CN220055798U - 一种防脱松焊丝盘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊丝盘技术领域，尤其为一种防脱松焊丝盘支架，包括支撑台，所述支撑台的顶部对称开设有导向槽，所述支撑台的顶部设置有焊丝盘间距调节机构；限位套板固定连接在支撑臂的另一端，限位套板固定套接在收纳杆的两端，支撑板和固定套板滑动套接在收纳杆的外壁，驱动组件设置在支撑台的顶部，且驱动组件与支撑架相连接，焊丝防护组件设置在支撑架的侧壁，进而通过启动驱动组件，可在焊丝不断拉出后，可带动两个支撑架相互地靠近，从而带动两个固定套板进行相互的靠近，从而使得两个固定套板之间的收纳杆的距离逐渐减小，进而可在焊丝逐渐减少的情况下，对焊丝保持有效的夹持。

Description

一种防脱松焊丝盘支架

技术领域

本实用新型属于焊丝盘技术领域，具体涉及一种防脱松焊丝盘支架。

背景技术

为了方便焊丝的使用和运输，会将焊丝缠绕在焊丝盘上。在对焊丝进行放卷时，一般需要将焊丝盘放置在焊丝盘支架上，焊丝盘转动实现焊丝放卷，但有的焊丝盘在使用过程中容易产生松脱，导致焊丝盘转动时的摩擦阻力减少，由于焊丝盘转动存在惯性，有可能会使缠绕的焊丝松脱，影响后续作业，同时在焊丝从焊丝盘上拉出时，缺少支撑装置，导致拉拽时进一步会导致焊丝松脱。

为解决上述问题，本申请中提出一种防脱松焊丝盘支架。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于G通信用无线千兆路由器，能够通过增加的焊丝盘间距调节机构，可以解决焊丝盘在使用过程中容易产生松脱，导致焊丝盘转动时的摩擦阻力减少，由于焊丝盘转动存在惯性，有可能会使缠绕的焊丝松脱，影响后续作业，同时在焊丝从焊丝盘上拉出时，缺少支撑装置，导致拉拽时进一步会导致焊丝松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱松焊丝盘支架，包括支撑台，所述支撑台的顶部对称开设有导向槽，所述支撑台的顶部设置有焊丝盘间距调节机构；

所述焊丝盘间距调节机构包括支撑架、支撑板、固定套板、支撑臂、限位套板、收纳杆、驱动组件和焊丝防护组件，所述支撑架对称滑动卡接在所述导向槽的顶部，所述支撑板固定连接在所述支撑架的顶部，所述固定套板固定连接在所述支撑板的一侧，所述支撑臂的一端对称固定连接在所述支撑台的顶部两端，所述限位套板固定连接在所述支撑臂的另一端，所述限位套板固定套接在所述收纳杆的两端，所述支撑板和所述固定套板滑动套接在所述收纳杆的外壁，所述驱动组件设置在所述支撑台的顶部，且所述驱动组件与所述支撑架相连接，所述焊丝防护组件设置在所述支撑架的侧壁。

作为本实用新型一种防脱松焊丝盘支架，所述驱动组件包括驱动电机、螺纹套板和螺纹丝杆，所述驱动电机安装在所述支撑台的顶部，所述螺纹套板固定连接在所述支撑架的内侧顶部，所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹丝杆的另一端依次螺纹贯穿两个所述螺纹套板。

作为本实用新型一种防脱松焊丝盘支架，所述焊丝防护组件包括连接板、支撑座、气缸、支撑套管和伸缩管，所述连接板固定连接在所述支撑架的侧壁，所述支撑座的一端固定连接在所述连接板的一侧，所述气缸安装在所述支撑座的顶部，所述支撑套管的外壁与所述气缸的输出端固定连接，所述伸缩管的一端滑动贯穿所述支撑套管的一端。

作为本实用新型一种防脱松焊丝盘支架，所述支撑套管的外壁安装有紧固螺栓，所述伸缩管的外壁开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

作为本实用新型一种防脱松焊丝盘支架，所述螺纹丝杆的中端两侧的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、限位套板固定连接在支撑臂的另一端，限位套板固定套接在收纳杆的两端，支撑板和固定套板滑动套接在收纳杆的外壁，驱动组件设置在支撑台的顶部，且驱动组件与支撑架相连接，焊丝防护组件设置在支撑架的侧壁，进而通过启动驱动组件，可在焊丝不断拉出后，可带动两个支撑架相互地靠近，从而带动两个固定套板进行相互的靠近，从而使得两个固定套板之间的收纳杆的距离逐渐减小，进而可在焊丝逐渐减少的情况下，对焊丝保持有效的夹持；

