CN218696956U - 集液装置及玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集液装置及玻璃磨边机，玻璃磨边机包括集液装置，集液装置包括集液罩、导流管及吸液组件；集液罩罩设于玻璃磨边机的磨轮及玻璃的待磨削部外，以将玻璃磨削时飞溅的液体汇聚在有限的空间内；导流管连接于集液罩与吸液组件之间，导流管的长度可调节；吸液组件用于产生吸力以将集液罩中的液体以及吸附于玻璃上的液珠经由导流管吸入吸液组件中。本申请通过在玻璃磨边机的磨轮处设置集液装置，从而能够防止玻璃磨削时液体飞溅，同时还能够将吸附在玻璃表面的水珠吸走，从而保障了工作人员的工作环境，同时也提高了玻璃的成品率。

Description

集液装置及玻璃磨边机

技术领域

本申请属于玻璃磨削技术领域，更具体地说，是涉及一种集液装置磨边机。

背景技术

采用玻璃磨边机对玻璃进行磨削时，需要对磨轮与玻璃的待磨削部进行冷却液冷却。然而，由于磨轮高速旋转，使得冷却液到处乱溅，操作人员的手长期在冷却液中浸泡，甚至还把身上衣服都溅湿了，特别是冬天，给操作人员带来很多不便。同时，由于玻璃磨边后，表面都是含有玻璃粉末的液珠,液珠流到下道工序洗片机的水源中，会影响洗片机的水质，从而影响产品的合格率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种集液装置及玻璃磨边机，以解决现有技术中存在的玻璃磨削时冷却液飞溅而导致工作环境差及玻璃磨削品质差的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种集液装置，用于玻璃磨边机中，所述集液装置包括集液罩、导流管及吸液组件；所述集液罩罩设于所述玻璃磨边机的磨轮及玻璃的待磨削部外，以将玻璃磨削时飞溅的液体汇聚在有限的空间内；所述导流管连接于所述集液罩与所述吸液组件之间，所述导流管的长度可调节；所述吸液组件用于产生吸力以将所述集液罩中的液体以及吸附于所述玻璃上的液珠经由所述导流管吸入所述吸液组件中。

在一种可能的设计中，所述集液罩具有入液口、出液口及进料口；所述入液口用于供所述玻璃磨边机的喷液装置向所述集液罩中喷射辅助液，所述出液口与所述导流管连通，所述进料口用于供所述玻璃的待磨削部伸入所述集液罩中。

在一种可能的设计中，所述集液罩包括连接盘及罩体，所述连接盘用于与所述玻璃磨边机的机架连接，所述罩体罩于所述连接盘的下侧并与所述连接盘围合形成有集液腔；所述磨轮设于所述集液腔中，所述进料口及所述出液口均设于所述罩体上，所述入液口设于所述连接盘上。

在一种可能的设计中，所述导流管为伸缩管。

在一种可能的设计中，所述吸液组件包括离心风机及储液桶，所述储液桶连接于所述导流管与所述离心风机之间，所述离心风机用于提供吸力以将所述集液罩中的液体及吸附在所述玻璃上的液珠经由所述导流管吸入所述储液桶中。

在一种可能的设计中，所述吸液组件还包括与所述储液桶连通并用于将所述储液桶中的液体排出的排液管。

在一种可能的设计中，所述储液桶中设有水位检测器，所述排液管与所述储液桶之间设有电磁阀，所述电磁阀与所述水位检测器电连接。

在一种可能的设计中，所述排液管设于所述储液桶的下方，所述储液桶的底部设有排液口，所述储液桶的底部至少对应所述排液口的位置的内径自上向下逐渐减小。

在一种可能的设计中，所述储液桶外套有用于消音的防噪层。

本申请提供的集液装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的集液装置，通过集液罩的设置，可以将玻璃磨削时飞溅的液体进行遮挡，防止液体飞溅至工作人员身上，从而改善了工作人员的工作环境，保障了工作人员的工作安全，增加了工作人员的工作热情及生产的产能；同时，集液罩还能够将液体收集在有限的空间中，便于吸液组件对液体的收集。通过吸液组件的设置，可以将集液罩中的液体以及吸附在玻璃上的液珠吸收走，使得玻璃磨边后表面的清洁度显著提高，保证了玻璃的合格率。此外，通过长度可调的导流管的设置，使得可以根据现场的需要，将吸液组件安装在任何地方，便于吸液组件的安装；同时导流管也可以将集液罩1中收集的洗磨脏水输送至吸液组件中。

