CN220056333U - 一种防泄漏的定量灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏的定量灌装设备，包括灌装箱，所述灌装箱上安装有上板和下板，所述下板底端安装有灌装管，所述上板底端安装有清理组件，所述清理组件包括安装在上板和下板之间的丝杆和导杆。本实用新型通过清理组件，灌装时通过导液管从灌装管的一侧进行输液完成定量灌装，此时不要立马拿走容器，将电机启动带动丝杆转动，使得升降板在导杆外部往下滑动，使得推杆驱动圆块往下移动，吸湿海绵块与灌装管的内壁贴合，在吸湿海绵块下移过程中，将灌装管的管壁上的残留液体吸收掉，或者将其推落滴到容器中，从而避免了这些残留液体泄漏造成不卫生和浪费的情况，注意的是工作时不要将驱动圆块移出灌装管外部。

Description

一种防泄漏的定量灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备设计技术领域，尤其涉及一种防泄漏的定量灌装设备。

背景技术

液体灌装设备是一种用于将液体精确灌装到容器中的专业设备，其中液体灌装设备可以通过计量系统和控制系统等实现定量灌装，计量系统根据预先设置的参数进行计量，从而实现精确的定量灌装。控制系统可以对整个灌装过程进行监控和调节，保证生产过程中的稳定性和可靠性，目前广泛的用于医药、化妆品等行业，例如饮料、果汁、沙拉酱、液体清洁剂等产品的灌装。

现有的定量灌装设备在进行灌装时，当液面靠近容器口时，可能会因为出料速度过大导致液体溅出，并且灌装完成后，在灌装管内壁上会有液体残留，容易滴落，这些液体泄漏会弄脏工作环境以及浪费资源，因此针对上述不足，需要设计一种防泄漏的定量灌装设备。

经申请人检索公开号CN216808104U中公开了一种防泄漏灌装机，该专利在背景中提到现有灌装机灌装完成后，在灌装喷嘴位置可能会有液体积留滴落，同时出料速度过大可能会导致液体溅射溢出，造成浪费，与本申请所提出问题一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的定量灌装设备在进行灌装时，当液面靠近容器口时，可能会因为出料速度过大导致液体溅出，并且灌装完成后，在灌装管内壁上会有液体残留，容易滴落，这些液体泄漏会弄脏工作环境以及浪费资源的问题，而提出的一种防泄漏的定量灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防泄漏的定量灌装设备，包括灌装箱，所述灌装箱上安装有上板和下板，所述下板底端安装有灌装管，所述上板底端安装有清理组件，所述清理组件包括安装在上板和下板之间的丝杆和导杆，所述丝杆和导杆外部共同套装有升降板，所述升降板底端安装有推杆，所述推杆穿过下板并进入灌装管，所述推杆底端固定有圆块，所述圆块外壁粘接有吸湿海绵块。

所述丝杆在上板和下板之间转动连接并通过上板上方的电机进行带动旋转，所述升降板与丝杆螺纹连接，且升降板在导杆外部滑动，所述吸湿海绵块的外壁与导液管内壁贴合，通过清理组件可以将灌装管的管壁上的残留液体吸收掉，或者将其推落滴到容器中，从而避免了这些残留液体泄漏造成不卫生和浪费的情况。

优选的，所述圆块的顶端设有螺纹槽，且圆块通过转动与推杆底端的螺纹头螺纹连接，这样在吸湿海绵块饱和时，可以将驱动圆块移出灌装管外部，将圆块通过转动拆下来更换即可，十分便捷。

优选的，所述灌装管的外壁设有外螺纹，且外螺纹位于导液管连接口的位置下方，所述灌装管通过外螺纹螺纹连接有防洒罩，所述防洒罩呈伞形状且内壁固定有吸湿海绵垫，在放好容器后，转动防洒罩使其下移并靠近容器的接口，在灌装过程中发生溅出的情况时，液体会被防洒罩挡住，并且吸湿海绵垫可以吸收液体，非常好用。

优选的，所述灌装箱安装在设备座顶端，所述设备座的顶端设有一处圆形槽，且圆形槽的圆心位置位于灌装管正下方，圆形槽便于置放容器，使得容器处于合适位置。

优选的，所述设备座的顶端在圆形槽一侧方向安装有竖向板，所述竖向板和安装灌装箱的支板上各设有一处电动杆，且电动杆的输出端固定有弧面夹板，启动电动杆使得弧面夹板的橡胶垫将放容器两侧夹住即可，通过提高稳定性避免了容器晃动发生洒落泄漏的情况。

