CN220055373U - 果杯托盘传输装置及果蔬分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果蔬分选技术领域，公开了一种果杯托盘传输装置及果蔬分选机，包括主架横梁、链轮组、上导轨组和定位件，链轮组件和上导轨组分别可调节安装在主架横梁上，便于调节链轮组和上导轨组在主架横梁上的安装精度。定位件位于链轮组和上导轨组之间，上导轨组和链轮组通过定位件安装在一起，即可快速准确定位上导轨组和链轮组的安装位置。换言之，定位件使得上导轨组与链轮组之间的安装位置具有牵制性，安装后上导轨组和链轮组之间的间距始终为一个定位件的尺寸，使得链轮组和上导轨组二者之间的相对位置不会出现偏差，保障上导轨组和链轮组安装位置的精准性，节省人工安装调试成本。

Description

果杯托盘传输装置及果蔬分选机

技术领域

本实用新型涉及果蔬分选技术领域，特别是涉及一种果杯托盘传输装置及果蔬分选机。

背景技术

水果蔬菜在中国食品产业占有重要地位，随着社会发展和进步，果蔬不但是人们生活的必需品，而且对经济起了很好的作用，而果蔬分选机是果蔬生产中的一种主要机械。果蔬分选机能够在短时间内快速对大量的水果蔬菜做出对重量、外观、大小、品质等方面的选择，为果蔬的生产节约了大量的人工成本。

果杯托盘传输装置是果蔬分选机的重要组成部分，果杯托盘传输装置通常包括机架以及安装在机架上的传输机构(如链条链轮)和回正侧板，果杯托盘包括脚支架和果杯支架，脚支架安装在传输机构上，果杯支架转动安装在脚支架上，传输机构用于传输果杯托盘，果杯支架能够相对脚支架转动并发生侧翻，从而将果杯支架上的果蔬传输至相应的分选线上，在果杯支架侧翻后，回正侧板与果杯支架的底部相接触并施加给果杯支架一个向上的作用力以对果杯支架进行导正。

由于脚支架安装在传输机构上，回正过程中果杯支架需要与回正侧板上合适的附着点相接触才能使果杯支架回正，因此在传输机构和回正侧板的安装过程中，若二者安装位置出现偏差，都将导致果杯支架回正时与回正侧板之间没有合适的附着点，进而导致果杯支架无法回正或损坏，若回正侧板安装位置相对较高，则果杯支架发生侧翻后会与其前方的回正侧板发生碰撞而导致果杯支架及回正侧板损坏，若回正侧板安装位置相对较低，果杯支架会因为没有合适的附着点而任意摇摆从而产生噪音以及损坏果杯支架。因此传输机构以及回正侧板的安装位置精度尤为重要。

然而，目前传输机构与回正侧板在安装过程中容易产生偏差及安装需要花费大量时间调试位置，使得果杯托盘传输装置的装配过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种果蔬分选机及果杯托盘传输装置，以解决现有技术中果杯托盘传输装置的装配过程较为繁琐的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种果杯托盘传输装置，包括：

主架横梁；

链轮组，可调节安装于所述主架横梁；

上导轨组，可调节安装于所述主架横梁；

定位件，位于所述链轮组和所述上导轨组之间，所述定位件分别与所述链轮组和所述上导轨组固定连接，以定位所述上导轨组和所述链轮组在所述主架横梁上的安装位置。

本实施例中，链轮组和上导轨组均可调节安装在主架横梁上，便于调节链轮组和上导轨组在主架横梁上的安装精度。定位件位于链轮组和上导轨组之间，上导轨组和链轮组通过定位件安装在一起，即可快速准确定位上导轨组和链轮组的安装位置，节省人工安装调试成本。换言之，定位件使得上导轨组与链轮组之间的安装位置具有牵制性，安装后上导轨组和链轮组之间的间距始终为一个定位件的尺寸，使得链轮组和上导轨组二者之间的相对位置不会出现偏差，保障上导轨组和链轮组安装位置的精准性。

在一些实施例中，所述链轮组包括链轮、轴承支架、轴承及转轴，所述轴承支架可调节安装在所述主架横梁上，所述轴承设置于所述轴承支架上，所述转轴安装于所述轴承中，所述链轮套设于所述转轴上；