另一方面，本申请还提供了一种玻璃磨边机，包括磨轮及上述集液装置，所述集液罩罩于所述磨轮及玻璃的待磨削部外。

本申请实施例提供的玻璃磨边机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的玻璃磨边机，通过上述集液装置的设置，能够防止玻璃磨削时液体飞溅，同时还能够将吸附在玻璃表面的水珠吸走，从而保障了工作人员的工作环境，同时也提高了玻璃的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃磨边机的结构示意图；

图2为图1中集液罩及磨边部分的放大示意图；

图3为图1中的吸液组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；2、磨边组件；21、驱动结构；22、磨轮；23、驱动轴；3、玻璃支撑架；4、连接架；5、集液装置；51、集液罩；511、连接盘；512、罩体；5121、入液口；5122、出液口；5123、进料口；513、集液腔；52、导流管；53、吸液组件；531、离心风机；532、储液桶；5321、排液口；533、电磁阀；534、排液管；535、排气管；536、防燥层；6、喷液装置；61、连接管；62、分流管；621、喷口；7、配合盘；100、玻璃。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液体平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本申请提供了一种玻璃磨边机，其包括机架1、磨边组件2、玻璃支撑架3及连接架4。机架1用于支撑摆放于地面上，玻璃支撑架3安装于机架1上并用于支撑待磨削的玻璃100，连接架4连接于机架1与磨边组件2之间，连接架4用于支撑磨边组件2。磨边组件2包括驱动结构21及磨轮22，驱动结构21用于输出旋转运动，磨轮22与驱动结构21的输出端连接，磨轮22能够被驱动结构21带动旋转以磨削玻璃100。

其中，驱动结构21可以是电机加传动带结构，或者是电机加齿轮传动结构等，只要能够输出磨轮22所需要的高速旋转运动均可。

请参阅图2，玻璃磨边机还包括喷液装置6，喷液装置6用于向磨轮22上及磨轮22边缘喷射辅助液，例如可以是冷却液，或者是洗磨水等。

喷液装置6包括连接管61及分流管62，连接管61一端用于与外部液体源连接，连接管61另一端与分流管62连接，分流管62沿其长度延伸方向分别设有多个喷口621，喷口621用于分别向磨轮22的不同位置喷射辅助液。

集液装置5，集液罩51罩于磨轮22及至少部分玻璃100外。

另一方面，请参阅图1，本申请还提供了一种集液装置5，现对本申请实施例提供的集液装置5进行说明。集液装置5用于玻璃磨边机中，以对玻璃磨边机磨削玻璃100时产生飞溅的液体进行收集，以防止液体飞溅到工作人员身上或跟随玻璃流至下一工序。

请参阅图1至图3，集液装置5包括集液罩51、导流管52及吸液组件53。集液罩51罩设于玻璃磨边机的磨轮22及玻璃100的待磨削部外，以将玻璃100磨削时飞溅的液体汇聚在有限的空间内。导流管52连接于集液罩51与吸液组件53之间，导流管52的长度可调节。吸液组件53用于产生吸力以将集液罩51中的液体以及吸附于玻璃100上的液珠经由导流管52吸入吸液组件53中。

其中，请参阅图2，为了保证磨轮22在高速旋转时，磨轮22的不同位置磨削玻璃100时，具有辅助液在磨轮22与玻璃100的待磨削部之间，辅助液一般从磨轮22的上方向下喷出，且上述喷口621将均匀分布于磨轮22的上方，也即是为了防止液体飞溅，集液罩51必须将磨轮22整体罩住。此外，由于玻璃100的外径远大于磨轮22的外径，如果将玻璃100整体罩住不现实，因此，只需将玻璃100的待磨削部伸入集液罩51中即可。当磨轮22在对玻璃100进行磨削时，辅助液会向四周飞溅，而集液罩51将会将飞溅的液体进行遮挡，防止冷却液飞溅至工作人员身上，同时集液罩51还能够将液体收集在有限的空间中，便于吸液组件53对液体的收集。

吸液组件53利用吸力集液罩51中的液体及吸附在玻璃100上的液珠经由导流管52吸入吸液组件53中，也即是可以远距离的吸收液体，无需在磨轮22处设置结构来收集液体，从而不会由于收集液体而对玻璃100的磨削工作产生干涉。

导流管52作为吸液组件53与集液罩51之间的桥梁，便于将吸液组件53安装在距离集液罩51较远的位置，也即是将吸液组件53安装在与玻璃磨边机的机架1具有一定距离的位置，从而防止吸液组件53的安装对玻璃磨边机的本身工作产生影响。此外，导流管52的长度可调，也即是吸液组件53的安装位置可调，可以根据现场的需要，可以将吸液组件53安装在任何地方，便于吸液组件53的安装；同时导流管52也可以将集液罩51中收集的洗磨脏水输送至吸液组件53中。

