CN220060642U - 一种脉冲式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式电磁阀，包括阀体、阀盖和电磁阀体，阀盖固定在阀体的顶部，电磁阀体固定在阀盖的上部，所述阀体的中部的顶面由右向左依次成型有向下延伸的第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔，第一活塞、第二活塞和第三活塞依次插套在对应的第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔中，阀体的右部顶面成型有向下延伸的第一导气孔，阀体的左部顶面成型有向下延伸的第二导气孔，阀体的下部右侧壁上成型有向左延伸的底部横向排气孔，第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔的底部与底部横向排气孔相通；它可以控制提升桥实现多档提升，满足不同的高度提升要求，而且其采用电磁阀体控制运行，控制方便，效果好。

Description

一种脉冲式电磁阀

技术领域：

本实用新型涉及汽车配件技术领域，更具体的说涉及一种脉冲式电磁阀。

背景技术：

脉冲式电磁阀是指阀体可以按一定的规律循环开启关闭操作，现有的汽车提升桥是通过控制阀控制器提升的高度，一般只能控制一种高度，而且其均是采用人工手动控制才能实现，其效果差，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种脉冲式电磁阀，它可以控制提升桥实现多档提升，满足不同的高度提升要求，而且其采用电磁阀体控制运行，控制方便，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种脉冲式电磁阀，包括阀体、阀盖和电磁阀体，阀盖固定在阀体的顶部，电磁阀体固定在阀盖的上部，所述阀体的中部的顶面由右向左依次成型有向下延伸的第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔，第一活塞、第二活塞和第三活塞依次插套在对应的第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔中，阀体的右部顶面成型有向下延伸的第一导气孔，阀体的左部顶面成型有向下延伸的第二导气孔，阀体的下部右侧壁上成型有向左延伸的底部横向排气孔，第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔的底部与底部横向排气孔相通；

所述第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔均为阶梯孔，其上部为大直径孔段，下部为小直径孔段，第一活塞、第二活塞和第三活塞均为阶梯型杆体，其上部为大直径杆体部，下部为小直径杆体部，小直径孔段的中部外侧壁上成型有外环形槽，小直径孔段的内侧壁上由上至下依次安装有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，第一密封圈的内侧壁压靠在第一活塞、第二活塞或第三活塞的小直径杆体部的上部，第二密封圈、第三密封圈的内侧壁压靠在第一活塞、第二活塞或第三活塞的小直径杆体部的中部，第四密封圈的内侧壁压靠在第一活塞、第二活塞或第三活塞的小直径杆体部的下部外侧壁上，阀体的前壁面上成型有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔，第一进气孔和第一出气孔上下对应设置并与第一活塞孔相通，第二进气孔和第二出气孔上下对应设置并与第二活塞孔相通，第三进气孔和第三出气孔上下对应设置并与第三活塞孔相通。

所述第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔与对应的第一密封圈和第二密封圈之间的第一活塞孔、第二活塞孔或第三活塞孔相通；

第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔与对应的第二密封圈和第三密封圈之间的第一活塞孔、第二活塞孔或第三活塞孔相通；

对应的第二密封圈和第三密封圈之间的第一活塞孔、第二活塞孔和第三活塞孔与底部横向排气孔相通。

所述大直径孔段的内侧壁上固定有内密封套体部，大直径杆体部的上部和下部外侧壁上均固定有主密封圈，主密封圈的外侧壁压靠在对应的大直径孔段的内侧壁上。

所述第一导气孔的下部侧壁成型有第一过渡连接孔，第一过渡连接孔的另一端与第一活塞孔的第一密封圈和第二密封圈之间处相通；

所述阀盖的下部右侧壁成型有向左延伸的第一横向孔，第一横向孔的右部底面成型有第一竖直通孔，第一竖直通孔的底端与第一导气孔相通，第一横向孔的中部顶面成型有第一上竖直通孔，第一横向孔的左部顶面成型有第二上竖直通孔，第一上竖直通孔与阀盖的顶面上成型的第一凹孔相通，第二上竖直通孔与阀盖的顶面上成型的第二凹孔相通，第一上竖直通孔和第二上竖直通孔的内侧壁上固定有导气头，导气头的上部伸入对应的第一凹孔或第二凹孔中，电磁阀体(60)的第一动铁芯和第二动铁芯的底部固定的弹性块压靠在对应的导气头的顶面并覆盖导气头的中部竖直通孔的顶端。