所述上导轨组包括圆弧导轨托板和上导轨侧板，所述上导轨侧板可调节安装在所述主架横梁上，所述圆弧导轨托板固定安装在所述上导轨侧板上；

所述定位件位于所述轴承支架和所述上导轨侧板之间，所述定位件分别与所述轴承支架和所述上导轨侧板固定连接，所述定位件能够定位所述轴承支架和所述上导轨侧板在所述主架横梁上的安装位置，以使所述圆弧导轨托板和所述链轮同心设置。

本实施例中，当轴承支架与上导轨侧板之间的距离刚好是一个定位件的尺寸时，则圆弧导轨托板和链轮刚好能够安装到同心位置，因此只需要通过定位件将轴承支架和上导轨侧板固定在一起，即可确保圆弧导轨托板和链轮处于同心设置。

在一些实施例中，所述轴承支架和所述上导轨侧板分别通过紧固件安装在所述主架横梁上；

所述轴承支架上开设有第一调节孔，通过所述第一调节孔能够调节所述轴承支架在所述主架横梁上的安装位置；

所述上导轨侧板上开设有第二调节孔，通过所述第二调节孔能够调节所述上导轨侧板在所述主架横梁上的安装位置。

本实施例中，第一调节孔和第二调节孔可以为长条形孔或腰型孔等，通过第一调节孔和第二调节孔可以分别调节轴承支架和导轨侧板在主架横梁上的安装位置。

在一些实施例中，所述主架横梁包括第一安装平面和第二安装平面，所述轴承支架可调节安装于所述第一安装平面，所述上导轨侧板可调节安装于所述第二安装平面。

本实施例中，第一安装平面和第二安装平面相邻设置，轴承支架可在一定范围内沿平行于第一安装平面的方向滑动，上导轨侧板可在一定范围内沿平行于第二安装平面的方向，

在本实施例中，第一安装平面和第二安装平面相邻设置，由于轴承支架和上导轨侧板安装位置可调节，因此轴承支架可在一定范围内沿平行于第一安装平面的方向滑动，上导轨侧板可在一定范围内沿平行于第二安装平面的方向，上导轨侧板部分延伸出第二安装平面，并与轴承支架之间形成一装配空间，便于定位件分别与上导轨侧板和轴承支架安装固定。

在一些实施例中，所述轴承支架包括第一抵接平面，所述上导轨侧板包括第二抵接平面，所述定位件包括第三抵接平面和第四抵接平面，所述第一抵接平面、所述第二抵接平面、所述第三抵接平面、所述第四抵接平面相互平行，所述第三抵接平面与所述第一抵接平面相抵接，所述第四抵接平面和所述第二抵接平面相抵接。

本实施例中，第二抵接平面作为果杯托盘的运动承载面，定位件包括第三抵接平面和第四抵接平面，第一抵接平面、第二抵接平面、第三抵接平面、第四抵接平面相互平行，当定位件与轴承支架和上导轨侧板装配好后，第三抵接平面与第一抵接平面抵接，第四抵接平面和第二抵接平面抵接，确保定位件、轴承支架以及上导轨侧板三者之间的装配位置精度。从而进一步保障链轮和圆弧导轨托板的位置精度，更好地保障链轮和圆弧导轨托板同心设置，并节约了人工成本和节省了安装时间。

在一些实施例中，所述轴承支架包括第三安装平面，所述第三安装平面抵接于所述第一安装平面；所述上导轨侧板还包括第四安装平面，所述第四安装平面抵接于所述第二安装平面；

所述第三安装平面和所述第一安装平面相互平行，所述第四安装平面与所述第二安装平面相互平行，所述第一安装平面和所述第二安装平面呈第一预设角度设置，所述第一抵接平面与所述第三安装平面呈第二预设角度设置，所述第一预设角度和所述第二预设角度之和为180度。

本实施例中，第一安装平面和第二安装平面按照第一预设角度设置于主架横梁的两个面，第一抵接平面与第三安装平面按照第二预设角度设置，因为角度是预设好的所以在此后的安装工作中无需进行进一步的角度安装调试，从而方便安装。

