CN218876279U - 一种用于硅胶管的自动包膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅胶管加工的领域，尤其是涉及一种用于硅胶管的自动包膜装置，包括工作台，工作台上设置有第一夹持机构、第二夹持机构、调节机构和包膜机构，第一夹持机构固定连接于工作台的一端，工作台的另一端设置有限位箱，第二夹持机构连接于工作台的限位箱内，第一夹持机构和第二夹持机构之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆，调节机构设置于限位箱的一侧，并与第二夹持机构相连接，用于调节第二夹持机构左右偏移，包膜机构滑移连接于所述工作台且与第一夹持机构和第二夹持机构对应平行设置。本申请通过在第二夹持机构的一侧设置调节机构，以对套设于旋转杆上的硅胶管进行准确固定，提升硅胶管的固定效率，进而提升了硅胶管的包膜效率。

Description

一种用于硅胶管的自动包膜装置

技术领域

本申请涉及硅胶管加工的领域，尤其是涉及一种用于硅胶管的自动包膜装置。

背景技术

硅胶管在生产完成后，需要对硅胶管的外表面进行包膜，以提升硅胶管的耐腐蚀性和平滑光亮度，进而提升硅胶管的整体质量。

目前，常规使用的包膜方式是采用包膜机对硅胶管进行包膜，常规使用的这种包膜机包括旋转杆和设置于旋转杆两端的第一夹持件和第二夹持件，将硅胶管套设于旋转杆后，先将旋转杆的一端固定于第一夹持件，再通过第二夹持件抵紧旋转杆的另一端，将夹持件固定稳定后进行包膜，本申请人在长期的工作使用过程中发现，这种包膜机容易出现以下问题：在第二夹持件抵紧旋转杆时，旋转杆与第二夹持件的位置没有办法进行精确地对准，使得旋转杆的固定效率降低。

实用新型内容

为了解决常规使用的包膜机的旋转杆的固定效率低的问题，本申请提供一种用于硅胶管的自动包膜装置。

本申请提供的一种用于硅胶管的自动包膜装置，采用如下的技术方案：

一种用于硅胶管的自动包膜装置，包括工作台，所述工作台上设置有第一夹持机构、第二夹持机构、调节机构和包膜机构，所述第一夹持机构固定连接于所述工作台的一端，所述工作台的另一端设置有限位箱，所述第二夹持机构转动连接于所述工作台的限位箱内，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆，所述调节机构设置于所述限位箱的一侧，并与第二夹持机构相连接，用于调节第二夹持机构左右偏移，所述包膜机构滑移连接于所述工作台且与第一夹持机构和第二夹持机构对应平行设置。

通过采用上述技术方案，第一夹持机构起到夹持旋转杆的作用，以将套设于旋转杆上的硅胶管进行固定，第二夹持机构转动连接于限位箱内，调节机构对第二夹持机构进行调节，使得第二夹持机构便于更精准地与旋转杆进行抵接，使得旋转杆稳定固定，提升了硅胶管的固定效率和准确性，通过包膜机构对稳定固定于旋转杆上的硅胶管进行包膜，提升了硅胶管的包膜效率。

可选的，所述第一夹持机构包括卡盘、第一驱动件和第一支撑座，所述第一支撑座固定连接于所述工作台的一端，所述卡盘与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一驱动件驱动所述卡盘转动。

通过采用上述技术方案，支撑座起到支撑卡盘和第一驱动件的作用，第一驱动件驱动卡盘转动，进而带动设置于卡盘的旋转杆进行转动，以对旋转杆上的硅胶管进行包膜。

可选的，所述第二夹持机构包括伸缩夹持件、第一气缸和第二支撑座，所述伸缩夹持件的一端固定连接于所述第一气缸的气杆，所述第一气缸驱动所述伸缩夹持件沿着水平方向移动，所述第二支撑座用于支撑所述伸缩夹持件。

通过采用上述技术方案，第二支撑座起到支撑第一气缸和伸缩夹持件的作用，第一气缸驱动伸缩夹持件沿着水平方向伸缩移动，以对夹持于第一夹持机构的旋转杆进行抵紧，使得旋转杆稳定固定，提升了旋转杆的固定稳定性。

可选的，所述伸缩夹持件包括伸缩杆、连接座和夹持柱，所述伸缩杆固定连接于所述第一气缸的气杆，所述连接座的一端固定连接于所述伸缩杆，所述夹持柱转动连接于所述连接座远离所述伸缩杆的一端。