所述第二凹孔的底面一侧成型有第一斜向导向通孔，第一斜向导向通孔的另一端与阀盖中成型的第二横向孔相通，第二横向孔的左端伸出阀盖的左侧壁，第二横向孔的底面成型有第三竖直通孔和第四竖直通孔，第三竖直通孔的底端与第一活塞孔的上部相通，第四竖直通孔的底端与第二导气孔的上部相通。

所述第二导气孔的下部侧壁成型有第二过渡连接孔，第二过渡连接孔与第三活塞孔的上部大直径孔段的下部相通，第三活塞孔的上部大直径孔段的下部与第二活塞孔的上部大直径孔段的下部之间设有第三过渡连接孔，第三过渡连接孔的一端与第二活塞孔的上部大直径孔段的下部相通，第三过渡连接孔的另一端与第三活塞孔的上部大直径孔段的下部相通。

所述电磁阀体包括电磁阀体主体，电磁阀体主体的中部成型有两个中心通孔，静铁芯处于中心通孔的上部并固定在中心通孔的内侧壁上，第一动铁芯和第二动铁芯安装在对应的中心通孔的下部，第一动铁芯和第二动铁芯的上端靠近对应的静铁芯，第一动铁芯和第二动铁芯与中心通孔的内侧壁之间成型有导流通槽，静铁芯的中部成型有竖直中心通孔，电磁阀体主体的顶面固定有上罩体，中心通孔的顶端与上罩体与电磁阀体主体的顶面之间的上部腔体相通，电磁阀体主体的一侧成型有竖直排气孔，竖直排气孔的上部与上部腔体相通，竖直排气孔的下部与阀体的顶面一侧成型有的排气孔相通，排气孔的侧壁成型有连接孔，连接孔伸出阀体的外侧壁，连接孔的一侧壁成型有向连接孔中部延伸的连接部，排气膜片的中部通过螺栓固定连接在连接部上，排气膜片覆盖连接孔的外部处。

本实用新型的突出效果是：

它可以控制提升桥实现多档提升，满足不同的高度提升要求，而且其采用电磁阀体控制运行，控制方便，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的局部正视图；

图2是本实用新型的局部仰视图；

图3是图2的G-G局部剖视图；

图4是图1的H-H局部剖视图；

图5是阀盖的局部结构示意图；

图6是图5的A-A局部剖视图；

图7是图5的B-B局部剖视图；

图8是图5的C-C局部剖视图；

图9是图5的E-E局部剖视图；

图10是图5的F-F局部剖视图；

图11是阀盖的局部仰视图；

图12是阀体的局部结构示意图；

图13是图12的K-K局部剖视图；

图14是第二活塞和第三活塞下降的局部结构示意图；

图15是保压状态的局部结构示意图。

具体实施方式：

如图1至15所示，一种脉冲式电磁阀，包括阀体10、阀盖20和电磁阀体60，阀盖20固定在阀体10的顶部，电磁阀体60固定在阀盖20的上部，所述电磁阀体60包括电磁阀体主体(其与现有的电磁阀控制部件基本相同，不再详述)，电磁阀体主体的中部成型有两个中心通孔，静铁芯处于中心通孔的上部并固定在中心通孔的内侧壁上，第一动铁芯61和第二动铁芯62安装在对应的中心通孔的下部，第一动铁芯61和第二动铁芯62的上端靠近对应的静铁芯，第一动铁芯61和第二动铁芯62与中心通孔的内侧壁之间成型有导流通槽，静铁芯的中部成型有竖直中心通孔，电磁阀体主体的顶面固定有上罩体63，中心通孔的顶端与上罩体63与电磁阀体主体的顶面之间的上部腔体相通，电磁阀体主体的一侧成型有竖直排气孔64，竖直排气孔64的上部与上部腔体相通，竖直排气孔64的下部与阀体20的顶面一侧成型有的排气孔相通，排气孔的侧壁成型有连接孔，连接孔伸出阀体20的外侧壁，连接孔的一侧壁成型有向连接孔中部延伸的连接部，排气膜片90的中部通过螺栓固定连接在连接部上，排气膜片90覆盖连接孔的外部处。

