CN208731991U - 一种螺钉供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉供料机，包括机架、底座、保护罩及供料机构，其特征在于：所述供料机构包括圆盘振动器、供料碗及吹钉机构，所述供料碗经圆盘振动器安装于底座上，所述吹钉机构设置于所述供料碗的右侧，吹钉机构的顶部经送料滑道与所述供料碗相连；所述供料碗为顶部开口的中空结构，所述供料碗呈上大下小的喇叭型结构，所述供料碗内壁上设有螺旋上升的送料槽，所述供料碗的顶部侧壁上设有一缺口，所述送料槽的顶部与所述缺口相连；所述送料滑道的一端与所述缺口相连，另一端与所述吹钉机构相连，所述送料滑道中部设有一滑槽，所述滑槽的一端与所述送料槽相连，另一端与所述吹钉机构的顶部相连。本实用新型提高了螺钉供料质量。

Description

一种螺钉供料机

技术领域

本实用新型涉及一种上料系统，尤其涉及一种螺钉供料机。

背景技术

现有技术中，螺钉上料时，一般采用振动上料盘进行自动上料，其中，在上料过程中，振动上料盘一般采用金属制成，这样在上料过程中噪音比较大，同时上料盘内的上料道焊接上去的，容易损坏，需要经常维修。同时螺钉上料之后，一般需要采用特别长的送料滑道进行输送或者机械手进行抓取输送，成本比较高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种螺钉供料机，通过使用该结构，提高了上料质量，降低了维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺钉供料机，包括机架、设置于机架上的底座、保护罩及供料机构，所述供料机构安装于所述底座上，所述保护罩罩设于所述供料机构外部的底座上，所述供料机构包括圆盘振动器、供料碗及吹钉机构，所述圆盘振动器安装于所述底座上，所述供料碗安装于所述圆盘振动器的顶部，所述吹钉机构设置于所述供料碗的右侧，所述吹钉机构的底部安装于所述底座上，顶部经送料滑道与所述供料碗相连；所述供料碗为顶部开口的中空结构，所述供料碗呈上大下小的喇叭型结构，所述供料碗内壁上设有螺旋上升的送料槽，所述供料碗的顶部侧壁上设有一缺口，所述送料槽的顶部与所述缺口相连；所述送料滑道的一端与所述缺口相连，另一端与所述吹钉机构相连，所述送料滑道中部设有一滑槽，所述滑槽的一端与所述送料槽相连，另一端与所述吹钉机构的顶部相连。

上述技术方案中，所述吹钉机构包括壳体、设置于壳体内的推块及设置于壳体后端面上的伸缩气缸，所述壳体为顶部开口的中空结构，所述壳体底部经立柱安装于所述底座上，所述伸缩气缸的输出轴与所述壳体内与所述推块的后端相连，所述伸缩气缸能够带动所述推块在所述壳体内移动。

上述技术方案中，所述壳体前侧底部设有一落钉口，所述推块的左侧面上设有一螺钉限位槽，所述螺钉限位槽的底部与所述壳体底部相接触，所述螺钉限位槽的顶部与所述推块的顶部相连通，所述落钉口与所述螺钉限位槽设置于同一平面上；所述壳体左侧壁上设有一螺钉进口，所述螺钉进口与所述滑槽的右侧相连。

上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述螺钉限位槽正对所述螺钉进口设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述螺钉限位槽正对所述落钉口设置。

上述技术方案中，所述推块的左侧面上还设有一横向凹槽，所述横向凹槽平行于所述壳体的底面设置，所述壳体内还设有一定位板，所述定位板的前端及后端分别抵于所述壳体内壁的前端面及后端面上，所述定位板的中部插设于所述横向凹槽内，所述推块移动设置于所述定位板上，经所述定位板限位。

上述技术方案中，所述定位板的顶面上设有一横向通槽，所述横向通槽的左侧正对所述落钉口设置，所述横向通槽的右侧正对所述螺钉进口设置，且所述定位板的左侧面上设有一进料口，所述进料口正对所述螺钉进口设置，所述进料口与所述横向通槽相连通。