2、连接板固定连接在支撑架的侧壁，支撑座的一端固定连接在连接板的一侧，气缸安装在支撑座的顶部，支撑套管的外壁与气缸的输出端固定连接，伸缩管的一端滑动贯穿支撑套管的一端，进而通过启动气缸可带动支撑套管的高度进行调整，通过将焊丝穿过支撑套管后，可根据伸缩管的伸缩，对焊丝的防护进行调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接板的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩管的结构示意图；

图4为本实用新型中收纳杆的结构示意图。

图中：

1、支撑台。

2、导向槽；

3、焊丝盘间距调节机构；31、支撑架；32、支撑板；33、固定套板；34、支撑臂；35、限位套板；36、收纳杆；37、驱动组件；371、驱动电机；372、螺纹套板；373、螺纹丝杆；38、焊丝防护组件；381、连接板；382、支撑座；383、气缸；384、支撑套管；385、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种防脱松焊丝盘支架，包括支撑台1，支撑台1的顶部对称开设有导向槽2，支撑台1的顶部设置有焊丝盘间距调节机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，有的焊丝盘在使用过程中容易产生松脱，导致焊丝盘转动时的摩擦阻力减少，由于焊丝盘转动存在惯性，有可能会使缠绕的焊丝松脱，影响后续作业，同时在焊丝从焊丝盘上拉出时，缺少支撑装置，导致拉拽时进一步会导致焊丝松脱，进而通过增加的焊丝盘间距调节机构3，可根据焊丝收卷的宽度，对夹持距离进行便捷的调整，同时可在焊丝拉出时，可对焊丝进行有效的支撑。

如图1-图4所示；

基于现有的防脱松焊丝盘支架，能够通过增加的焊丝盘间距调节机构3，可以解决焊丝盘在使用过程中容易产生松脱，导致焊丝盘转动时的摩擦阻力减少，由于焊丝盘转动存在惯性，有可能会使缠绕的焊丝松脱，影响后续作业，同时在焊丝从焊丝盘上拉出时，缺少支撑装置，导致拉拽时进一步会导致焊丝松脱的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了根据焊丝收卷的宽度，对夹持距离进行便捷的调整，同时可在焊丝拉出时，可对焊丝进行有效的支撑，支撑台1的顶部设置有焊丝盘间距调节机构3，焊丝盘间距调节机构3包括支撑架31、支撑板32、固定套板33、支撑臂34、限位套板35、收纳杆36、驱动组件37和焊丝防护组件38，支撑架31对称滑动卡接在导向槽2的顶部，支撑板32固定连接在支撑架31的顶部，固定套板33固定连接在支撑板32的一侧，支撑臂34的一端对称固定连接在支撑台1的顶部两端，限位套板35固定连接在支撑臂34的另一端，限位套板35固定套接在收纳杆36的两端，支撑板32和固定套板33滑动套接在收纳杆36的外壁，驱动组件37设置在支撑台1的顶部，且驱动组件37与支撑架31相连接，焊丝防护组件38设置在支撑架31的侧壁。

本实施方案中：为了使得焊丝在不断拉出时，保持对焊丝的夹持，因支撑架31对称滑动卡接在导向槽2的顶部，支撑板32固定连接在支撑架31的顶部，固定套板33固定连接在支撑板32的一侧，支撑臂34的一端对称固定连接在支撑台1的顶部两端，限位套板35固定连接在支撑臂34的另一端，限位套板35固定套接在收纳杆36的两端，支撑板32和固定套板33滑动套接在收纳杆36的外壁，驱动组件37设置在支撑台1的顶部，且驱动组件37与支撑架31相连接，焊丝防护组件38设置在支撑架31的侧壁，进而通过启动驱动组件37，可在焊丝不断拉出后，可带动两个支撑架31相互地靠近，从而带动两个固定套板33进行相互的靠近，从而使得两个固定套板33之间的收纳杆36的距离逐渐减小，进而可在焊丝逐渐减少的情况下，对焊丝保持有效的夹持，同时通过焊丝防护组件38，可对焊丝的收放时结构更加稳定。