所述阀体10的中部的顶面由右向左依次成型有向下延伸的第一活塞孔11、第二活塞孔12和第三活塞孔13，第一活塞111、第二活塞112和第三活塞113依次插套在对应的第一活塞孔11、第二活塞孔12和第三活塞孔13中，阀体10的右部顶面成型有向下延伸的第一导气孔14，阀体10的左部顶面成型有向下延伸的第二导气孔15，阀体10的下部右侧壁上成型有向左延伸的底部横向排气孔16，底部横向排气孔16的右端通接有消音器，第一活塞孔11、第二活塞孔12和第三活塞孔13的底部与底部横向排气孔16相通；

所述第一活塞孔11、第二活塞孔12和第三活塞孔13均为阶梯孔，其上部为大直径孔段，下部为小直径孔段，第一活塞111、第二活塞112和第三活塞113均为阶梯型杆体，其上部为大直径杆体部，下部为小直径杆体部，小直径孔段的中部外侧壁上成型有外环形槽，小直径孔段的内侧壁上由上至下依次安装有第一密封圈1、第二密封圈2、第三密封圈3和第四密封圈4，第一密封圈1的内侧壁压靠在第一活塞111、第二活塞112或第三活塞113的小直径杆体部的上部，第二密封圈2、第三密封圈3的内侧壁压靠在第一活塞111、第二活塞112或第三活塞113的小直径杆体部的中部，第四密封圈4的内侧壁压靠在第一活塞111、第二活塞112或第三活塞113的小直径杆体部的下部外侧壁上，阀体10的前壁面上成型有第一进气孔101、第二进气孔102、第三进气孔103、第一出气孔104、第二出气孔105和第三出气孔106，第一进气孔101和第一出气孔104上下对应设置并与第一活塞孔11相通，第二进气孔102和第二出气孔105上下对应设置并与第二活塞孔12相通，第三进气孔103和第三出气孔106上下对应设置并与第三活塞孔13相通。第一密封圈1的中部顶面成型有向上延伸的限位环体，第一活塞111、第二活塞112或第三活塞113的大直径杆体部的底面压靠在对应的限位环体的顶面，以防止大直径杆体部的底面压靠到大直径孔段的底面上，保证第一活塞111、第二活塞112或第三活塞113可以实现升降。

进一步的说，所述第一进气孔101、第二进气孔102和第三进气孔103与对应的第一密封圈1和第二密封圈2之间的第一活塞孔11、第二活塞孔12或第三活塞孔13相通；

第一出气孔104、第二出气孔105和第三出气孔106与对应的第二密封圈2和第三密封圈3之间的第一活塞孔11、第二活塞孔12或第三活塞孔13相通；

对应的第二密封圈2和第三密封圈3之间的第一活塞孔11、第二活塞孔12和第三活塞孔13与底部横向排气孔16相通。

第一活塞孔11中的第一密封圈1和第二密封圈2之间的空间为A区，第二密封圈2与第三密封圈3之间的空间为D区；

第二活塞孔12中的第一密封圈1和第二密封圈2之间的空间为B区，第二密封圈2与第三密封圈3之间的空间为F区；

第三活塞孔13中的第一密封圈1和第二密封圈2之间的空间为C区，第二密封圈2与第三密封圈3之间的空间为G区；

进一步的说，所述大直径孔段的内侧壁上固定有内密封套体部5，大直径杆体部的上部和下部外侧壁上均固定有主密封圈6，主密封圈6的外侧壁压靠在对应的大直径孔段的内侧壁上。

