CN220054449U - 烟片打包的压头粘料清理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟叶打叶复烤生产技术领域，特别是一种烟片打包的压头粘料清理系统。本烟片打包的压头粘料清理系统包括机架和能够升降地设置在所述机架上的压头，所述压头的下侧设置与所述压头活动连接的压板，在所述压板的两侧方向分别设置与所述压板的侧部正对的振动器，所述振动器通过连接装置连接在所述机架上；所述压头升降至所述压板的侧部与所述振动器相对的位置时，所述连接装置能够驱使所述振动器移动，以使所述振动器的振动部分与所述压板的侧部相接触。本烟片打包的压头粘料清理系统解决了压头粘料需要进行清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟叶打叶复烤生产技术领域，特别是一种烟片打包的压头粘料清理系统。
背景技术
所谓的压头，是安装在液压打包机(相对于本实用新型的烟片打包设备)的活塞杆上、用于压实包装箱内物料(烟片)的构件。压头的制作材料为普通碳钢。
预压打包是烟叶打叶复烤加工的最后一个环节，过程如下:复烤加工后的烟片先装入料箱内并达到预定的重量(200千克)后，顶上液压缸的活塞杆和压头向下运动，压头底面与烟箱内物料接触，通过液压力和重力的作用，使烟片物料压实成型。
在烟片物料压实成型后，活塞杆带动压头向上运动与烟片物料脱离，压头的底面(与烟片的接触面)上仍然粘附着许多烟片，并随压头一起上升。特别是加工上部烟等油份较重的烟叶，其粘附情况尤其严重。
这些粘附在压头上的烟片，其中一些会随机不定时脱落下来，掉在现场给现场管理和卫生清扫造成较大的困惑；有些会较长时间粘结在压头上面，被反复碾压成烟油饼或烟垢后，落在烟片成品中造成污染，导致产品质量问题。
现在的大多数生产企业是采用以下几种方法进行处理：
一是，在压头上加装陶瓷产品或聚四氟乙烯等隋性材料，试图降低压头和烟片之间的粘性来改善粘附情况，在实际使用过程中并没有达到预期效果；
二是，在压头的外面包裹帆布等织物，但也没有解决问题；
三是，在压头上涂上纳米涂料等防粘产品，也没能解决问题，
尽管打叶复烤生产加工企业采用各种各样的办法来处理，但压头粘料情况仍未得到有效解决，目前只能采用人工对压头进行定期清理和安排专人进行卫生清扫，来应对压头粘附烟片物料造成的后果。压头粘料情况已经成为影响烟片打包工作质量的一个难题。
针对这种情况，研发一种自动清除压头粘料的方法或机构，符合打叶复烤生产加工企业的需求。
本实用新型专利就是基于目前打叶复烤生产加工的预压打包装箱过程中，压头粘附物料的情况而进行。通过本实用新型的设计方案，解决压头粘料需要进行清理的难题，达到消除烟叶质量隐患和提高工作效率的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出了一种烟片打包的压头粘料清理系统，解决了压头粘料需要进行清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
烟片打包的压头粘料清理系统，包括机架和能够升降地设置在所述机架上的压头，所述压头的下侧设置与所述压头活动连接的压板，在所述压板的两侧方向分别设置与所述压板的侧部正对的振动器，所述振动器通过连接装置连接在所述机架上；所述压头升降至所述压板的侧部与所述振动器相对的位置时，所述连接装置能够驱使所述振动器移动，以使所述振动器的振动部分与所述压板的侧部相接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述振动器为振动电机或涡轮振动器。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述振动器为涡轮振动器。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接装置为气动滑台。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压头通过升降驱动装置连接在所述机架上；所述压板与所述压头之间通过若干弹簧连接，所述弹簧环绕所述压头四周布置，所述弹簧的上端与所述压头连接，所述弹簧的下端与所述压板连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降驱动装置包括两条竖直设置在所述压头上部的导杆，所述导杆与所述机架通过直线轴承滑动连接，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的活动部连接在所述压头的上部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压头呈下部大、上部小的棱台形状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压头上设置有多个从所述压头的侧部穿透至所述压头的底部的透气孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板为具有若干镂空的栅孔的网格板。