通过采用上述技术方案，连接座起到连接伸缩杆和夹持柱的作用，第一气缸驱动伸缩杆进行伸缩移动，使得夹持柱与旋转杆进行抵紧，以对旋转杆进行固定，夹持柱转动连接于连接座，第一驱动件驱动卡盘转动以带动旋转杆转动，进而带动夹持柱沿着连接座进行转动，使得整个旋转杆进行转动，便于对旋转杆上套设的硅胶管进行包膜。

可选的，所述第二支撑座包括从上至下依次固定连接的第一固定部、支撑部和第二固定部，所述第一固定部的一端固定连接于所述第一气缸，所述伸缩杆套设于所述第一固定部并沿着所述第一固定部的内壁水平伸缩，所述第二固定部转动设置于所述限位箱内。

通过采用上述技术方案，使得伸缩杆稳定沿着第一固定部的内壁进行伸缩移动，提升了伸缩杆的伸缩稳定性，第二固定部转动设置于限位箱内，使得整个第二支撑座可以在限位箱内进行左右偏移，以对第二夹持机构的左右位置进行调节，便于将第二夹持机构与旋转杆精确对准，限位箱起到限位的作用，使得第二支撑座在限位箱内进行摆动，进而提升了第二夹持机构的连接稳定性。

可选的，所述调节机构包括第二气缸和调节杆，所述第二气缸倾斜设置于所述工作台的一端，所述调节杆的一端与第二气缸的气杆铰接，所述第二固定部的内壁固定连接有固定辊，所述固定辊的辊轴转动连接于所述限位箱的相对两侧箱壁，所述调节杆的另一端固定连接于所述固定辊的辊轴一端。

通过采用上述技术方案，第二气缸的气杆沿着第二气缸的气缸筒伸缩移动，以带动铰接于气杆的调节杆转动，进而带动固定辊沿着限位箱的箱壁进行转动，当固定辊转动时，固定套设于固定辊的第二固定部也进行同步转动，使得整个第二夹持机构在限位箱内进行左右摆动，以调节第二夹持机构与旋转杆精确对准，提升了第二夹持机构的固定准确性。

可选的，所述包膜机构包括滑移组件、放卷轮和第三驱动件，所述滑移组件平行设置于所述工作台的一侧，所述放卷轮固定连接于所述滑移组件，所述第三驱动件驱动所述放卷轮转动。

通过采用上述技术方案，滑移组件带动放卷轮沿着旋转杆的长度方向进行滑移，第三驱动件驱动放卷轮进行放卷，以对套设于旋转杆的硅胶管进行包膜，包膜效率高。

可选的，所述包膜机构还包括支撑板和牵引组件，所述支撑板固定连接于所述第三驱动件的顶部，所述牵引组件固定连接于所述支撑板的顶部。

通过采用上述技术方案，支撑板起到支撑牵引组件的作用，牵引组件对包膜使用的膜卷材具有较好的牵引作用，使得膜卷材稳定拉紧，不易松动，提升包膜的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的用于硅胶管的自动包膜装置，通过在第二夹持机构的一侧连接调节机构，以对第二夹持机构的左右偏移位置进行调节，当套设有硅胶管的旋转杆卡接于第一夹持机构时，第二气缸驱动调节杆转动，以带动固定辊沿着限位箱的箱壁进行转动，进而带动第二夹持机构在限位箱内进行左右摆动，使得第二夹持机构的夹持柱与旋转杆准确抵紧，提升了第二夹持机构对旋转杆的精确对准效率。

2.通过在第二夹持机构与调节机构之间设置限位箱，便于调节机构对第二夹持机构进行调节，同时限位箱起到稳定第二夹持机构的作用，使得第二夹持机构在限位箱内进行稳定摆动，以对旋转杆进行稳定且准确抵紧

附图说明

图1是本申请的一种用于硅胶管的自动包膜装置的结构示意图。

图2是本申请的一种用于硅胶管的自动包膜装置的第二夹持机构和调节机构的结构示意图（限位箱隐藏）。

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；11、第一支撑板；12、第二支撑板；

2、第一夹持机构；21、卡盘；22、第一驱动件；23、第一支撑座；

3、第二夹持机构；31、伸缩夹持件；311、伸缩杆；312、连接座；313、夹持柱；32、第一气缸；33、第二支撑座；331、第一固定部；332、支撑部；333、第二固定部；

4、调节机构；41、第二气缸；42、转轴；43、调节杆；44、固定辊；45、固定座；46、限位箱；

5、包膜机构；51、滑移组件；511、丝杆；512、滑移杆；513、滑移座；514、第二驱动件；52、放卷轮；53、第三驱动件；54、牵引组件；541、第一牵引杆；542、第一固定座；543、第二牵引杆；544、第二固定座；545、第一牵引轮；546、第三牵引杆；547、第三固定座；548、第二牵引轮；55、转动辊；56、支撑板；6、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于硅胶管的自动包膜装置。

