CN220060389U - 一种带钢轧机联合齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢轧机联合齿轮箱，涉及减速机领域，包括外壳，所述外壳的一端贯穿设置有输入齿轮轴，所述输入齿轮轴的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿轮轴，且位于外壳内设置有数组齿轮轴，所述外壳内远离输入齿轮轴的一端位于齿轮轴的一侧啮合有第一输出轴，所述第一输出轴的一端设置有第一人字齿轮，所述外壳位于第一人字齿轮的底部设置有第二人字齿轮，且第二人字齿轮的一端设置有第二输出轴。本实用新型通过采用单斜齿和人字齿轮组合传动结构，既确保了传动强度满足了使用要求，又降低了制造和使用成本，同时输出轴采用自上而下传递，降低外壳重心，确保传递稳定可靠。

Description

一种带钢轧机联合齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及减速机领域，具体为一种带钢轧机联合齿轮箱。

背景技术

减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

轧机联合齿轮箱又有其自身的特点：大功率、高转速，速度变化范围比较大，需要变速，为满足用户轧制速比变化、以及成套单位的总体工艺布置要求，因此设计一种采用二级减速，一级变档。

由于上述结构多为整体单斜齿传动机构或者整体人字齿轮结构，单斜齿传动结构多用于棒线材轧机齿轮箱，传递扭矩相对较小，整体人字齿轮结构多用于板材轧机齿轮箱，传递扭矩相对较大。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种带钢轧机联合齿轮箱，以解决单斜齿传动结构多用于棒线材轧机齿轮箱，传递扭矩相对较小；整体人字齿轮结构多用于板材轧机齿轮箱，传递扭矩相对较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢轧机联合齿轮箱，包括外壳，所述外壳的一端贯穿设置有输入齿轮轴，所述输入齿轮轴的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿轮轴，且位于外壳内设置有数组齿轮轴，所述外壳内远离输入齿轮轴的一端位于齿轮轴的一侧啮合有第一输出轴，所述第一输出轴的一端设置有第一人字齿轮，所述外壳位于第一人字齿轮的底部设置有第二人字齿轮，且第二人字齿轮的一端设置有第二输出轴。

通过采用上述技术方案，通过采用单斜齿和人字齿轮组合传动结构，既确保了传动强度满足了使用要求，又降低了制造和使用成本，同时输出轴采用自上而下传递，降低外壳重心，确保传递稳定可靠。

本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮轴的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴一侧设置有相互配合的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，通过齿轮啮合的作用，实现带动齿轮轴进行传动，保证其传动强度。

本实用新型进一步设置为，所述第一输出轴与第二输出轴上的第一人字齿轮与第二人字齿轮采用分体结构。

通过采用上述技术方案，确保输出轴的传动强度，同时将其该装置整体的制作成本。

本实用新型进一步设置为，所述输入齿轮轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一输出轴与第二输出轴的一端皆通过紧固螺栓固定于外壳上。

通过采用上述技术方案，防止其传动过程中输出轴发生晃动，导致各组齿轮与齿轮轴之间啮合不完整。

本实用新型进一步设置为，所述外壳的内部配备有润滑配管。

通过采用上述技术方案，润滑采用强制润滑，满足了其用户的使用需求，且缩小了设备的外形尺寸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过采用单斜齿和人字齿轮组合传动结构，既确保了传动强度满足了使用要求，又降低了制造和使用成本，同时输出轴采用自上而下传递，降低外壳重心，确保传递稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、外壳；2、输入齿轮轴；3、第一齿轮；4、第一齿轮轴；5、第二齿轮；6、第二齿轮轴；7、第三齿轮；8、第一输出轴；9、第一人字齿轮；10、第二输出轴；11、第二人字齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种带钢轧机联合齿轮箱，如图1-3所示，包括外壳1、单斜齿传动结构与人字齿轮传动结构，外壳1的内部贯穿设置有输入齿轮轴2，且位于输入齿轮轴2的一侧啮合有第一齿轮轴4，位于外壳1内设置有三组齿轮轴，前三级采用单斜齿结构，确保了传动强度满足了使用需求，有降低了制造和使用成本，同时第二齿轮轴6的一侧啮合有第一输出轴8，位于第一输出轴8的一端设置有第一人字齿轮9，第一人字齿轮9的底部啮合有第二人字齿轮11，且第二人字齿轮11的一端设置有第二输出轴10，两组输出轴采用自上而下传递，降低外壳1重心，确保传递稳定可靠。

在上述结构的基础上，本实施例中，输入齿轮轴2与第一齿轮轴4之间设置有第一齿轮3，第一齿轮轴4的一侧设置有第二齿轮5，第二齿轮5的一侧啮合有第二齿轮轴6，第二齿轮轴6一侧设置有相互配合的第三齿轮7。

在上述结构的基础上，本实施例中，各组齿轮轴之间皆通过齿轮的啮合进行传动，彼此之间能够确保传递动力的稳定性。

本实施例还提供了在外壳1的内部设置有润滑配管，通过润滑配管可直接对外壳1内的各组齿轮与齿轮轴进行润滑，同时可缩小该装置的自身体积，满足了用户的安装需求。

使用时，通过外接电源接通带动输入齿轮轴2进行转动，通过第一齿轮3带动第一齿轮轴4进行转动，外壳1内设置有多组齿轮与齿轮轴，且两者之间皆通过过盈及平键组合连接传递动力，以此实现该装置设计有三级减速与一级功率分流，前三级采用单斜齿结构，确保了传动强度满足了使用需求，有降低了制造和使用成本，同时输出轴采用自上而下传递，降低外壳1重心，确保传递稳定可靠。

本实用新型创造性的将外壳1内更改为单斜齿和人字齿轮组合传动结构,避免了传统整体单斜齿传动机构或者整体人字齿轮结构，现有技术中传动扭矩无法满足人们的使用需求；本方案中，前三级采用单斜齿结构，确保了传动强度满足了使用需求，有降低了制造和使用成本，同时输出轴采用自上而下传递，降低外壳1重心，确保传递稳定可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种带钢轧机联合齿轮箱，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一端贯穿设置有输入齿轮轴（2），所述输入齿轮轴（2）的一侧啮合有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的一侧啮合有第一齿轮轴（4），且位于外壳（1）内设置有数组齿轮轴，所述外壳（1）内远离输入齿轮轴（2）的一端位于齿轮轴的一侧啮合有第一输出轴（8），所述第一输出轴（8）的一端设置有第一人字齿轮（9），所述外壳（1）位于第一人字齿轮（9）的底部设置有第二人字齿轮（11），且第二人字齿轮（11）的一端设置有第二输出轴（10）;

所述第一齿轮轴（4）的一侧设置有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的一侧啮合有第二齿轮轴（6），所述第二齿轮轴（6）一侧设置有相互配合的第三齿轮（7）;

所述第一输出轴（8）与第二输出轴（10）上的第一人字齿轮（9）与第二人字齿轮（11）采用分体结构;

所述输入齿轮轴（2）、第一齿轮轴（4）、第二齿轮轴（6）、第一输出轴（8）与第二输出轴（10）的一端皆通过紧固螺栓固定于外壳（1）上;

所述外壳（1）的内部配备有润滑配管。