上述技术方案中，所述壳体顶部还设有一吹气嘴，所述吹气嘴设置于所述壳体侧壁的顶部，且所述吹气嘴正对所述落钉口设置。

上述技术方案中，所述壳体底部还设有一中空连接管路，所述中空连接管路的顶部与所述落钉口相连通。

上述技术方案中，所述供料碗由塑料制成，所述供料碗为一体注塑成型，所述送料槽由下向上螺旋盘升设置于所述供料碗的内壁上。

上述技术方案中，所述底座上还设有一挡料机构，所述挡料机构包括横杆、立杆及挡料板，所述立杆的底部安装于所述底座上，所述横杆的一端与所述立杆的顶部相连，另一端设置于所述供料碗的正上方，所述挡料板安装于所述横杆端部的下方，所述挡料板设置于所述供料碗的内部，且所述挡料板的端部靠近最顶部的送料槽设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中本实用新型中供料碗采用一体注塑成型，在供料碗的内壁上设置螺旋上升的送料槽，这样在使用时，噪音小，同时使用寿命长，更加稳定；

2.本实用新型中通过设置吹钉机构，这样在螺钉上料之后，实现自动吹钉送料，有效降低了成本，提高了送料效率及质量；

3.本实用新型中供料碗自动对螺钉排序上料之后，螺钉依次进入到吹钉机构推块的螺钉限位槽内，利用伸缩气缸带动螺钉移动到落钉口内，经过吹气嘴将螺钉从落钉口吹入到中空连接管路内，利用中空连接管路对螺钉进行输送，同时通过吹气嘴吹出的高压气体进行输送，保证落钉质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中供料机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中供料碗的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中吹钉机构的结构示意图；

图5是图4的分解结构示意图。

其中：1、机架；2、底座；3、保护罩；4、圆盘振动器；5、供料碗；6、吹钉机构；7、送料滑道；8、送料槽；9、缺口；10、滑槽；11、支撑脚轮；12、壳体；13、推块；14、伸缩气缸；15、立柱；16、落钉口；17、螺钉限位槽；18、螺钉进口；19、横向凹槽；20、定位板；21、横向通槽；22、进料口；23、吹气嘴；24、中空连接管路；25、横杆；26、立杆；27、挡料板；28、配重块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种螺钉供料机，包括机架1、设置于机架1上的底座2、保护罩3及供料机构，所述供料机构安装于所述底座2上，所述保护罩3罩设于所述供料机构外部的底座2上，所述供料机构包括圆盘振动器4、供料碗5及吹钉机构6，所述圆盘振动器4安装于所述底座2上，所述供料碗5安装于所述圆盘振动器4的顶部，所述吹钉机构6设置于所述供料碗5的右侧，所述吹钉机构6的底部安装于所述底座2上，顶部经送料滑道7与所述供料碗5相连；所述供料碗5为顶部开口的中空结构，所述供料碗5呈上大下小的喇叭型结构，所述供料碗5内壁上设有螺旋上升的送料槽8，所述供料碗5的顶部侧壁上设有一缺口9，所述送料槽8的顶部与所述缺口9相连；所述送料滑道7的一端与所述缺口9相连，另一端与所述吹钉机构6相连，所述送料滑道7中部设有一滑槽10，所述滑槽10的一端与所述送料槽8相连，另一端与所述吹钉机构6的顶部相连。其中，机架的底部设有支撑脚轮11，这样机架可以通过支撑脚轮移动，可以移动到需要供料的设备旁边，适用范围广。

在本实施例中，所述供料碗顶部外缘面上还设有配重块28，所述配重块设置于所述缺口的相对侧。由于缺口的存在，这样供料碗两侧的重量不一致，会导致振动上料受到影响，因此，通过配重块设置在缺口的相对侧，这样能够保证供料碗两侧的均衡，保证振动上料的稳定性。

在本实施例中，在使用时，将螺钉直接丢入到供料碗内，然后圆盘振动器工作，利用圆盘振动器的振动，带动供料碗内的螺钉自动排序的从送料槽内上升，使螺钉的底部掉落到滑槽内，螺钉顶部的螺头则挂在送料滑道上面，利用后续上料的螺钉推动送料滑道内的螺钉朝向吹钉机构运动，利用吹钉机构将螺钉依次进行输送，实现自动输送。

其中，所述供料碗由塑料制成，所述供料碗为一体注塑成型，所述送料槽由下向上螺旋盘升设置于所述供料碗的内壁上。在本实施例中，供料碗一体注塑成型，成本更加低廉，同时，送料槽直接设置在供料碗的内壁上，这样在使用过程中，塑料制成的产品，在振动上料的过程中噪音小，同时与以往金属焊接的方式相比，维修率低，使用寿命长。