参照图1，一种用于硅胶管的自动包膜装置包括工作台1、第一夹持机构2、第二夹持机构3、调节机构4和包膜机构5，第一夹持机构2固定连接于工作台1的一端，工作台1的另一端固定连接有限位箱46，第二夹持机构3转动连接于限位箱46内，调节机构4设置于限位箱46的一侧并与第二夹持机构3连接，包膜机构5滑移连接于工作台1且与第一夹持机构2和第二夹持机构3对应平行设置，第一夹持机构2和第二夹持机构3之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆6。

参照图1，第一夹持机构2包括固定连接于工作台1一端的第一支撑座23，第一支撑座23的一侧连接有第一驱动件22，优选的，第一驱动件22为电机，第一支撑座23的另一侧连接有卡盘21，卡盘21固定连接于第一驱动件22的输出轴，第一驱动件22驱动卡盘21转动。

参照图1和图2，第二夹持件3包括伸缩夹持件31、第一气缸32和第二支撑座33，伸缩夹持件31固定连接于第一气缸32的气杆，第二支撑座33固定连接于伸缩夹持件31，用于支撑伸缩夹持件31和第一气缸32，具体地，伸缩夹持件31包括固定连接于第一气缸32的气杆的伸缩杆311、固定连接于伸缩杆311的连接座312和转动连接于连接座312远离伸缩杆311一端的夹持柱313，优选的，夹持柱313为圆锥形，夹持柱313的外侧壁设置有螺纹；第二支撑座33包括第一固定部331、支撑部332和第二固定部333，第一固定部331、支撑部332和第二固定部333从上至下依次固定连接，第一固定部331为内部中空的圆柱，第一固定部331的一端固定连接于第一气缸32的气缸筒，伸缩杆311内嵌于第一固定部331并沿着第一固定部331的内壁滑动，同样的，第二固定部333也为内部中空的圆柱，第二固定部333转动设置于限位箱46内，第二固定部333的内壁固定连接有固定辊44，固定辊44的辊轴转动连接于限位箱46的相对两侧箱壁，具体地，限位箱46的相对两侧槽壁开设有转动孔，固定辊44的辊轴转动连接于限位箱46的转动孔内。

参照图1和图2，调节机构4包括第二气缸41和调节杆43，工作台1的一端固定设置有固定座45，第二气缸41的底部固定连接于固定座45，使得第二气缸41倾斜设置于工作台1的一端，第二气缸41的气杆铰接于调节杆43的一端，具体地，调节杆43与第二气缸41的气杆的连接处设置有转轴42，使得调节杆43的一端和第二气缸41的气杆的一端均转动连接于转轴42，调节杆43的另一端固定连接于固定辊44的辊轴一端。

参照图1和图3，包膜机构5包括滑移组件51、放卷轮52、第三驱动件53、牵引组件54和支撑板56，滑移组件51固定设置于工作台1的一侧，具体地，工作台1的一侧固定连接有第一支撑板11，工作台1对应第一支撑板11的下方两端均连接有第二支撑板12，滑移组件51包括丝杆511、滑移杆512、滑移座513和第二驱动件514，优选的，第二驱动件514和第三驱动件53均为电机，具体地，丝杆511固定连接于第二支撑板12的中部，滑移杆512固定连接于第二支撑板12的两端，滑移座513滑动连接于丝杆511和滑移杆512，优选的，滑移座513为U型滑移座，滑移座513的底部滑移连接于丝杆511和滑移杆512，滑移座513的顶部设置于第一支撑板11的上方，第二驱动件514连接于丝杆511的一端并驱动滑移座513沿着丝杆511和滑移杆512滑移；第三驱动件53固定连接于滑移座513上，第三驱动件53的输出轴连接有转动辊55，放卷轮52固定连接于转动辊55的一端，第三驱动件53驱动放卷轮52转动；

参照图1和图3，支撑板56固定连接于第三驱动件53的顶部，牵引组件54固定连接于支撑板56的顶部，具体地，支撑板56的顶部依次设置有第一固定座542、第二固定座544和第三固定座547，第一固定座542的一侧水平固定连接有第一牵引杆541，第二固定座544的一侧水平固定连接有第二牵引杆543，第二牵引杆543的端部设置有第一牵引轮545，第三固定座547的一侧水平固定连接有第三牵引杆546，第三牵引杆546的端部设置有第二牵引轮548。

