CN220055180U - 铝塑盖双螺旋曲线振动理料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，包括底座、通过支撑弹簧支撑于底座上方的安装筒以及固定设置于安装筒底部成螺旋结构的上料带，安装筒底部固定连接有振动发生器，安装筒内同轴转动设置有成圆锥状的上料盘，安装筒内壁同轴固定连接有双螺旋结构的第一上料带和第二上料带，安装筒的外侧固定有送料管，第一上料带和第二上料带顶端的出料端插入对应送料管内，第一上料带和第二上料带的出料端一侧固定连接有用于将铝盖吹入送料管内的送气管。本实用新型产生了提高铝盖输出的效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及理料器技术领域，尤其涉及铝塑盖双螺旋曲线振动理料器。
背景技术
铝塑盖在生产过程中，通常以振动盘作为上料结构，并在振动盘内设置对瓶盖进行定向的结构，保证铝塑盖中的铝盖开口向上，在振动盘的出料口处会设置一条倾斜布置的固定送料管，送料管的顶端管口与振动盘的出料口相对接，铝盖进入送料管后，通过铝盖的自重进行下料，下料速度慢，易发生堵塞和卡死。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，其解决了现有技术中存在的铝盖振动送料设备下料过程中利用自重进行下料易发生堵塞和卡死的情况的问题.
根据本实用新型的实施例，铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，包括底座、通过支撑弹簧支撑于底座上方的安装筒以及固定设置于安装筒底部成螺旋结构的上料带，安装筒底部固定连接有振动发生器，安装筒内同轴转动设置有成圆锥状的上料盘，安装筒内壁同轴固定连接有双螺旋结构的第一上料带和第二上料带，安装筒的外侧固定有送料管，第一上料带和第二上料带顶端的出料端插入对应送料管内，第一上料带和第二上料带的出料端一侧固定连接有用于将铝盖吹入送料管内的送气管。
优选的，所述送料管的内底部沿轴向设置有支撑筋。
优选的，所述支撑筋顶部设置有倒角。
优选的，所述第一上料带和第二上料带的竖直截面均成倾斜布置的L形，且所述第一上料带和第二上料带垂直于所述安装筒的内侧壁，所述第一上料带和第二上料带上均设置有对铝盖进行翻面的翻面段，翻面段与所述安装筒的内侧壁连接侧设置有向上凸起的翻面凸起，翻面凸起一侧的翻面段平整部位仅可供顶部带倒角的铝盖处于开口向上的状态下通过。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、第一上料带和第二上料带顶端直接插入送料管内，能够保证铝盖在随安装筒振动的过程中平稳的进入送料管内。
2、通过第一上料带和第二上料带的顶端插入送料管内，在上料盘上料的过程中将铝盖运输至固定于外部结构的送料管内，在通过送气管内输出的气流推动铝盖沿送料管移动，提高送料管送料的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图4为图1中A区域的放大图。
图5为本实用新型实施例中翻面凸起的结构示意图。
图6为铝盖翻面的结构示意图。
图7为本实用新型实施例中送料管的内部结构示意图。
上述附图中：1、底座；2、支撑弹簧；3、安装筒；4、安装轴；5、上料盘；6、第一上料带；7、第二上料带；8、送料管；9、送气管；10、上料电机；11、振动发生器；12、翻面凸起；13、支撑筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-7所示，为提高振动理料器的上料效率。本实用新型提出铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，包括底座1、通过支撑弹簧2支撑于底座1上方的安装筒3以及固定设置于安装筒3底部成螺旋结构的上料带，安装筒3底部固定连接有振动发生器11，安装筒3内同轴转动设置有成圆锥状的上料盘5，安装筒3内壁同轴固定连接有双螺旋结构的第一上料带6和第二上料带7，安装筒3的外侧固定有送料管8，第一上料带6和第二上料带7顶端的出料端插入对应送料管8内，第一上料带6和第二上料带7的出料端一侧固定连接有用于将铝盖吹入送料管8内的送气管9。