优选的，所述弧面夹板的内壁固定有橡胶垫，且橡胶垫的夹面为防滑设计，橡胶垫可以增强夹持力度同时避免损坏容器。

优选的，所述灌装箱的开口处安装有钢化玻璃板，且钢化玻璃板上设有液面刻度表，钢化玻璃板上的液面刻度表便于观察液面数值，便于工作人员及时加料。

优选的，所述灌装管一侧与灌装箱连接有导液管，且导液管的出口端位于圆块的下方，这样便于通过导液管进行定量灌装，且液体不会与圆块和吸湿海绵块接触。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过清理组件，灌装时通过导液管从灌装管的一侧进行输液完成定量灌装，此时不要立马拿走容器，将电机启动带动丝杆转动，使得升降板在导杆外部往下滑动，使得推杆驱动圆块往下移动，吸湿海绵块与灌装管的内壁贴合，在吸湿海绵块下移过程中，将灌装管的管壁上的残留液体吸收掉，或者将其推落滴到容器中，从而避免了这些残留液体泄漏造成不卫生和浪费的情况；

2、本实用新型在防洒设计方面，在放好容器后，转动防洒罩使其下移并靠近容器的接口，在灌装过程中发生溅出的情况时，液体会被防洒罩挡住，并且吸湿海绵垫可以吸收液体，非常好用，而螺纹连接也便于更换；

3、本实用新型在容器稳定性方面，圆形槽便于置放容器，使得容器处于合适位置，接着启动电动杆使得弧面夹板的橡胶垫将放容器两侧夹住即可，通过提高稳定性避免了容器晃动发生洒落泄漏的情况，而橡胶垫可以增强夹持力度同时避免损坏容器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防泄漏的定量灌装设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防泄漏的定量灌装设备的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防泄漏的定量灌装设备的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防泄漏的定量灌装设备的电动杆和弧面夹板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防泄漏的定量灌装设备的图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、设备座；2、灌装箱；3、圆形槽；4、上板；5、下板；6、灌装管；7、清理组件；71、丝杆；72、导杆；73、升降板；74、推杆；75、圆块；76、吸湿海绵块；8、导液管；9、电机；10、钢化玻璃板；11、防洒罩；12、吸湿海绵垫；13、竖向板；14、电动杆；15、弧面夹板；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，一种防泄漏的定量灌装设备，包括灌装箱1，灌装箱1上安装有上板4和下板5，下板5底端安装有灌装管6，上板4底端安装有清理组件7，清理组件7包括安装在上板4和下板5之间的丝杆71和导杆72，丝杆71和导杆72外部共同套装有升降板73，升降板73底端安装有推杆74，推杆74穿过下板5并进入灌装管6，推杆74底端固定有圆块75，圆块75外壁粘接有吸湿海绵块76。

丝杆71在上板4和下板5之间转动连接并通过上板4上方的电机9进行带动旋转，升降板73与丝杆71螺纹连接，且升降板73在导杆72外部滑动，吸湿海绵块76的外壁与导液管8内壁贴合。

上述，通过清理组件7，灌装时通过导液管8从灌装管6的一侧进行输液完成定量灌装，此时不要立马拿走容器，将电机9启动带动丝杆71转动，使得升降板73在导杆72外部往下滑动，使得推杆74驱动圆块75往下移动，吸湿海绵块76与灌装管6的内壁贴合，在吸湿海绵块76下移过程中，将灌装管6的管壁上的残留液体吸收掉，或者将其推落滴到容器中，从而避免了这些残留液体泄漏造成不卫生和浪费的情况。

圆块75的顶端设有螺纹槽，且圆块75通过转动与推杆74底端的螺纹头螺纹连接。

上述，这样在吸湿海绵块76饱和时，可以将驱动圆块75移出灌装管6外部，将圆块75通过转动拆下来更换即可，十分便捷。

灌装管6的外壁设有外螺纹，且外螺纹位于导液管8连接口的位置下方，灌装管6通过外螺纹螺纹连接有防洒罩11，防洒罩11呈伞形状且内壁固定有吸湿海绵垫12。

上述，在防洒设计方面，在放好容器后，转动防洒罩11使其下移并靠近容器的接口，在灌装过程中发生溅出的情况时，液体会被防洒罩11挡住，并且吸湿海绵垫12可以吸收液体，非常好用，而螺纹连接也便于更换。

灌装箱1安装在设备座2顶端，设备座2的顶端设有一处圆形槽3，且圆形槽3的圆心位置位于灌装管6正下方，设备座2的顶端在圆形槽3一侧方向安装有竖向板13，竖向板13和安装灌装箱1的支板上各设有一处电动杆14，且电动杆14的输出端固定有弧面夹板15，弧面夹板15的内壁固定有橡胶垫16，且橡胶垫16的夹面为防滑设计。