进一步的说，所述第一导气孔14的下部侧壁成型有第一过渡连接孔141，第一过渡连接孔141的另一端与第一活塞孔11的第一密封圈1和第二密封圈2之间处相通；

所述阀盖20的下部右侧壁成型有向左延伸的第一横向孔21(第一横向孔21的右端通过堵头堵塞封闭)，第一横向孔21的右部底面成型有第一竖直通孔211，第一竖直通孔211的底端与第一导气孔14相通，第一横向孔21的中部顶面成型有第一上竖直通孔212，第一横向孔21的左部顶面成型有第二上竖直通孔213，第一上竖直通孔212与阀盖20的顶面上成型的第一凹孔22相通，第二上竖直通孔213与阀盖20的顶面上成型的第二凹孔23相通，第一上竖直通孔212和第二上竖直通孔213的内侧壁上固定有导气头，导气头的上部伸入对应的第一凹孔22或第二凹孔23中，电磁阀体60的第一动铁芯61和第二动铁芯62的底部固定的弹性块630压靠在对应的导气头的顶面并覆盖导气头的中部竖直通孔的顶端。电磁阀体60的第一动铁芯61和第二动铁芯62的底部伸入对应的第一凹孔22或第二凹孔23中的部分处安装有回位弹簧。

第一动铁芯61的底部处于第二凹孔23中，第二动铁芯62处于第一凹孔22中，第一凹孔22处于第二凹孔23的右侧处。

进一步的说，所述第二凹孔23的底面一侧成型有第一斜向导向通孔24，第一斜向导向通孔24的另一端与阀盖20中成型的第二横向孔25相通，第二横向孔25的左端伸出阀盖20的左侧壁(左端设有堵头堵住密封)，第二横向孔25的底面成型有第三竖直通孔26和第四竖直通孔27，第三竖直通孔26的底端与第一活塞孔11的上部相通，第四竖直通孔27的底端与第二导气孔15的上部相通。

进一步的说，所述第二导气孔15的下部侧壁成型有第二过渡连接孔155，第二过渡连接孔155与第三活塞孔13的上部大直径孔段的下部相通，第三活塞孔13的上部大直径孔段的下部与第二活塞孔12的上部大直径孔段的下部之间设有第三过渡连接孔156，第三过渡连接孔156的一端与第二活塞孔12的上部大直径孔段的下部相通，第三过渡连接孔156的另一端与第三活塞孔13的上部大直径孔段的下部相通。

工作原理：第一种工作状态，第一进气孔101、第二进气孔102、第三进气孔103进气；

第一进气孔101进入的气体到达A区，通过第一导气孔14到达第一导气孔14，再进入第一横向孔21中，而此时，第一上竖直通孔212和第二上竖直通孔213的导气头被弹性块630压靠堵住；

电磁阀体60运行，使得其第一动铁芯61上移(第二动铁芯62所处的位置停止供电，使得其不运行)，气体到达第二凹孔23中，然后，通过第一斜向导向通孔24进入第二横向孔25中，再进入第一活塞孔11的上部处和第二导气孔15中，其将第一活塞孔11的第一活塞111下压，使得第一密封圈1和第二密封圈2的内侧壁压靠在第一活塞111的小直径杆体部处于A区的部分，此时，第一出气孔104无法出气，而进入第二导气孔15的气体，其通过第二过渡连接孔155和第三过渡连接孔156进入到第二活塞孔12和第三活塞孔13的大直径孔段处中并处于第二活塞112或第三活塞113的大直径杆体部的下方，从而将第二活塞112或第三活塞113向上推动，此时，第二活塞112和第三活塞113的小直径杆体部的外侧壁与对应的第一密封圈1和第三密封圈3的内侧壁夹持固定，此时，第二进气孔102、第三进气孔103的气体进入到B区或C区后，沿着第二活塞112或第三活塞113的外环形槽进入到对应的F区或G区中，然后，从第二出气孔105或第三出气孔106排出，实现两通一闭。

第二种工作状态，电磁阀体60的第一动铁芯61处停止供电，实现关闭，在回位弹簧作用下回位，使得第二凹孔23处的导气头的中部竖直通孔的顶面被对应的弹性块630压靠并封闭。

