CN211929286U - 一种环形变压器屏蔽卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形变压器屏蔽卷绕机，包括工作架、驱动电机、电动伸缩杆、微型电机和伸缩气缸，所述工作架的下表面安装有驱动电机，所述放置盘的上方设置有环体，所述工作架的上表面焊接有安装架，所述微型电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的后端螺纹连接有第二安装块，所述环体的后方设置有焊接在工作架上表面的竖板，所述伸缩气缸的输出端连接有平板，所述工作架的左端贯穿有支撑杆。该环形变压器屏蔽卷绕机，方便将环体固定在放置盘的中心位置，方便后期在环体上卷绕屏蔽膜，利用第二安装块的承接方便快速精准切割屏蔽膜，卷绕过程中，挤压板能够在不同直径的环体外侧限定屏蔽膜。

Description

一种环形变压器屏蔽卷绕机

技术领域

本实用新型涉及环形变压器屏蔽卷绕技术领域，具体为一种环形变压器屏蔽卷绕机。

背景技术

为提高环形变压器的性能，降低噪音，在环形变压器的外侧卷绕有屏蔽膜，在生产制造环形变压器的过程中，需要使用卷绕机将屏蔽膜卷绕在环形变压器的外侧，提高效率；

但现有技术背景下，不方便将环体固定在放置盘的中心位置，影响后期在环体上卷绕屏蔽膜，切割屏蔽膜时，屏蔽膜移动，切割速度较低，卷绕过程中，使用挤压板限定屏蔽膜，且环体直径改变时，不方便改变挤压板的位置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环形变压器屏蔽卷绕机，具有方便将环体固定在放置盘的中心位置，方便后期在环体上卷绕屏蔽膜，利用第二安装块的承接方便快速精准切割屏蔽膜，卷绕过程中，挤压板能够在不同直径的环体外侧限定屏蔽膜的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形变压器屏蔽卷绕机，包括工作架、驱动电机、电动伸缩杆、微型电机和伸缩气缸，所述工作架的下表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有放置盘，所述放置盘的上方设置有环体，所述工作架的上表面焊接有安装架，且安装架的内部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端连接有压杆，所述工作架的顶端开设有行走槽，且工作架的后侧面固定有微型电机，所述微型电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的前端螺纹连接有第一安装块，并且第一安装块的前侧面安装有刀板，所述丝杆的后端螺纹连接有第二安装块，所述环体的后方设置有焊接在工作架上表面的竖板，且竖板的前侧面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有平板，且平板的前侧设置有挤压板，所述工作架的左端贯穿有支撑杆，且支撑杆的上表面固定有屏蔽膜盘。

采用上述技术方案改变原有的敷料技术特点，方便将环体固定在放置盘的中心位置，方便后期在环体上卷绕屏蔽膜，利用第二安装块的承接方便快速精准切割屏蔽膜，卷绕过程中，挤压板能够在不同直径的环体外侧限定屏蔽膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置盘和屏蔽膜盘的底端均转动安装在工作架的顶端，且放置盘的上表面与屏蔽膜盘的上表面平齐。

采用上述技术方案方便将屏蔽膜盘上的屏蔽膜卷绕在环体的外侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压杆的底端纵截面呈“十”字型结构，且压杆的竖直中心线与放置盘的竖直中心线相互重合。

采用上述技术方案利用压杆的底端限定环体的放置位置，使得环体位于放置盘的中部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆前后两端的螺纹方向相反，且第一安装块和第二安装块关于丝杆的中心线对称设置。

采用上述技术方案使得第一安装块和第二安装块相对移动，切割屏蔽膜时，利用第二安装块承接屏蔽膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装块和第二安装块的底端均卡合安装在工作架的顶端，且刀板通过螺钉固定安装在第一安装块上。

采用上述技术方案方便更换第一安装块上的刀板，且使得第一安装块和第二安装块在工作架上稳定移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压板的横截面呈弧形结构，且挤压板与平板构成伸缩结构。

采用上述技术方案便于调节挤压板的位置，从而适应不同直径尺寸的环体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置环体和压杆，压杆底端外侧面固定有手动伸缩杆，根据环体的内径尺寸调节该手动伸缩杆的长度，改变压杆底端直径尺寸，使得压杆底端的直径尺寸等于环体的内径尺寸，且压杆的竖直中心线与放置盘的竖直中心线相互重合，从而利用压杆底端的支撑将环体放置在放置盘的中部，方便后期在环体上卷绕屏蔽膜；