本申请实施例中的集液装置5，通过集液罩51的设置，可以将玻璃100磨削时飞溅的液体进行遮挡，防止液体飞溅至工作人员身上，从而改善了工作人员的工作环境，保障了工作人员的工作安全，增加了工作人员的工作热情及生产的产能；同时，集液罩51还能够将液体收集在有限的空间中，便于吸液组件53对液体的收集。通过吸液组件53的设置，可以将集液罩51中的液体以及吸附在玻璃100上的液珠吸收走，使得玻璃100磨边后表面的清洁度显著提高，保证了玻璃的合格率。此外，通过长度可调的导流管52的设置，使得可以根据现场的需要，将吸液组件53安装在任何地方，便于吸液组件53的安装；同时导流管52也可以将集液罩51中收集的洗磨脏水输送至吸液组件53中。

在一个实施例中，请参阅图2，集液罩51具有入液口5121、出液口5122及进料口5123。入液口5121供喷液装置6向集液罩51中喷射辅助液，具体是喷至磨轮22和玻璃100上，以为磨轮22与玻璃100的磨削进行冷却。出液口5122与导流管52连通，从而可以通过出液口5122将集液罩51中的液体流向导流管52及吸液组件53中。进料口5123用于供玻璃100的待磨削部伸入集液罩51中。在实际工作中，首先将磨轮22、集液罩51、导流管52及吸液组件53均组装好，然后将玻璃100安装好，并使得玻璃100待磨削部伸入集液罩51中，接着启动磨轮22，通过入液口5121向集液罩51中喷入辅助液，开启吸液组件53，以将磨削飞溅的液体以及粘附在玻璃100表面的液珠吸入吸液组件53中。

在一个实施例中，请参阅图2，集液罩51包括连接盘511及罩体512，连接盘511用于与玻璃磨边机的机架1连接，罩体512罩于连接盘511的下侧并与连接盘511围合形成有集液腔513；连接盘511具有中心孔，磨轮22的驱动轴23贯穿中心孔设置，磨轮22设于集液腔513中；进料口5123及出液口5122均设于罩体512上，入液口5121设于连接盘511上。

具体的，驱动轴23外套设有连接盘511及配合盘7，连接盘511及配合盘7均为法兰盘。配合盘7与机架1连接，连接盘511与罩体512连接，连接盘511与配合盘7叠设于在一起并通过螺栓锁紧，从而将集液罩51安装于机架1上。

罩体512呈圆桶状，出液口5122及进料口5123均设于罩体512的外周，且相互间隔设置。

在一个实施例中，请参阅图1，导流管52为伸缩管。伸缩管也称伸缩节、膨胀节或补偿器，其中，波纹补偿器比较常见。波纹补偿器是指表面呈波纹状状，且可以拉长或缩短，从而可以调节长度，且结构简单，安装方便。可以理解地，在本申请的其他实施例中，导流管52也可以是多个管相互套接并可以伸缩的管，或者是导流管52通过多个依次可拆卸连接的分管连接，分管的数量可以根据需要进行调节，以调节导流管52整体的长度，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，吸液组件53包括离心风机531及储液桶532，储液桶532连接于导流管52与离心风机531之间，离心风机531用于提供吸力以将集液罩51中的液体及吸附在玻璃100上的液珠经由导流管52吸入储液桶532中，储液桶532具有一定的存储量，并用于将收集的液体进行存储。

请参阅图3，离心风机531还连接有排气管535，排气管535保证离心风机531中空气的流动，产生强大的大气吸力。在离心风机531启动后，离心风机531带动集液罩51、导流管52、储液桶532及离心风机531内部的气体高速流动，从而利用大气压强和离心风机531强大的吸力，通过导流管52把洗磨脏水及时收集到储液桶532，通过还通过排气管535将气体排出，以促进气体流动。

在一个实施例中，请参阅图3，吸液组件53还包括排液管534，排液管534与储液桶532连通，排液管534用于将储液桶532中的液体排出。具体的，储液桶532具有预设的储液量，当储液桶532的储液量达到预设量时，需要通过排液管534将储液桶532的液体排出，以防止储液桶532中的液体量太大，而影响离心风机531的空气流动，影响离心风机531对集液罩51中液体的吸收能力，同时也影响储液桶532对液体的收集。