在一些实施例中，所述圆弧导轨托板包括第一圆弧导轨托板和第二圆弧导轨托板，所述第一圆弧导轨托板和所述第二圆弧导轨托板间隔设置，所述上导轨侧板包括第一上导轨侧板和第二上导轨侧板，所述第一上导轨侧板和所述第二上导轨侧板间隔设置，所述第一圆弧导轨托板连接于所述第一上导轨侧板的一端，所述第二圆弧导轨托板连接于所述第二上导轨侧板的一端，所述第一上导轨侧板和所述第二上导轨侧板均包括所述第二抵接平面；

两个所述定位件的两个所述第四抵接平面分别抵接于所述第一上导轨侧板的第二抵接平面和所述第二上导轨侧板的第二抵接平面；

所述第一抵接平面抵接于两个所述定位件的两个所述第三抵接平面。

在本实施例中，圆弧导轨托板包括第一圆弧导轨托板和第二圆弧导轨托板，上导轨侧板包括第一上导轨侧板和第二上导轨侧板，靠近第一上导轨侧板处的果杯托盘以及靠近第二上导轨侧板处的果杯托盘可以分别通过第一圆弧导轨托板和第二圆弧导轨托板进行导正。

在一些实施例中，所述第一上导轨侧板和所述第二上导轨侧板均包括安装板和连接板，所述连接板连接于所述安装板，所述连接板与所述安装板呈夹角设置，所述连接板包括所述第二抵接平面。

在本实施例中，连接板用于连接于主架横梁和定位件，方便确定上导轨组的位置，安装板用于安装连接圆弧导轨托板。

在一些实施例中，所述定位件包括方形钢管，所述上导轨组包括摩擦条，所述摩擦条位于所述圆弧导轨托板边缘。

在本实施例中，方形钢管的高度为在方形钢管装好时刚好能够使传输带带动果杯托盘在圆弧导轨托板处运动时能够刚好处于正确的运动位置。摩擦条的使用时能够避免圆弧导轨托板直接去接触摩擦果杯托盘的支撑部分从而增加圆弧导轨托板的使用寿命。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种果蔬分选机，包括以上任一实施例所述的果杯托盘传输装置。

由于该果蔬分选机包括上述实施例中的果杯托盘传输装置，因此也具备上述任一实施例中的有益效果，具体有益效果上文已经详述，此处不再赘述。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例所提供的果杯托盘传输装置的立体图；

图2为图1所示的果杯托盘传输装置的爆炸图；

图3为图1所示的果杯托盘传输装置的另一视角的爆炸图；

图4为图1所示的果杯托盘传输装置的链轮组的结构立体图；

图5为图1所示的果杯托盘传输装置的圆弧导轨托板的结构立体图；

图6为图1所示的果杯托盘传输装置的链轮与圆弧导轨托板的位置关系展示图；

图7为图1所示的果杯托盘传输装置的上导轨侧板的结构立体图；

图8为图1所示的果杯托盘传输装置的定位件的结构立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图4，图1为本实用新型所提供的一种果杯托盘传输装置的立体图，图2为图1所示的果杯托盘传输装置的爆炸图，图3为图1所示的果杯托盘传输装置的另一视角的爆炸图，图4为图1所示的果杯托盘传输装置的链轮的结构立体图。

本实用新型其中一实施例提供一种果杯托盘传输装置，包括主架横梁10、链轮组20、上导轨组30以及定位件40，链轮组20可调节安装于所述主架横梁10，上导轨组30可调节安装于所述主架横梁10；定位件40位于所述链轮组20和所述上导轨组30之间，所述定位件40分别与所述链轮组20和所述上导轨组30固定连接，以定位所述上导轨组30和所述链轮组20在所述主架横梁10上的安装位置。

在一些示例中，所述果杯托盘传输装置还包括果杯托盘和托盘支架，托盘支架安装在链轮组20上，果杯托盘可转动安装在托盘支架上，果杯托盘上安装有果杯，果杯用于盛放果蔬，链轮组20与果杯托盘连接并提供动力驱动果杯托盘。