放卷轮52上缠绕设置有膜卷材，膜卷材为PET膜或PBT膜。

本申请实施例一种用于硅胶管的自动包膜装置的实施原理为：将需要包膜的硅胶管套设于旋转杆6上，将旋转杆6的一端固定卡设于卡盘21，使得旋转杆6的一端稳定固定，驱动第二气缸41，使得第二气缸41的气杆沿着第二气缸41的气缸筒伸缩运动，以带动调节杆43沿着转轴42进行转动，进而带动固定辊44沿着限位箱46的转动孔的孔壁进行转动，使得第二支撑座33沿着限位箱46进行左右摆动，使得伸缩夹持件31的夹持柱313的端部对准旋转杆6，后驱动第一气缸32，第一气缸32带动伸缩杆311沿着第二支撑座33的第一固定部331的内壁进行伸缩移动，以对旋转杆6进行稳定抵紧。

旋转杆6被稳定抵紧后，将放卷轮52上缠绕的膜卷材依次经过第一牵引杆541、第一牵引轮545和第二牵引轮548进行牵引，牵引至旋转杆6的硅胶管上，后同时驱动第一驱动件22和第三驱动件53，使得旋转杆6进行旋转的同时，放卷轮52进行放卷，以对硅胶管进行包膜，驱动第二驱动件514，使得滑移座513沿着丝杆511和滑移杆512进行滑移，进而带动放卷轮52沿着旋转杆6的长度方向进行移动，以对整个硅胶管进行包膜，本申请的用于硅胶管的自动包膜装置提升了对硅胶管的固定稳定性和固定效率，同时也提升了对硅胶管的包膜效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于硅胶管的自动包膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有第一夹持机构（2）、第二夹持机构（3）、调节机构（4）和包膜机构（5），所述第一夹持机构（2）固定连接于所述工作台（1）的一端，所述工作台（1）的另一端设置有限位箱（46），所述第二夹持机构（3）转动连接于所述工作台（1）的限位箱（46）内，所述第一夹持机构（2）和所述第二夹持机构（3）之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆（6），所述调节机构（4）设置于所述限位箱（46）的一侧，并与第二夹持机构（3）相连接，用于调节第二夹持机构（3）左右偏移，所述包膜机构（5）滑移连接于所述工作台（1）且与第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3）对应平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述第一夹持机构（2）包括卡盘（21）、第一驱动件（22）和第一支撑座（23），所述第一支撑座（23）固定连接于所述工作台（1）的一端，所述卡盘（21）与所述第一驱动件（22）的输出轴连接，所述第一驱动件（22）驱动所述卡盘（21）转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述第二夹持机构（3）包括伸缩夹持件（31）、第一气缸（32）和第二支撑座（33），所述伸缩夹持件（31）的一端固定连接于所述第一气缸（32）的气杆，所述第一气缸（32）驱动所述伸缩夹持件（31）沿着水平方向移动，所述第二支撑座（33）用于支撑所述伸缩夹持件（31）。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述伸缩夹持件（31）包括伸缩杆（311）、连接座（312）和夹持柱（313），所述伸缩杆（311）固定连接于所述第一气缸（32）的气杆，所述连接座（312）的一端固定连接于所述伸缩杆（311），所述夹持柱（313）转动连接于所述连接座（312）远离所述伸缩杆（311）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述第二支撑座（33）包括从上至下依次固定连接的第一固定部（331）、支撑部（332）和第二固定部（333），所述第一固定部（331）的一端固定连接于所述第一气缸（32），所述伸缩杆（311）套设于所述第一固定部（331）并沿着所述第一固定部（331）的内壁水平伸缩，所述第二固定部（333）转动设置于所述限位箱（46）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括第二气缸（41）和调节杆（43），所述第二气缸（41）倾斜设置于所述工作台（1）的一端，所述调节杆（43）的一端与第二气缸（41）的气杆铰接，所述第二固定部（333）的内壁固定连接有固定辊（44），所述固定辊（44）的辊轴转动连接于所述限位箱（46）的相对两侧箱壁，所述调节杆（43）的另一端固定连接于所述固定辊（44）的辊轴一端。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述包膜机构（5）包括滑移组件（51）、放卷轮（52）和第三驱动件（53），所述滑移组件（51）平行设置于所述工作台（1）的一侧，所述放卷轮（52）固定连接于所述滑移组件（51），所述第三驱动件（53）驱动所述放卷轮（52）转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述包膜机构（5）还包括支撑板（56）和牵引组件（54），所述支撑板（56）固定连接于所述第三驱动件（53）的顶部，所述牵引组件（54）固定连接于所述支撑板（56）的顶部。

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