2、本实用新型通过设置第一安装块、刀板和第二安装块，微型电机通过丝杆带动第一安装块和第二安装块相对移动，第一安装块上的刀板移动切割屏蔽膜时，第二安装块承接屏蔽膜，方便快速精准切割屏蔽膜；

3、本实用新型通过设置伸缩气缸、平板和挤压板，挤压板将卷绕过程中的屏蔽膜的末端限定在环体外侧，挤压板通过平板与伸缩气缸连接，通过伸缩气缸的伸缩便于根据环体的直径调节挤压板的位置，使得挤压板能够将卷绕过程中的屏蔽膜的末端限定在不同直径的环体外侧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的平板与挤压板连接结构示意图；

图5为本实用新型的压杆与电动伸缩杆连接结构示意图。

图中：1、工作架；2、驱动电机；3、放置盘；4、环体；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、压杆；8、行走槽；9、微型电机；10、丝杆；11、第一安装块；12、刀板；13、第二安装块；14、竖板；15、伸缩气缸；16、平板；17、挤压板；18、支撑杆；19、屏蔽膜盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种环形变压器屏蔽卷绕机，包括工作架1、驱动电机2、放置盘3、环体4、安装架5、电动伸缩杆6、压杆7、行走槽8、微型电机9、丝杆10、第一安装块11、刀板12、第二安装块13、竖板14、伸缩气缸15、平板16、挤压板17、支撑杆18和屏蔽膜盘19，工作架1的下表面安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴连接有放置盘3，放置盘3的上方设置有环体4，工作架1的上表面焊接有安装架5，且安装架5的内部安装有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6的输出端连接有压杆7，工作架1的顶端开设有行走槽8，且工作架1的后侧面固定有微型电机9，微型电机9的输出端连接有丝杆10，且丝杆10的前端螺纹连接有第一安装块11，并且第一安装块11的前侧面安装有刀板12，丝杆10的后端螺纹连接有第二安装块13，环体4的后方设置有焊接在工作架1上表面的竖板14，且竖板14的前侧面固定有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端连接有平板16，且平板16的前侧设置有挤压板17，工作架1的左端贯穿有支撑杆18，且支撑杆18的上表面固定有屏蔽膜盘19。

借助于上述技术方案改变原有的敷料技术特点，方便将环体4固定在放置盘3的中心位置，方便后期在环体4上卷绕屏蔽膜，利用第二安装块13的承接方便快速精准切割屏蔽膜，卷绕过程中，能够将屏蔽膜的末端限定在不同直径的环体4外侧。

具体的如图1中，放置盘3和屏蔽膜盘19的底端均转动安装在工作架1的顶端，且放置盘3的上表面与屏蔽膜盘19的上表面平齐。

借助于上述技术方案方便将屏蔽膜盘19上的屏蔽膜卷绕在环体4的外侧面。

具体的如图1和图5中，压杆7的底端纵截面呈“十”字型结构，且压杆7的竖直中心线与放置盘3的竖直中心线相互重合。

借助于上述技术方案利用压杆7的底端限定环体4的放置位置，使得环体4位于放置盘3的中部。

具体的如图2中，丝杆10前后两端的螺纹方向相反，且第一安装块11和第二安装块13关于丝杆10的中心线对称设置。

借助于上述技术方案使得第一安装块11和第二安装块13相对移动，切割屏蔽膜时，利用第二安装块13承接屏蔽膜。

具体的如图1和图2中，第一安装块11和第二安装块13的底端均卡合安装在工作架1的顶端，且刀板12通过螺钉固定安装在第一安装块11上。

借助于上述技术方便更换第一安装块11上的刀板12，且使得第一安装块11和第二安装块13在工作架1上稳定移动。

具体的如图2和图3中，挤压板17的横截面呈弧形结构，且挤压板17与平板16构成伸缩结构。

借助于上述技术方案便于调节挤压板17的位置，从而适应不同直径尺寸的环体4。

工作原理：利用压杆7的底端方便将环体4固定在放置盘3的中心位置，方便后期在环体4上卷绕屏蔽膜，利用第二安装块13的承接方便快速精准切割屏蔽膜，通过调节挤压板17的位置，使得挤压板17能够将屏蔽膜的末端限定在不同直径的环体4外侧。

使用方法：在使用时，将环体4放置在图1中放置盘3的上方，调节压杆7底端的手动伸缩杆的长度，调节手动伸缩杆输出端连接块的间距，使得压杆7底端的直径尺寸等于环体4的内径尺寸，将环体4限定在放置盘3时，放置盘3的竖直中心线与环体4的竖直中心线相互重合，然后在电动伸缩杆6的作用下降低压杆7的高度，使得压杆7的下表面与环体4的上表面紧密贴合，且压杆7的底端外侧面与环体4的内壁贴合，使得环体4的竖直中心线与放置盘3的竖直中心线重合；