主架横梁10作为本实用新型装置整体的固定及承载基础结构，主架横梁10的位置关系是确定的，承载了链轮组20及上导轨组30。

链轮组20和上导轨组30均为可调节安装在主架横梁10上，即，链轮组20和上导轨组30可单独调节其在主架横梁10上的安装位置，便于调节链轮组20和上导轨组30在主架横梁10上的安装精度。

定位件40位于链轮组20和上导轨组30之间，上导轨组30和链轮组20通过定位件40安装在一起即可快速准确定位上导轨组30和链轮组20的安装位置，节省人工安装调试成本。换言之，定位件40使得上导轨组30与链轮组20之间的安装位置具有牵制性，安装后上导轨组30和链轮组20之间的间距始终为一个定位件40的尺寸，使得链轮组20和上导轨组30二者之间的相对位置不会出现偏差，保障上导轨组30和链轮组20安装位置的精准性。

可以理解的是，若未设置有定位件40，由于链轮组20和上导轨组30在主架横梁10上的安装位置均是可调节的，因此难以保障链轮组20和上导轨组30安装后二者的相对位置精准，此时需要大量时间来调节链轮组20和上导轨组30的安装位置。

在一些实施例中，所述链轮组20包括链轮23、轴承支架25、轴承24及转轴21，所述轴承支架25可调节安装在所述主架横梁10上，所述轴承25设置于所述轴承支架25上，所述轴承25中安装有转轴21，所述链轮23套设于所述转轴21上；所述上导轨组30包括圆弧导轨托板32和上导轨侧板34，所述上导轨侧板34可调节安装在所述主架横梁10上，所述圆弧导轨托板32固定安装在所述上导轨侧板34上；所述定位件40位于所述轴承支架25和所述上导轨侧板34之间，所述定位件40分别与所述轴承支架25和所述上导轨侧板34固定连接，所述定位件40能够定位所述轴承支架25和所述上导轨侧板34在所述主架横梁10上的安装位置，以使所述圆弧导轨托板32和所述链轮23同心设置。

链轮23与圆弧导轨托板32为同心设置，在完成整机的整体安装之后，果杯托盘在进行传输时需要保持链轮23与圆弧导轨托板32的高度同心；链轮23的位置如果过低，果杯托盘在圆弧导轨托板32处会被拉坏，链轮23的位置如果过高，果杯托盘在圆弧导轨托板32处会因为没有合适的附着点而任意摇摆从而产生噪音以及损坏果杯托盘。

本实施例中，当轴承支架25与上导轨侧板34之间的距离刚好是一个定位件的尺寸时，则圆弧导轨托板32和链轮23刚好能够安装到同心位置，因此只需要通过定位件40将轴承支架25和上导轨侧板34固定在一起，即可确保圆弧导轨托板32和链轮23处于同心设置。

在一些实施例中，所述轴承支架25和所述上导轨侧板34分别通过紧固件安装在所述主架横梁10上；所述轴承支架25上开设有第一调节孔250，通过所述第一调节孔250能够调节所述轴承支架25在所述主架横梁10上的安装位置；所述上导轨侧板34上开设有第二调节孔340，通过所述第二调节孔340能够调节所述上导轨侧板34在所述主架横梁10上的安装位置。

紧固件为螺栓、螺钉等。第一调节孔250和第二调节孔340可以为长条形孔或腰型孔等，通过第一调节孔250和第二调节孔340可以分别调节轴承支架25和导轨侧板34在主架横梁10上的安装位置。

在一些实施例中，所述主架横梁10包括第一安装平面12和第二安装平面14，所述轴承支架25可调节安装于所述第一安装平面12，所述上导轨侧板34可调节安装于所述第二安装平面14。

在本实施例中，第一安装平面12和第二安装平面14相邻设置，轴承支架25可在一定范围内沿平行于第一安装平面12的方向滑动，上导轨侧板34可在一定范围内沿平行于第二安装平面14的方向，上导轨侧板34部分延伸出第二安装平面14，并与轴承支架之间形成一装配空间，便于定位件40分别与上导轨侧板34和轴承支架25安装固定。