参见图4、5所示，所述吹钉机构6包括壳体12、设置于壳体12内的推块13及设置于壳体12后端面上的伸缩气缸14，所述壳体12为顶部开口的中空结构，所述壳体12底部经立柱15安装于所述底座2上，所述伸缩气缸14的输出轴与所述壳体12内与所述推块13的后端相连，所述伸缩气缸14能够带动所述推块13在所述壳体12内移动。

所述壳体12前侧底部设有一落钉口16，所述推块13的左侧面上设有一螺钉限位槽17，所述螺钉限位槽17的底部与所述壳体12底部相接触，所述螺钉限位槽17的顶部与所述推块13的顶部相连通，所述落钉口16与所述螺钉限位槽17设置于同一平面上；所述壳体12左侧壁上设有一螺钉进口18，所述螺钉进口18与所述滑槽10的右侧相连。

所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述螺钉限位槽正对所述螺钉进口设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述螺钉限位槽正对所述落钉口设置。

在本实施例中，使用时，滑槽内的螺钉会挨个依次从螺钉进口进入到螺钉限位槽内，进入到螺钉限位槽内之后，伸缩气缸的输出轴伸出，通过推块带动螺钉向前移动，将螺钉推到落钉口处，这样螺钉限位槽内的螺钉就会直接通过落钉口掉落，完成一个螺钉的自动上料输送。在这个过程中，由于推块的侧壁会抵在螺钉进口处，这样螺钉进口处的螺钉被推块挡住无法进入到壳体内部，等伸缩气缸输出轴回缩之后，螺钉限位槽正对螺钉进口之后，下一个螺钉才能够进入到螺钉限位槽内，如此循环对螺钉进行逐个输送，效率高，质量好。

参见图4、5所示，所述推块13的左侧面上还设有一横向凹槽19，所述横向凹槽19平行于所述壳体12的底面设置，所述壳体12内还设有一定位板20，所述定位板20的前端及后端分别抵于所述壳体12内壁的前端面及后端面上，所述定位板20的中部插设于所述横向凹槽19内，所述推块13移动设置于所述定位板20上，经所述定位板限位。

所述定位板20的顶面上设有一横向通槽21，所述横向通槽的左侧正对所述落钉口设置，所述横向通槽的右侧正对所述螺钉进口设置，且所述定位板20的左侧面上设有一进料口22，所述进料口正对所述螺钉进口设置，所述进料口与所述横向通槽相连通。

由于螺钉的顶部设有螺头，螺头的直径会大于螺钉的直径，因此，在本实施例中，为了能够让螺钉顺利的从落钉口掉落，落钉口的直径会大于或等于螺头的直径，螺钉限位槽的直径也会大于或等于螺头的直径，这样螺钉在进入到螺钉限位槽内之后，由于螺钉限位槽的直径会大于螺钉本身的直径，这样螺钉在螺钉限位槽内及其容易倾斜，导致螺钉移动到落钉口的时候，螺钉会被落钉口卡住，难以掉落，因此，通过定位板的设置，横向通槽的宽度与螺钉的直径匹配，横向通槽的前端直径则大于或等于螺头的直径。在使用过程中，螺钉进入到螺钉限位槽的过程中，螺钉的中部也会通过进料口进入到横向通槽内，推块移动的过程中，螺钉的中部会受到横向通槽的限位，螺头则会受到螺钉限位槽的限位，这样能够保证螺钉在推块内移动过程中保持竖直状态，当螺钉移动到落钉口的时候，螺钉就能够顺利的从落钉口掉落，保证送料质量。

参见图4、5所示，所述壳体12顶部还设有一吹气嘴23，所述吹气嘴设置于所述壳体侧壁的顶部，且所述吹气嘴正对所述落钉口设置。

所述壳体12底部还设有一中空连接管路24，所述中空连接管路的顶部与所述落钉口相连通。

在本实施例中，螺钉自动排序上料之后，后续需要对螺钉进行使用，通过中空连接管路的设置，螺钉从落钉口掉落之后，会沿着中空连接管路进行输送，这样螺钉就能够被顺利的排序送出到需要使用的设备内，非常的方便快捷，使用质量好。其中，为了保证螺钉限位槽将螺钉带到落钉口之后，螺钉能够顺利的掉落到落钉口内，通过吹气嘴的设置，吹气嘴对螺钉顶部进行吹气，用力的将螺钉向下吹，给予螺钉一个推力，这样能够保证螺钉顺利的掉落到落钉口内，从中空连接管路送出。

参见图2所示，所述底座2上还设有一挡料机构，所述挡料机构包括横杆25、立杆26及挡料板27，所述立杆的底部安装于所述底座上，所述横杆的一端与所述立杆的顶部相连，另一端设置于所述供料碗的正上方，所述挡料板安装于所述横杆端部的下方，所述挡料板设置于所述供料碗的内部，且所述挡料板的端部靠近最顶部的送料槽设置。