在一个实施例中，请参阅图3，储液桶532中设有水位检测器，水位检测器用于检测储液桶532中的液位高度。排液管534与储液桶532之间设有电磁阀533，电磁阀533与水位检测器电连接，当水位检测器检测到储液桶532中的液位达到第一预设高度时，电磁阀533连通储液桶532与排液管534，以将储液桶532中的液体经由排液管534排出；当水位检测器检测到储液桶532中的液位下降到第二预设高度时，电磁阀533断开储液桶532与排液管534之间的连接。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以不在储液桶532中设置水位检测器，而是将电磁阀533与玻璃磨边机的控制器电连接，然后通过控制器定时控制电磁阀533，例如当磨轮22工作一定时间后打开电磁阀533，并在打开一定时间后关闭电磁阀533，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图3，排液管534设于储液桶532的下方，储液桶532的底部设有排液口5321，储液桶532的底部至少对应排液口5321的位置的内径自上向下逐渐减小，如此设置，便于引导储液桶532中的液体流向排液口5321处，便于液体的排放。

具体的，请参阅图3，排液口5321设于储液桶532的底部中心，储液桶532的底部整体呈锥形，从而不仅利于储液桶532各个位置的液体流向排液口5321，也使得储液桶532外表美观。

在一个实施例中，请参阅图2，储液桶532外套有防噪层，防噪层用于消音防燥。在实际工作中，由于离心风机531工作时会产生噪音污染，导致工作人员的工作环境差，影响工作人员的心情及身心健康，本实施例通过防噪层的设置，可以吸收离心风机531工作产生的噪音，从而改善工作人员的工作环境。

请参阅图3，防噪层将整个储液桶532包裹住，从而大大降低了离心风机531工作时产生的噪音。

优选地，防噪层采用防噪音棉制成，防噪音棉不仅防燥效果好，且本身具有弹性，利于将防燥层536套设于储液桶532外。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述防燥层536也可以是填充于储液桶532的内壁中的防燥材料，只要具有消音效果的均可，此处不做特别限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.集液装置，用于玻璃磨边机中，其特征在于，所述集液装置包括集液罩、导流管及吸液组件；所述集液罩罩设于所述玻璃磨边机的磨轮及玻璃的待磨削部外，以将玻璃磨削时飞溅的液体汇聚在有限的空间内；所述导流管连接于所述集液罩与所述吸液组件之间，所述导流管的长度可调节；所述吸液组件用于产生吸力以将所述集液罩中的液体以及吸附于所述玻璃上的液珠经由所述导流管吸入所述吸液组件中。

2.如权利要求1所述的集液装置，其特征在于，所述集液罩具有入液口、出液口及进料口；所述入液口用于供所述玻璃磨边机的喷液装置向所述集液罩中喷射辅助液，所述出液口与所述导流管连通，所述进料口用于供所述玻璃的待磨削部伸入所述集液罩中。

3.如权利要求2所述的集液装置，其特征在于，所述集液罩包括连接盘及罩体，所述连接盘用于与所述玻璃磨边机的机架连接，所述罩体罩于所述连接盘的下侧并与所述连接盘围合形成有集液腔；所述磨轮设于所述集液腔中，所述进料口及所述出液口均设于所述罩体上，所述入液口设于所述连接盘上。

4.如权利要求1所述的集液装置，其特征在于，所述导流管为伸缩管。

5.如权利要求1至4任一项所述的集液装置，其特征在于，所述吸液组件包括离心风机及储液桶，所述储液桶连接于所述导流管与所述离心风机之间，所述离心风机用于提供吸力以将所述集液罩中的液体及吸附在所述玻璃上的液珠经由所述导流管吸入所述储液桶中。

6.如权利要求5所述的集液装置，其特征在于，所述吸液组件还包括与所述储液桶连通并用于将所述储液桶中的液体排出的排液管。

7.如权利要求6所述的集液装置，其特征在于，所述储液桶中设有水位检测器，所述排液管与所述储液桶之间设有电磁阀，所述电磁阀与所述水位检测器电连接。

8.如权利要求6所述的集液装置，其特征在于，所述排液管设于所述储液桶的下方，所述储液桶的底部设有排液口，所述储液桶的底部至少对应所述排液口的位置的内径自上向下逐渐减小。

9.如权利要求7所述的集液装置，其特征在于，所述储液桶外套有用于消音的防噪层。

10.玻璃磨边机，包括磨轮，其特征在于，所述玻璃磨边机还包括如权利要求1至9任一项所述的集液装置，所述集液罩罩于所述磨轮及玻璃的待磨削部外。

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