此时，第一活塞孔11的顶部的气体进入第二横向孔25中，再通过第一斜向导向通孔24回流到第二凹孔23中，然后，通过第一动铁芯61的导流通槽进入到对应的静铁芯的竖直中心通孔中，再进入到上罩体63与电磁阀体主体的顶面之间的上部腔体中，然后，从竖直排气孔64到阀体20的顶面一侧成型的排气孔处，将排气膜片90的边部向外吹变形，使得其不再覆盖排气孔端，实现排气。

而处于第二活塞孔12和第三活塞孔13的大直径孔段处下部气体也进入第二横向孔25中，与上述相同，其最后也从排气孔端排出；

然后，电磁阀体60的第二动铁芯62上移，此时，第一进气孔101的气体在进入到第一横向孔21中后，到达第一凹孔22处中，然后，通过第一凹孔22的底面的侧壁上成型的第二斜向通孔9进入到阀盖20的中部成型的第三横向孔27中，第三横向孔27的左端伸出阀盖20的左侧壁(第三横向孔27的左端连接堵头实现封堵)；

此时，气体就进入到第三横向孔27中，而第三横向孔27的侧壁上成型有三个通孔，一个通孔与第二活塞孔12的上部相通，一个通孔与第三活塞孔13的上部相通，还有一个通孔与阀体20的后部顶面成型的下凹孔8相通，下凹孔8的底部侧壁成型有侧横向连接孔，侧横向连接孔的另一端与第一活塞孔13的上部大直径孔段的下部相同；

此时，第二活塞孔12的上部和第三活塞孔13的上部的气体将第二活塞112和第三活塞113下降，使得第二进气孔102、第三进气孔103的气体进入到B区或C区后，第二活塞孔12和第三活塞孔13的第一密封圈1和第二密封圈2的内侧壁压靠在小直径孔段的小直径杆体部的外侧壁上，使得气体无法从第二出气孔105或第三出气孔106排出，实现两闭，同时，第三横向孔27的还有一路气体进入从下凹孔8到达第一活塞孔11的大直径孔段的下部处，从而将第一活塞111的大直径杆体部向上顶，从而使得气体可以通过小直径杆体部的外环线槽进入到D区，再从第一出气孔14排出。实现二闭一通。

最后一种是保压状态，此时，电磁阀体60的第一动铁芯61、第二动铁芯62同时通电提升，两个导气头均不封闭，此时，第一活塞111、第二活塞112和第三活塞113均分别第一活塞孔11、第二活塞孔12和第三活塞孔13的中部处，此时，第一进气孔101、第二进气孔102、第三进气孔103的气体分别从第一出气孔104、第二出气孔105和第三出气孔106中排出，实现三通。

以上三种模式正好对应三种情况，可以对提升桥实现多种高度调节，满足使用者的使用需要，而且其通过电磁阀体60控制运行，其自动化程度高，提高操控效果。

Claims (6)

1.一种脉冲式电磁阀，包括阀体(10)、阀盖(20)和电磁阀体(60)，阀盖(20)固定在阀体(10)的顶部，电磁阀体(60)固定在阀盖(20)的上部，其特征在于：所述阀体(10)的中部的顶面由右向左依次成型有向下延伸的第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)和第三活塞孔(13)，第一活塞(111)、第二活塞(112)和第三活塞(113)依次插套在对应的第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)和第三活塞孔(13)中，阀体(10)的右部顶面成型有向下延伸的第一导气孔(14)，阀体(10)的左部顶面成型有向下延伸的第二导气孔(15)，阀体(10)的下部右侧壁上成型有向左延伸的底部横向排气孔(16)，第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)和第三活塞孔(13)的底部与底部横向排气孔(16)相通；