环形底座1顶部绕轴线等距布置支撑弹簧2，通过振动发生器11使得安装筒3在支撑弹簧2的支撑下有规律地进行振动，在振动地过程中，通过上料电机10带动通轴转动安装于安装筒3内底部地安装轴4转动，安装轴4带动上料盘5转动，上料盘5在转动过程中，使得其边缘支撑的铝盖随上料盘5转动，在转动的过程中将铝盖推动至第一上料带6和第二上料带7内，随着铝盖不断进入第一上料带6和第二上料带7内，位于后部的铝盖推动位于前部的铝盖沿第一上料带6和第二上料带7移动，并最终将铝盖推动至第一上料带6和第二上料带7的顶端，在送气管9的作用下，通过风力将铝盖从第一上料带6和第二上料带7的顶端输送至对应的送料管8内，铝盖不断进入送料管8内，随着送气管9不断送风，实现铝盖的连续且顺畅的输出。
如图7所示，为进一步提高铝盖在送料管8内移动的平滑性。所述送料管8的内底部沿轴向设置有支撑筋13。通过设置支撑筋13，减小铝盖底部与送料管8内底部之间的接触面积，再对支撑筋13的顶部进行抛光，相较于对送料管8进行炮管，对支撑筋13进行抛光更容易实现且成本更低，以此减小铝盖移动过程中与送料管8之间的摩擦力，提高送料的效率。
如图7所示，为进一步减小支撑筋13与铝盖底部之间的摩擦力。所述支撑筋13顶部设置有倒角。
如图5和图6所示，为实现对铝盖的理料，保证铝盖在送出时其开口方向一致。所述第一上料带6和第二上料带7的竖直截面均成倾斜布置的L形，且所述第一上料带6和第二上料带7垂直于所述安装筒3的内侧壁，所述第一上料带6和第二上料带7上均设置有对铝盖进行翻面的翻面段，翻面段与所述安装筒3的内侧壁连接侧设置有向上凸起的翻面凸起12，翻面凸起12一侧的翻面段平整部位仅可供顶部带倒角的铝盖处于开口向上的状态下通过。在铝盖经过翻面段时，若铝盖处于开口朝上的状态，此时，铝盖的顶部位于下方，其顶部由于设置有倒圆角，使得铝盖顶部可以从翻面段顺利滑过；若铝盖处于开口朝下的状态，此时，铝盖的底部位于下方，铝盖底部的两侧分别位于翻面凸起12和翻面段中的平直段上，在安装筒3带动第一上料带6和第二上料带7同步振动的情况下，铝盖由于缺少支撑和限位，会发生翻转，进而使得铝盖转变为开口向上的状态；由于第一上料带6和第二上料带7上均设置有多个翻面段，在多次对铝盖进行筛选后，能够保证输出的铝盖均处于开口向上的状态。
Claims (4)
1.铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，其特征在于：包括底座（1）、通过支撑弹簧（2）支撑于底座（1）上方的安装筒（3）以及固定设置于安装筒（3）底部成螺旋结构的上料带，安装筒（3）底部固定连接有振动发生器（11），安装筒（3）内同轴转动设置有成圆锥状的上料盘（5），安装筒（3）内壁同轴固定连接有双螺旋结构的第一上料带（6）和第二上料带（7），安装筒（3）的外侧固定有送料管（8），第一上料带（6）和第二上料带（7）顶端的出料端插入对应送料管（8）内，第一上料带（6）和第二上料带（7）的出料端一侧固定连接有用于将铝盖吹入送料管（8）内的送气管（9）。
2.如权利要求1所述铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，其特征在于：所述送料管（8）的内底部沿轴向设置有支撑筋（13）。
3.如权利要求2所述铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，其特征在于：所述支撑筋（13）顶部设置有倒角。
4.如权利要求1所述铝塑盖双螺旋曲线振动理料器，其特征在于：所述第一上料带（6）和第二上料带（7）的竖直截面均成倾斜布置的L形，且所述第一上料带（6）和第二上料带（7）垂直于所述安装筒（3）的内侧壁，所述第一上料带（6）和第二上料带（7）上均设置有对铝盖进行翻面的翻面段，翻面段与所述安装筒（3）的内侧壁连接侧设置有向上凸起的翻面凸起（12），翻面凸起（12）一侧的翻面段平整部位仅可供顶部带倒角的铝盖处于开口向上的状态下通过。
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