接着通过粘贴的方式将屏蔽膜盘19外侧面盘绕的屏蔽膜的末端粘贴在环体4的外侧面，根据环体4的外径尺寸调节图3中挤压板17的位置，利用伸缩气缸15的伸缩改变挤压板17的位置，使得挤压板17的外侧面与粘贴有屏蔽膜的环体4的外侧面贴合，然后打开驱动电机2，驱动电机2通过放置盘3带动环体4、电动伸缩杆6和压杆7旋转，屏蔽膜盘19外侧面盘绕的屏蔽膜卷绕在环体4的外侧面；

当绕卷结束需要切割屏蔽膜时，打开微型电机9，微型电机9带动丝杆10旋转，由于丝杆10前后两端的螺纹方向相反，且第一安装块11和第二安装块13分别螺纹连接在丝杆10的前后两端，随着丝杆10的顺时针旋转，第一安装块11和第二安装块13相对移动，屏蔽膜的后侧面与第二安装块13的前侧面贴合，刀板12切割屏蔽膜，利用第二安装块13承接屏蔽膜。

安装方法：

第一步、先根据环体4的内径调节压杆7底端的直径尺寸，由于压杆7底端外侧面固定有手动伸缩杆，调节该手动伸缩杆的长度，调节手动伸缩杆输出端连接块的间距，使得压杆7底端的直径尺寸等于环体4的内径尺寸，便于将环体4限定在放置盘3时，放置盘3的竖直中心线与环体4的竖直中心线相互重合；

第二步、在电动伸缩杆6的作用下降低压杆7的高度，使得压杆7的下表面与环体4的上表面紧密贴合，且压杆7的底端外侧面与环体4的内壁贴合，将环体4固定在压杆7上；

第三步、利用伸缩气缸15的伸缩改变挤压板17的位置，使得挤压板17的外侧面与粘贴有屏蔽膜的环体4的外侧面贴合；

第四步、微型电机9带动丝杆10旋转，随着丝杆10的顺时针旋转，第一安装块11和第二安装块13相对移动，屏蔽膜的后侧面与第二安装块13的前侧面贴合，刀板12切割屏蔽膜，利用第二安装块13承接屏蔽膜。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形变压器屏蔽卷绕机，包括工作架(1)、驱动电机(2)、电动伸缩杆(6)、微型电机(9)和伸缩气缸(15)，其特征在于：所述工作架(1)的下表面安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴连接有放置盘(3)，所述放置盘(3)的上方设置有环体(4)，所述工作架(1)的上表面焊接有安装架(5)，且安装架(5)的内部安装有电动伸缩杆(6)，并且电动伸缩杆(6)的输出端连接有压杆(7)，所述工作架(1)的顶端开设有行走槽(8)，且工作架(1)的后侧面固定有微型电机(9)，所述微型电机(9)的输出端连接有丝杆(10)，且丝杆(10)的前端螺纹连接有第一安装块(11)，并且第一安装块(11)的前侧面安装有刀板(12)，所述丝杆(10)的后端螺纹连接有第二安装块(13)，所述环体(4)的后方设置有焊接在工作架(1)上表面的竖板(14)，且竖板(14)的前侧面固定有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端连接有平板(16)，且平板(16)的前侧设置有挤压板(17)，所述工作架(1)的左端贯穿有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的上表面固定有屏蔽膜盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种环形变压器屏蔽卷绕机，其特征在于：所述放置盘(3)和屏蔽膜盘(19)的底端均转动安装在工作架(1)的顶端，且放置盘(3)的上表面与屏蔽膜盘(19)的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种环形变压器屏蔽卷绕机，其特征在于：所述压杆(7)的底端纵截面呈“十”字型结构，且压杆(7)的竖直中心线与放置盘(3)的竖直中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种环形变压器屏蔽卷绕机，其特征在于：所述丝杆(10)前后两端的螺纹方向相反，且第一安装块(11)和第二安装块(13)关于丝杆(10)的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种环形变压器屏蔽卷绕机，其特征在于：所述第一安装块(11)和第二安装块(13)的底端均卡合安装在工作架(1)的顶端，且刀板(12)通过螺钉固定安装在第一安装块(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种环形变压器屏蔽卷绕机，其特征在于：所述挤压板(17)的横截面呈弧形结构，且挤压板(17)与平板(16)构成伸缩结构。

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