CN220059858U - 一种往复压缩机用方形接筒 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种往复压缩机用方形接筒,包括横截面为方形、端口面平整、内部中空的接筒本体;所述接筒本体内部竖直设置隔板,所述隔板上设有中间填料;所述接筒本体的两端端部分别设置刮油器和压力填料;所述接筒本体的两侧设有检修窗口,所述检修窗口外侧设有盖板。本申请提供的方形接筒中,横截面为方形的结构设计使得接筒本体具有较大的内部空间,便于往复压缩机的机械检修。相对于圆形接筒,方形接筒的刚度提高30%。接筒本体的两端端口面为平整的结构,具有更大的连接面积,可以通过螺栓等直接连接在曲轴箱和气缸上,使得接筒对外接口的布局更加合理。本申请提供的方形接筒结构简单、易于加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复压缩机技术领域,尤其涉及一种往复压缩机用方形接筒。
背景技术
往复压缩机的各部件中,接筒的一端连接曲轴箱,另一端连接气缸,是往复压缩机承受主要载荷的重要零件。
由于接筒是承受主要载荷的重要零件,因而接筒需要具备足够的结构刚度。若接筒的刚度较低,将会导致气缸的轴向振动烈度较大,进而造成机组可靠性和易损件寿命的降低。由此可见,接筒对增加机组的安全性、稳定性及可靠性有着至关重要的作用。
现有的接筒通常为圆形结构。随着往复压缩机体积的增大,圆形接筒的刚度不足以承受往复压缩机的主要载荷,造成易损件、机组可靠性降低。另外,圆形接筒内部空间较小,检修及更换零部件困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种往复压缩机用方形接筒,以解决圆形接筒检修及更换零部件困难的问题。
本实用新型提供一种往复压缩机用方形接筒,包括横截面为方形、端口面平整、内部中空的接筒本体;所述接筒本体内部竖直设置隔板,所述隔板上设有中间填料;所述接筒本体的两端端部分别设置刮油器和压力填料;所述接筒本体的两侧设有检修窗口,所述检修窗口外侧设有盖板。
优选地,所述接筒本体的顶部设有放空口,所述放空口与所述接筒本体内部相连通。
优选地,所述接筒本体的顶部设有两个吊装孔,两个所述吊装孔分别位于所述放空口的两侧。
优选地,所述盖板与所述检修窗口之间设有密封垫片。
优选地,所述接筒本体的底部设有多个充氮口,所述中间填料、所述压力填料和所述刮油器分别通过充氮管道连通一个所述充氮口。
优选地,所述接筒本体的底部设有漏气回收口,所述漏气回收口通过漏气回收管道与所述压力填料相连通。
优选地,所述接筒本体的顶部和底部均设有进出水口,所述进出水口通过冷却水管与所述压力填料相连通。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本申请提供的方形接筒中,横截面为方形的结构设计使得接筒本体具有较大的内部空间,便于往复压缩机的机械检修。相对于圆形接筒,方形接筒的刚度提高30%。接筒本体的两端端口面为平整的结构,具有更大的连接面积,可以通过螺栓等直接连接在曲轴箱和气缸上,使得接筒对外接口的布局更加合理。本申请提供的方形接筒结构简单、易于加工生产。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的往复压缩机用方形接筒的主视图;
图2为本实用新型实施例提供的往复压缩机用方形接筒的俯视图;
图3为本实用新型实施例提供的图1中A-A方向剖视图;
符号表示:
1-接筒本体,2-隔板,3-中间填料,4-刮油器,5-压力填料,6-检修窗口,7-盖板,8-放空口,9-吊装孔,10-密封垫片,11-第一空腔,12-第二空腔,13-充氮口,14-充氮管道,15-漏气回收口,16-漏气回收管道,17-进出水口,18-冷却水管。
具体实施方式
请参考附图1-3,附图1-3分别示出了本申请实施例提供的往复压缩机用方形接筒的主视图、俯视图以及附图1中A-A方向剖视图。由附图1-3可见,本申请实施例提供的往复压缩机用方形接筒包括接筒本体1、隔板2、中间填料3、刮油器4、压力填料5、检修窗口6以及盖板7等部件。
具体的,接筒本体1的横截面为方形,且内部中空,如附图1、3所示。方形结构的接筒本体1使得接筒具有较大的内部空间,使得接筒内部的中间填料3、刮油器4、压力填料5以及各连接螺栓等具有更大的拆卸空间,便于往复压缩机的机械检修。通过ANSYS软件分析,本申请实施例提供的方形接筒的刚度比圆形接筒的刚度提高30%。
另外,接筒本体1的两端并无连接法兰,其端口面为平整的结构,具有更大的连接面积,可以通过螺栓等直接连接在曲轴箱和气缸上,使得接筒对外接口的布局更加合理。接筒本体1端口面平整、无连接法兰的设置,不仅仅能够减小接筒的体积,还能够提高整体外观的美观性。