更进一步而言：驱动组件37包括驱动电机371、螺纹套板372和螺纹丝杆373，驱动电机371安装在支撑台1的顶部，螺纹套板372固定连接在支撑架31的内侧顶部，螺纹丝杆373的一端与驱动电机371的输出端固定连接，螺纹丝杆373的另一端依次螺纹贯穿两个螺纹套板372。

本实施方案中：为了便捷的对收纳杆36上的间距进行调整，因驱动电机371安装在支撑台1的顶部，螺纹套板372固定连接在支撑架31的内侧顶部，螺纹丝杆373的一端与驱动电机371的输出端固定连接，螺纹丝杆373的另一端依次螺纹贯穿两个螺纹套板372，进而通过启动驱动电机371，可带动螺纹丝杆373进行转动，通过螺纹丝杆373的转动，可在螺纹套板372的作用下，带动两个支撑架31进行相互的靠近。

更进一步而言：焊丝防护组件38包括连接板381、支撑座382、气缸383、支撑套管384和伸缩管385，连接板381固定连接在支撑架31的侧壁，支撑座382的一端固定连接在连接板381的一侧，气缸383安装在支撑座382的顶部，支撑套管384的外壁与气缸383的输出端固定连接，伸缩管385的一端滑动贯穿支撑套管384的一端。

本实施方案中：为了保证焊丝收放时，结构更加稳定，因连接板381固定连接在支撑架31的侧壁，支撑座382的一端固定连接在连接板381的一侧，气缸383安装在支撑座382的顶部，支撑套管384的外壁与气缸383的输出端固定连接，伸缩管385的一端滑动贯穿支撑套管384的一端，进而通过启动气缸383可带动支撑套管384的高度进行调整，通过将焊丝穿过支撑套管384后，可根据伸缩管385的伸缩，对焊丝的防护进行调整。

应当理解的是：支撑套管384的外壁安装有紧固螺栓，伸缩管385的外壁开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，螺纹丝杆373的中端两侧的螺纹方向相反。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防脱松焊丝盘支架，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部对称开设有导向槽(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部设置有焊丝盘间距调节机构(3)；

所述焊丝盘间距调节机构(3)包括支撑架(31)、支撑板(32)、固定套板(33)、支撑臂(34)、限位套板(35)、收纳杆(36)、驱动组件(37)和焊丝防护组件(38)，所述支撑架(31)对称滑动卡接在所述导向槽(2)的顶部，所述支撑板(32)固定连接在所述支撑架(31)的顶部，所述固定套板(33)固定连接在所述支撑板(32)的一侧，所述支撑臂(34)的一端对称固定连接在所述支撑台(1)的顶部两端，所述限位套板(35)固定连接在所述支撑臂(34)的另一端，所述限位套板(35)固定套接在所述收纳杆(36)的两端，所述支撑板(32)和所述固定套板(33)滑动套接在所述收纳杆(36)的外壁，所述驱动组件(37)设置在所述支撑台(1)的顶部，且所述驱动组件(37)与所述支撑架(31)相连接，所述焊丝防护组件(38)设置在所述支撑架(31)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的防脱松焊丝盘支架，其特征在于：所述驱动组件(37)包括驱动电机(371)、螺纹套板(372)和螺纹丝杆(373)，所述驱动电机(371)安装在所述支撑台(1)的顶部，所述螺纹套板(372)固定连接在所述支撑架(31)的内侧顶部，所述螺纹丝杆(373)的一端与所述驱动电机(371)的输出端固定连接，所述螺纹丝杆(373)的另一端依次螺纹贯穿两个所述螺纹套板(372)。

3.根据权利要求2所述的防脱松焊丝盘支架，其特征在于：所述焊丝防护组件(38)包括连接板(381)、支撑座(382)、气缸(383)、支撑套管(384)和伸缩管(385)，所述连接板(381)固定连接在所述支撑架(31)的侧壁，所述支撑座(382)的一端固定连接在所述连接板(381)的一侧，所述气缸(383)安装在所述支撑座(382)的顶部，所述支撑套管(384)的外壁与所述气缸(383)的输出端固定连接，所述伸缩管(385)的一端滑动贯穿所述支撑套管(384)的一端。

4.根据权利要求3所述的防脱松焊丝盘支架，其特征在于：所述支撑套管(384)的外壁安装有紧固螺栓，所述伸缩管(385)的外壁开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的防脱松焊丝盘支架，其特征在于：所述螺纹丝杆(373)的中端两侧的螺纹方向相反。