上述，在容器稳定性方面，圆形槽3便于置放容器，使得容器处于合适位置，接着启动电动杆14使得弧面夹板15的橡胶垫16将放容器两侧夹住即可，通过提高稳定性避免了容器晃动发生洒落泄漏的情况，而橡胶垫16可以增强夹持力度同时避免损坏容器。

灌装箱1的开口处安装有钢化玻璃板10，且钢化玻璃板10上设有液面刻度表。

上述，钢化玻璃板10上的液面刻度表便于观察液面数值，便于工作人员及时加料，本实用新型通过设置清理组件7可以将灌装管6的管壁上的残留液体吸收掉，或者将其推落滴到容器中，从而避免了这些残留液体泄漏造成不卫生和浪费的情况。

灌装管6一侧与灌装箱1连接有导液管8，且导液管8的出口端位于圆块75的下方。

上述，这样便于通过导液管8进行定量灌装，且液体不会与圆块75和吸湿海绵块76接触。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先在工作前将容器放到圆形槽3中，接着启动电动杆14使得弧面夹板15的橡胶垫16将放容器两侧夹住即可，通过提高稳定性避免了容器晃动发生洒落泄漏的情况，然后在放好容器后，转动防洒罩11使其下移并靠近容器的接口，之后通过导液管8从灌装管6的一侧进行输液完成定量灌装，此时不要立马拿走容器，将电机9启动带动丝杆71转动，使得升降板73在导杆72外部往下滑动，使得推杆74驱动圆块75往下移动，吸湿海绵块76与灌装管6的内壁贴合，在吸湿海绵块76下移过程中，将灌装管6的管壁上的残留液体吸收掉，或者将其推落滴到容器中，从而避免了这些残留液体泄漏造成不卫生和浪费的情况，而在灌装过程中发生溅出的情况时，液体会被防洒罩11挡住，并且吸湿海绵垫12可以吸收液体，非常好用，而螺纹连接也便于更换，最后在吸湿海绵块76饱和时，可以将驱动圆块75移出灌装管6外部，将圆块75通过转动拆下来更换即可，十分便捷，注意的是工作时不要将驱动圆块75移出灌装管6外部，因为吸湿海绵块76在灌装管6内部是处于微压缩状态的，移出的话发生形变容易产生液体滴落，因此只需要在多次使用后不工作进行更换时将其移出即可，本案例中导液管8定量输液为现有技术，因此不多做描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防泄漏的定量灌装设备，包括灌装箱(1)，其特征在于，所述灌装箱(1)上安装有上板(4)和下板(5)，所述下板(5)底端安装有灌装管(6)，所述上板(4)底端安装有清理组件(7)，所述清理组件(7)包括安装在上板(4)和下板(5)之间的丝杆(71)和导杆(72)，所述丝杆(71)和导杆(72)外部共同套装有升降板(73)，所述升降板(73)底端安装有推杆(74)，所述推杆(74)穿过下板(5)并进入灌装管(6)，所述推杆(74)底端固定有圆块(75)，所述圆块(75)外壁粘接有吸湿海绵块(76)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述丝杆(71)在上板(4)和下板(5)之间转动连接并通过上板(4)上方的电机(9)进行带动旋转，所述升降板(73)与丝杆(71)螺纹连接，且升降板(73)在导杆(72)外部滑动，所述吸湿海绵块(76)的外壁与导液管(8)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述圆块(75)的顶端设有螺纹槽，且圆块(75)通过转动与推杆(74)底端的螺纹头螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述灌装管(6)的外壁设有外螺纹，且外螺纹位于导液管(8)连接口的位置下方，所述灌装管(6)通过外螺纹螺纹连接有防洒罩(11)，所述防洒罩(11)呈伞形状且内壁固定有吸湿海绵垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述灌装箱(1)安装在设备座(2)顶端，所述设备座(2)的顶端设有一处圆形槽(3)，且圆形槽(3)的圆心位置位于灌装管(6)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述设备座(2)的顶端在圆形槽(3)一侧方向安装有竖向板(13)，所述竖向板(13)和安装灌装箱(1)的支板上各设有一处电动杆(14)，且电动杆(14)的输出端固定有弧面夹板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述弧面夹板(15)的内壁固定有橡胶垫(16)，且橡胶垫(16)的夹面为防滑设计。

8.根据权利要求1所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述灌装箱(1)的开口处安装有钢化玻璃板(10)，且钢化玻璃板(10)上设有液面刻度表。

9.根据权利要求1所述的一种防泄漏的定量灌装设备，其特征在于，所述灌装管(6)一侧与灌装箱(1)连接有导液管(8)，且导液管(8)的出口端位于圆块(75)的下方。