接筒本体1的两端端部分别设置刮油器4和压力填料5。具体的,刮油器4和压力填料5分别设置在接筒本体1端部侧壁上。刮油器4能够防止曲轴箱内部的润滑油泄漏到方形接筒的内部,避免接筒本体1内部的工艺介质被污染。压力填料5能够防止气缸内的工艺气体泄漏到方形接筒的内部。
接筒本体1内部竖直设置隔板2,该隔板2将接筒本体1内部分为两个空腔,即隔板2与刮油器4所在接筒本体1部分形成第一空腔11,隔板2与压力填料5所在接筒本体1部分形成第二空腔12。接筒本体1的顶部设有放空口8,该放空口8与接筒本体1内部相连通。也就是,第一空腔11和/第二空腔12均连接有放空口8。本申请实施例中的放空口8用于排放接筒本体1内部的气体,使得接筒本体1内部处于常压状态,进而避免因压力过高而出现事故。
隔板2上设有中间填料3,该中间填料3用于阻止工艺气体进入到接筒本体1内部,防止接筒本体1内部的润滑油受到污染。
另外,接筒本体1的两侧设有检修窗口6,该检修窗口6外侧设有盖板7。检修窗口6的设置能够便于观察接筒本体1内部各零部件的工作状态,同时还便于检修接筒本体1内部各零部件。由于接筒本体1为方形结构,因此,相对于圆形接筒,检修窗口6具有更大的开口结构,更便于检修。盖板7的设置能够防止接筒本体1内部的气体外泄。盖板7与检修窗口6之间设有密封垫片10。密封垫片10的设置能够更进一步密封盖板7与检修窗口6。
接筒本体1的顶部设有两个吊装孔9,两个吊装孔9分别位于放空口8的两侧。两个吊装孔9的设置能够便于将接筒本体1的顶部打开,便于往复压缩机的检修。
接筒本体1的底部设有多个充氮口13和漏气回收口15,其中,中间填料3、压力填料5和刮油器4分别通过充氮管道14连通一个充氮口13,漏气回收口15通过漏气回收管道16与压力填料5相连通。充氮口13通过充氮管道14分别向中间填料3、压力填料5和刮油器4中填充氮气,以平衡腔体内压力,加强密封作用。
另外,本申请实施例中的接筒本体1的顶部和底部均设有进出水口17,该进出水口17通过冷却水管18与压力填料5相连通。通过进出水口17、冷却水管18给压力填料5供给冷却水,能够降低压力填料5内填充的氮气的温度,同时,还能够带走填料与轴之间摩擦产生的热量。
本申请实施例提供的方形接筒中,横截面为方形的结构设计使得接筒本体1具有较大的内部空间,便于往复压缩机的机械检修。相对于圆形接筒,方形接筒的刚度提高30%。接筒本体1的两端端口面为平整的结构,具有更大的连接面积,可以通过螺栓等直接连接在曲轴箱和气缸上,使得接筒对外接口的布局更加合理。本申请实施例提供的方形接筒结构简单、易于加工生产。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种往复压缩机用方形接筒,其特征在于,包括横截面为方形、端口面平整、内部中空的接筒本体(1);所述接筒本体(1)内部竖直设置隔板(2),所述隔板(2)上设有中间填料(3);所述接筒本体(1)的两端端部分别设置刮油器(4)和压力填料(5);所述接筒本体(1)的两侧设有检修窗口(6),所述检修窗口(6)外侧设有盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的往复压缩机用方形接筒,其特征在于,所述接筒本体(1)的顶部设有放空口(8),所述放空口(8)与所述接筒本体(1)内部相连通。
3.根据权利要求2所述的往复压缩机用方形接筒,其特征在于,所述接筒本体(1)的顶部设有两个吊装孔(9),两个所述吊装孔(9)分别位于所述放空口(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的往复压缩机用方形接筒,其特征在于,所述盖板(7)与所述检修窗口(6)之间设有密封垫片(10)。
5.根据权利要求1所述的往复压缩机用方形接筒,其特征在于,所述接筒本体(1)的底部设有多个充氮口(13),所述中间填料(3)、所述压力填料(5)和所述刮油器(4)分别通过充氮管道(14)连通一个所述充氮口(13)。
6.根据权利要求1所述的往复压缩机用方形接筒,其特征在于,所述接筒本体(1)的底部设有漏气回收口(15),所述漏气回收口(15)通过漏气回收管道(16)与所述压力填料(5)相连通。
7.根据权利要求1所述的往复压缩机用方形接筒,其特征在于,所述接筒本体(1)的顶部和底部均设有进出水口(17),所述进出水口(17)通过冷却水管(18)与所述压力填料(5)相连通。
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