在装配时，先将定位件40放置在该装配空间中，然后调节轴承支架25，使得轴承支架25朝向定位件40的方向移动，进而定位件的两侧表面分别与轴承支架25和上导轨侧板34相抵接，最后通过紧固件分别将轴承支架25和上导轨侧板34与定位件固定连接。

在一些实施例中，轴承支架25包括第一抵接平面26；上导轨侧板34包括第二抵接平面36；定位件40设置于轴承支架25和上导轨侧板34之间，定位件40包括第三抵接平面42和第四抵接平面44，第一抵接平面26、第二抵接平面36、第三抵接平面42、第四抵接平面44相互平行，第三抵接平面42与第一抵接平面26抵接，第四抵接平面44和第二抵接平面36抵接。

轴承支架25包括第一抵接平面26，上导轨侧板34设置于主架横梁10之上，上导轨侧板34包括第二抵接平面36，第二抵接平面36作为果杯托盘的运动承载面。

定位件40包括第三抵接平面42和第四抵接平面44，第一抵接平面26、第二抵接平面36、第三抵接平面42、第四抵接平面44相互平行，当定位件40与轴承支架25和上导轨侧板34装配好后，第三抵接平面42与第一抵接平面26抵接，第四抵接平面44和第二抵接平面36抵接，确保定位件40、轴承支架25以及上导轨侧板34三者之间的装配位置精度。从而进一步保障链轮23和圆弧导轨托板32的位置精度，更好地保障链轮23和圆弧导轨托板32同心设置，并节约了人工成本和节省了安装时间。

在一些实施例中，所述轴承支架25包括第三安装平面28，所述第三安装平面28抵接于所述第一安装平面12；所述上导轨组30包括第四安装平面37，所述第四安装平面37抵接于所述第二安装平面14，所述第一安装平面12和所述第二安装平面14呈第一预设角度设置，所述第三安装平面28和所述第一安装平面12相互平行，所述第四安装平面37与所述第二安装平面14相互平行；所述第一抵接平面26与所述第三安装平面28呈第二预设角度设置；所述第一预设角度和所述第二预设角度之和为180度。

第一安装平面12和第三安装平面28在安装时相互抵接，使用铆接或者螺纹连接等形式进行连接，二者之间在以第一安装平面12为基准的水平方向的安装位置关系是确定的，在以第一安装平面12为基准的竖直方向的安装位置是可以进行调整的。所述第二安装平面14和第四安装平面37在安装时相互抵接，使用铆接或者螺纹连接等形式进行连接，二者之间的位置关系是可以进行调整的。

第一安装平面12和第二安装平面14按照第一预设角度设置于主架横梁10的两个面，因为角度是预设好的所以在此后的安装工作中无需进行进一步的角度安装调试。第三安装平面28和第一安装平面12相互平行，在安装时此两面相互紧贴并安装即可确认链轮23相对于主架横梁10的安装位置，无需在后续安装中再确认链轮23相对于主架横梁10在水平方向的位置。第四安装平面37与第二安装平面14相互平行，第四安装平面37和第二安装平面14均设有安装孔，主架横梁10的位置是确定的即第二安装平面14上的安装孔的位置是确定的，将第四安装平面37上的第二调节孔对准第二安装平面14上的安装孔进行安装便可大致确定所述上导轨组30的位置。第一抵接平面26与第三安装平面28按照第二预设角度设置，第一预设角度和第二预设角度之和为180度，第一抵接平面26与第三安装平面28分别位于链轮23的两个表面，第三安装平面28和第一安装平面12对应安装，第一抵接平面26和第三抵接平面42对应安装。

请一并参阅图5至图6，并复参阅图4，图5为图1所示的果杯托盘传输装置的圆弧导轨托板的结构立体图，图6为图1所示的果杯托盘传输装置的链轮与圆弧导轨托板的位置关系展示图。