在本实施例中，通过挡料机构的设置，这样螺钉在振动上料的过程中，如果在送料槽内排序过程中，如果有多根螺钉挤在一起，会影响上料质量，因此，当多根挤在一起的螺钉移动到挡料板处的时候，会被挡料板刮到，这样螺钉会直接从送料槽内掉落到送料碗的底部，重新进行振动上料，保证上料质量。

Claims (10)

1.一种螺钉供料机，包括机架、设置于机架上的底座、保护罩及供料机构，所述供料机构安装于所述底座上，所述保护罩罩设于所述供料机构外部的底座上，其特征在于：所述供料机构包括圆盘振动器、供料碗及吹钉机构，所述圆盘振动器安装于所述底座上，所述供料碗安装于所述圆盘振动器的顶部，所述吹钉机构设置于所述供料碗的右侧，所述吹钉机构的底部安装于所述底座上，顶部经送料滑道与所述供料碗相连；所述供料碗为顶部开口的中空结构，所述供料碗呈上大下小的喇叭型结构，所述供料碗内壁上设有螺旋上升的送料槽，所述供料碗的顶部侧壁上设有一缺口，所述送料槽的顶部与所述缺口相连；所述送料滑道的一端与所述缺口相连，另一端与所述吹钉机构相连，所述送料滑道中部设有一滑槽，所述滑槽的一端与所述送料槽相连，另一端与所述吹钉机构的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的螺钉供料机，其特征在于：所述吹钉机构包括壳体、设置于壳体内的推块及设置于壳体后端面上的伸缩气缸，所述壳体为顶部开口的中空结构，所述壳体底部经立柱安装于所述底座上，所述伸缩气缸的输出轴与所述壳体内与所述推块的后端相连，所述伸缩气缸能够带动所述推块在所述壳体内移动。

3.根据权利要求2所述的螺钉供料机，其特征在于：所述壳体前侧底部设有一落钉口，所述推块的左侧面上设有一螺钉限位槽，所述螺钉限位槽的底部与所述壳体底部相接触，所述螺钉限位槽的顶部与所述推块的顶部相连通，所述落钉口与所述螺钉限位槽设置于同一平面上；所述壳体左侧壁上设有一螺钉进口，所述螺钉进口与所述滑槽的右侧相连。

4.根据权利要求3所述的螺钉供料机，其特征在于：所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述螺钉限位槽正对所述螺钉进口设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述螺钉限位槽正对所述落钉口设置。

5.根据权利要求3所述的螺钉供料机，其特征在于：所述推块的左侧面上还设有一横向凹槽，所述横向凹槽平行于所述壳体的底面设置，所述壳体内还设有一定位板，所述定位板的前端及后端分别抵于所述壳体内壁的前端面及后端面上，所述定位板的中部插设于所述横向凹槽内，所述推块移动设置于所述定位板上，经所述定位板限位。

6.根据权利要求5所述的螺钉供料机，其特征在于：所述定位板的顶面上设有一横向通槽，所述横向通槽的左侧正对所述落钉口设置，所述横向通槽的右侧正对所述螺钉进口设置，且所述定位板的左侧面上设有一进料口，所述进料口正对所述螺钉进口设置，所述进料口与所述横向通槽相连通。

7.根据权利要求6所述的螺钉供料机，其特征在于：所述壳体顶部还设有一吹气嘴，所述吹气嘴设置于所述壳体侧壁的顶部，且所述吹气嘴正对所述落钉口设置。

8.根据权利要求3所述的螺钉供料机，其特征在于：所述壳体底部还设有一中空连接管路，所述中空连接管路的顶部与所述落钉口相连通。

9.根据权利要求1所述的螺钉供料机，其特征在于：所述供料碗由塑料制成，所述供料碗为一体注塑成型，所述送料槽由下向上螺旋盘升设置于所述供料碗的内壁上。

10.根据权利要求1所述的螺钉供料机，其特征在于：所述底座上还设有一挡料机构，所述挡料机构包括横杆、立杆及挡料板，所述立杆的底部安装于所述底座上，所述横杆的一端与所述立杆的顶部相连，另一端设置于所述供料碗的正上方，所述挡料板安装于所述横杆端部的下方，所述挡料板设置于所述供料碗的内部，且所述挡料板的端部靠近最顶部的送料槽设置。