆52的导向下，阀板5便可轴向左右移动。

为了保证阀板5在封闭进气口20时的气密性，本实施例中，如图4所示，第二管体32端部和第一端板21的内侧壁之间嵌有密封垫41，即密封垫41轴向夹紧在第一端板21的左侧壁和第二管体32的右端之间，在关闭位置下，如图5所示，所述阀板5的右侧壁抵触在密封垫41上，从而遮挡住进气口20，以实现进气口20的封闭。

另外，为了保证第一管体22与通道10内周壁之间的密封性，本实施例中，如图4所示，所述第一管体22的端部和第二端板31之间装夹有密封圈42，例如O型圈；所述密封圈42外周壁与通道10内周壁相抵触实现密封。

密封圈42的具体装夹为：所述第二端板31径向向外凸出于第二管体32以形成一圈裙边311；所述密封圈42装夹在裙边311右侧壁和第一管体22的左端之间。

为了控制燃气阀在正常通燃气时，阀板5与第二端板31之间的最小间距，本实施例中，如图2和图4所示，所述阀板5靠近第二端板31一侧的侧壁上固定有凸部54，第二导杆52设于凸部54上；阀板5在开启位置下，凸部54端部与第二端板31内侧壁相抵，以使阀板5与第二端板31之间轴向形成间隔实现出气口30的开启。

此外，为了提高阀板5的强度，如图2所示，所述阀板5朝向出气口30一侧的侧壁上具有一条或多条加强筋53，例如本实施例中展示的是6条加强筋53的情形，其沿加强筋53的周向阵列分布在阀板5的侧壁上。

此外，如图3所示，也可在第二管体32的内周壁设置轴向延伸的凸筋34，以提高第二管体32的强度。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的基础上提供一种阀门，包括阀门本体6和和实施例1中记载的燃气单向燃气阀，如图6所示，所述阀门本体6包括进气端61和出气端62，燃气正常供应时，燃气由进气端61进入阀门本体6，由出气端62流出阀门本体6，阀门本体6中，在进气端61和出气端62之间设置控制阀门启闭的阀芯。

值得说明的是，本实施例中所声称的阀门本体6，本身就是一个独立的阀门结构，例如其可以是现有的球阀等，本方案相当于是将实施例1中提供的燃气阀组装到现有的阀门上，构成一个新的组合式的阀门，例如本方案展示的是将前述的止回阀组合到球阀构成新的阀门。

为了方便说明，本实施例中将阀体1靠近进气口20的一端记为第一连接端11，所述阀体1靠近出气口30的一端为第二连接端12。

组装状态下，如图6所示，所述第一连接端11连接于阀门本体6的出气端62，例如二者螺纹配合，此外，在阀体1的第一连接端11内部由内向外依次嵌设有垫片63和垫圈64（例如四氟垫圈64）；组装状态下，阀体1的第一连接端11对接在在阀门本体6的出气端62中，垫圈64和垫片63夹设在第一端板21和阀门本体6之间。

在阀门本体6的出气端62内部的垫圈64和垫片63被轴向夹设在阀体1的第一连接端11和阀门本体6之间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种止水式燃气阀，其特征在于，包括内部具有通道的阀体，所述通道内设有用于控制通道的通/断的止水组件，所述止水组件包括阀板和形成于通道内的止水空间；所述止水空间包括沿通道轴向相对设置的进气口和出气口，所述通道和止水空间通过所述进气口和出气口相连通；所述阀板设于止水空间内且能够沿通道轴向在开启位置和关闭位置间活动；开启位置下，阀板同时开启进气口和出气口，以使进气口和出气口相连通；关闭位置下，所述阀板封闭进气口。

2.根据权利要求1所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述止水组件包括具有第一端板的第一构件和具有第二端板的第二构件，第一端板和第二端板沿通道轴向相对设置，所述第一构件和第二构件相配合，以在第一端板和第二端板之间合围形成所述止水空间；所述进气口设于第一端板上，所述出气口设于第二端板上。

3.根据权利要求2所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述第一端板和第二端板上分别开设有沿通道轴向设置的第一通孔和第二通孔；所述阀板的两侧分别固定有第一导杆和第二导杆；所述第一导杆轴向滑动穿设在第一通孔，所述第二导杆轴向滑动穿设在第二通孔。

4.根据权利要求2所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述第一构件还包括第一管体，第二构件还包括第二管体，所述第一管体轴向穿套在第二管体外部，且第一管体和第二管体整体轴向穿套在通道内；所述第一端板固定在第一管体端部，所述第二端板固定在第二管体远离第一端板的一端。

5.根据权利要求4所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，第二管体端部和第一端板的内侧壁之间嵌有密封垫，关闭位置下，所述阀板与密封垫相抵以封闭进气口。

6.根据权利要求4所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述第一管体的端部和第二端板之间装夹有密封圈；所述密封圈外周壁与通道内周壁相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述第二端板径向向外凸出于第二管体以形成一圈裙边；所述密封圈装夹在裙边和第一管体的端部之间。

8.根据权利要求2所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述阀板靠近第二端板一侧的侧壁上固定有凸部，阀板在开启位置下，凸部与第二端板内侧壁相抵，以使阀板与第二端板之间轴向形成间隔实现出气口的开启。

9.根据权利要求1所述的一种止水式燃气阀，其特征在于，所述阀板朝向出气口一侧的侧壁上具有一条或多条加强筋。

10.一种阀门，包括阀门本体，所述阀门本体包括进气端和出气端，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的止水式燃气阀；所述阀体靠近进气口的一端为第一连接端，所述阀体靠近出气口的一端为第二连接端；所述第一连接端连接于阀门本体的出气端。