在一些实施例中，所述圆弧导轨托板32包括第一圆弧导轨托板322和第二圆弧导轨托板324，所述第一圆弧导轨托板322和所述第二圆弧导轨托板324间隔设置，所述上导轨侧板34包括第一上导轨侧板342和第二上导轨侧板344，所述第一上导轨侧板342和所述第二上导轨侧板344间隔设置，所述第一圆弧导轨托板322连接于所述第一上导轨侧板342的一端，所述第二圆弧导轨托板324连接于所述第二上导轨侧板344的一端，所述第一上导轨侧板342和所述第二上导轨侧板344均包括所述第二抵接平面36；两个所述定位件40的两个所述第四抵接平面44分别抵接于所述第一上导轨侧板342的第二抵接平面36和所述第二上导轨侧板344的第二抵接平面36；所述第一抵接平面26抵接于两个所述定位件40的两个所述第三抵接平面42。

第二抵接平面36和第四抵接平面44上均设置有安装孔，第二抵接平面36的位置是确定的，安装时将第二抵接平面36和第四抵接平面44的安装孔相互对齐并安装即可准确确定出所述上导轨组30的位置。果杯托盘的支撑部分放置于圆弧导轨托板32和上导轨侧板34的边缘支撑部，在果杯托盘传输的过程中，传输带22带动多个果杯托盘进行传输运动。

请参阅图7，图7为图1所示的果杯托盘传输装置的上导轨侧板的结构立体图。在一些实施例中，所述第一上导轨侧板342和所述第二上导轨侧板344均包括安装板346和连接板348，所述连接板348连接于所述安装板346，所述连接板348与所述安装板346呈夹角设置，所述连接板348包括所述第二抵接平面36。

连接板348用于连接于主架横梁10和定位件40，以确定上导轨组30的位置，安装板346用于安装连接所述圆弧导轨托板32。连接板348与安装板346可以呈90度夹角设置。

在一些示例中，所述安装板346上还装设有传输带张紧装置，此装置能够调节传输带22的松紧，保证传输带22在运输过程中能够始终处于匀速运行。

请参阅图8，并复参阅图5，图8为图1所示的果杯托盘传输装置的定位件的结构立体图。在一些实施例中，所述定位件40包括方形钢管46，所述上导轨组30包括摩擦条38，所述摩擦条38位于所述圆弧导轨托板32边缘。

方形钢管46为中空设计，横截面轮廓为长方形。方形钢管46的外形尺寸为确定尺寸，方形钢管46的高度为在方形钢管46装好时刚好能够使传输带22带动果杯托盘在圆弧导轨托板32处运动时能够刚好处于正确的运动位置。方形钢管46的上下面为绝对平行设置，当上导轨侧板34和轴承支架25抵靠方形钢管46时，刚好能够确定链轮23正确的安装高度，不用再去进一步地调整安装高度，能够减少后续工人安装时所需进行的安装步骤，减少了因测量定位浪费的安装工时，更避免了因安装误差造成的果杯托盘的损坏。

在一些示例中，所述方形钢管46在背向所述主架横梁10的一端还开设有安装孔，所述圆弧导轨托板32处也开设有对应的安装孔，在上导轨组30和方形钢管46完成安装后再进一步将这两个安装孔对应采用螺栓连接或铆接的形式连接上，能够更好地固定住整个上导轨组30，使得果杯托盘在运行过程中更加稳定。

摩擦条38安装于圆弧导轨托板32的边缘，在果杯托盘运动时果杯托盘的支撑部分会与圆弧导轨托板32的边缘发生摩擦，摩擦条38为可更换设计，摩擦条38的使用时能够避免圆弧导轨托板32直接去接触摩擦果杯托盘的支撑部分从而增加所述圆弧导轨托板32的使用寿命。

所述摩擦条38可为PVC材质，PVC材质表面光滑，此种摩擦条38设置于所述圆弧导轨托板32上时，能够最大化减少圆弧导轨托板32和所述果杯托盘之间的摩擦力，降低果杯托盘因摩擦力不均匀产生的抖动情况。

本实用新型实施例还提供了一种果蔬分选机，果蔬分选机包括上述任一实施例中的果杯托盘传输装置。

由于果蔬分选机包括如上述任一实施例中的果杯托盘传输装置，因此也具备上述实施例中的所有有益效果，具体效果上文已经详述，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种果杯托盘传输装置，其特征在于，包括：