所述第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)和第三活塞孔(13)均为阶梯孔，其上部为大直径孔段，下部为小直径孔段，第一活塞(111)、第二活塞(112)和第三活塞(113)均为阶梯型杆体，其上部为大直径杆体部，下部为小直径杆体部，小直径孔段的中部外侧壁上成型有外环形槽，小直径孔段的内侧壁上由上至下依次安装有第一密封圈(1)、第二密封圈(2)、第三密封圈(3)和第四密封圈(4)，第一密封圈(1)的内侧壁压靠在第一活塞(111)、第二活塞(112)或第三活塞(113)的小直径杆体部的上部，第二密封圈(2)、第三密封圈(3)的内侧壁压靠在第一活塞(111)、第二活塞(112)或第三活塞(113)的小直径杆体部的中部，第四密封圈(4)的内侧壁压靠在第一活塞(111)、第二活塞(112)或第三活塞(113)的小直径杆体部的下部外侧壁上，阀体(10)的前壁面上成型有第一进气孔(101)、第二进气孔(102)、第三进气孔(103)、第一出气孔(104)、第二出气孔(105)和第三出气孔(106)，第一进气孔(101)和第一出气孔(104)上下对应设置并与第一活塞孔(11)相通，第二进气孔(102)和第二出气孔(105)上下对应设置并与第二活塞孔(12)相通，第三进气孔(103)和第三出气孔(106)上下对应设置并与第三活塞孔(13)相通。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式电磁阀，其特征在于：所述第一进气孔(101)、第二进气孔(102)和第三进气孔(103)与对应的第一密封圈(1)和第二密封圈(2)之间的第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)或第三活塞孔(13)相通；

第一出气孔(104)、第二出气孔(105)和第三出气孔(106)与对应的第二密封圈(2)和第三密封圈(3)之间的第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)或第三活塞孔(13)相通；

对应的第二密封圈(2)和第三密封圈(3)之间的第一活塞孔(11)、第二活塞孔(12)和第三活塞孔(13)与底部横向排气孔(16)相通。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲式电磁阀，其特征在于：所述大直径孔段的内侧壁上固定有内密封套体部(5)，大直径杆体部的上部和下部外侧壁上均固定有主密封圈(6)，主密封圈(6)的外侧壁压靠在对应的大直径孔段的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲式电磁阀，其特征在于：所述第一导气孔(14)的下部侧壁成型有第一过渡连接孔(141)，第一过渡连接孔(141)的另一端与第一活塞孔(11)的第一密封圈(1)和第二密封圈(2)之间处相通；

所述阀盖(20)的下部右侧壁成型有向左延伸的第一横向孔(21)，第一横向孔(21)的右部底面成型有第一竖直通孔(211)，第一竖直通孔(211)的底端与第一导气孔(14)相通，第一横向孔(21)的中部顶面成型有第一上竖直通孔(212)，第一横向孔(21)的左部顶面成型有第二上竖直通孔(213)，第一上竖直通孔(212)与阀盖(20)的顶面上成型的第一凹孔(22)相通，第二上竖直通孔(213)与阀盖(20)的顶面上成型的第二凹孔(23)相通，电磁阀体(60)的第一动铁芯(61)和第二动铁芯(62)的底部固定的弹性块(630)覆盖第一上竖直通孔(212)和第二上竖直通孔(213)。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲式电磁阀，其特征在于：所述第二凹孔(23)的底面一侧成型有第一斜向导向通孔(24)，第一斜向导向通孔(24)的另一端与阀盖(20)中成型的第二横向孔(25)相通，第二横向孔(25)的左端伸出阀盖(20)的左侧壁，第二横向孔(25)的底面成型有第三竖直通孔(26)和第四竖直通孔(27)，第三竖直通孔(26)的底端与第一活塞孔(11)的上部相通，第四竖直通孔(27)的底端与第二导气孔(15)的上部相通。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲式电磁阀，其特征在于：所述第二导气孔(15)的下部侧壁成型有第二过渡连接孔(155)，第二过渡连接孔(155)与第三活塞孔(13)的上部大直径孔段的下部相通，第三活塞孔(13)的上部大直径孔段的下部与第二活塞孔(12)的上部大直径孔段的下部之间设有第三过渡连接孔(156)，第三过渡连接孔(156)的一端与第二活塞孔(12)的上部大直径孔段的下部相通，第三过渡连接孔(156)的另一端与第三活塞孔(13)的上部大直径孔段的下部相通。