主架横梁；

链轮组，可调节安装于所述主架横梁；

上导轨组，可调节安装于所述主架横梁；

定位件，位于所述链轮组和所述上导轨组之间，所述定位件分别与所述链轮组和所述上导轨组固定连接，以定位所述上导轨组和所述链轮组在所述主架横梁上的安装位置。

2.根据权利要求1所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，

所述链轮组包括链轮、轴承支架、轴承及转轴，所述轴承支架可调节安装在所述主架横梁上，所述轴承设置于所述轴承支架上，所述转轴安装于所述轴承中，所述链轮套设于所述转轴上；

所述上导轨组包括圆弧导轨托板和上导轨侧板，所述上导轨侧板可调节安装在所述主架横梁上，所述圆弧导轨托板固定安装在所述上导轨侧板上；

所述定位件位于所述轴承支架和所述上导轨侧板之间，所述定位件分别与所述轴承支架和所述上导轨侧板固定连接，所述定位件能够定位所述轴承支架和所述上导轨侧板在所述主架横梁上的安装位置，以使所述圆弧导轨托板和所述链轮同心设置。

3.根据权利要求2所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，所述轴承支架和所述上导轨侧板分别通过紧固件安装在所述主架横梁上；

所述轴承支架上开设有第一调节孔，通过所述第一调节孔能够调节所述轴承支架在所述主架横梁上的安装位置；

所述上导轨侧板上开设有第二调节孔，通过所述第二调节孔能够调节所述上导轨侧板在所述主架横梁上的安装位置。

4.根据权利要求2所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，所述主架横梁包括第一安装平面和第二安装平面，所述轴承支架可调节安装于所述第一安装平面，所述上导轨侧板可调节安装于所述第二安装平面。

5.根据权利要求4所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，所述轴承支架包括第一抵接平面，所述上导轨侧板包括第二抵接平面，所述定位件包括第三抵接平面和第四抵接平面，所述第一抵接平面、所述第二抵接平面、所述第三抵接平面、所述第四抵接平面相互平行，所述第三抵接平面与所述第一抵接平面相抵接，所述第四抵接平面和所述第二抵接平面相抵接。

6.根据权利要求5所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，

所述轴承支架包括第三安装平面，所述第三安装平面抵接于所述第一安装平面；所述上导轨侧板还包括第四安装平面，所述第四安装平面抵接于所述第二安装平面；

所述第三安装平面和所述第一安装平面相互平行，所述第四安装平面与所述第二安装平面相互平行，所述第一安装平面和所述第二安装平面呈第一预设角度设置，所述第一抵接平面与所述第三安装平面呈第二预设角度设置，所述第一预设角度和所述第二预设角度之和为180度。

7.根据权利要求5所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，所述圆弧导轨托板包括第一圆弧导轨托板和第二圆弧导轨托板，所述第一圆弧导轨托板和所述第二圆弧导轨托板间隔设置，所述上导轨侧板包括第一上导轨侧板和第二上导轨侧板，所述第一上导轨侧板和所述第二上导轨侧板间隔设置，所述第一圆弧导轨托板连接于所述第一上导轨侧板的一端，所述第二圆弧导轨托板连接于所述第二上导轨侧板的一端，所述第一上导轨侧板和所述第二上导轨侧板均包括所述第二抵接平面；

两个所述定位件的两个所述第四抵接平面分别抵接于所述第一上导轨侧板的第二抵接平面和所述第二上导轨侧板的第二抵接平面；

所述第一抵接平面抵接于两个所述定位件的两个所述第三抵接平面。

8.根据权利要求7所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，所述第一上导轨侧板和所述第二上导轨侧板均包括安装板和连接板，所述连接板连接于所述安装板，所述连接板与所述安装板呈夹角设置，所述连接板包括所述第二抵接平面。

9.根据权利要求2所述的果杯托盘传输装置，其特征在于，所述定位件包括方形钢管，所述上导轨组包括摩擦条，所述摩擦条位于所述圆弧导轨托板边缘。

10.一种果蔬分选机，其特征在于，包括权利1-9任意一项所述的果杯托盘传输装置。