为了解决压头粘料需要进行清理的问题，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的烟片打包的压头粘料清理系统服务于烟片打包工作，用于自动清理掉打包时粘连在压头上的烟叶碎片。
本烟片打包的压头粘料清理系统的压头在打包时下压烟叶以将烟叶压实。完成烟叶压实后压头上升以恢复到默认的上升状态位置。在上升过程中，当压头上升至压板的侧部与振动器相对的位置(在这个位置可以根据需求设定一定时长的位置停顿)；此时，连接装置能够驱使振动器与压板的侧部相接触；由于压板是设置在压头下方的，所以压实烟叶过程中与烟叶直接接触的是压板，则烟叶会粘连在压板上，而压板与压头之间处于活动连接的状态；所以此时启动振动器，通过振动器促使压板振动以抖落烟叶。从而达到了自动清理烟叶的使用目的。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的烟片打包的压头粘料清理系统结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的压头与压板连接示意图；
图4为本实用新型的烟片打包的压头粘料清理系统应用示意图。
附图标记说明：
100、机架；200、压头；201、透气孔；300、弹簧；400、压板；401、栅孔；500、振动器；600、连接装置；700、升降驱动装置；701、导杆；702、直线轴承；703、液压缸；800、导槽装置；801、上导槽；802、下导槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-4，本实用新型公开了一种烟片打包的压头粘料清理系统，本烟片打包的压头粘料清理系统服务于烟片打包工作，用于自动清理掉打包时粘连在压头200上的烟叶碎片。
本烟片打包的压头粘料清理系统的应用场景通常是这样的：
如图4所示，机架100的下部设置导槽装置800，导槽装置800之上设置压头200；导槽装置800包括上导槽801和下导槽802，下导槽802能够上下升降。烟片打包的作业的时候，先通过输送机将用于装烟片的纸箱输送到导槽装置800的正下方，然后下导槽802下降插入纸箱内，再然后将烟片投入导槽装置800，在压头200下压的挤压推动下，将烟片压入纸箱并压实，再然后下导槽802上升以离开纸箱。最后压头200向上活动以离开纸箱。本烟片打包的压头粘料清理系统自动清理粘连在压头200上的烟叶碎片就是发生在压头200离开纸箱上升的过程中。
本公开实施例中，如图1-3，烟片打包的压头粘料清理系统包括机架100和能够升降地设置在机架100上的压头200，压头200的下侧设置与压头200活动连接的压板400，在压板400的两侧方向分别设置与压板400的侧部正对的振动器500，振动器500通过连接装置600连接在机架100上；压头200升降至压板400的侧部与振动器500相对的位置时，连接装置600能够驱使振动器500移动，以使振动器500的振动部分与压板400的侧部相接触。
本烟片打包的压头粘料清理系统的压头200在打包时下压烟叶以将烟叶压实。完成烟叶压实后压头200上升以恢复到默认的上升状态位置。在上升过程中，当压头200上升至压板400的侧部与振动器500相对的位置(在这个位置可以根据需求设定一定时长的位置停顿)；此时，连接装置600能够驱使振动器500与压板400的侧部相接触；由于压板400是设置在压头200下方的，所以压实烟叶过程中与烟叶直接接触的是压板400，则烟叶会粘连在压板400上，而压板400与压头200之间处于活动连接的状态；所以此时启动振动器500，通过振动器500促使压板400振动以抖落烟叶。从而达到了自动清理烟叶的使用目的。
本公开实施例中，为了满足使用功能，振动器500可以选用振动电机或涡轮振动器500。其中，鉴于使用场景和考虑到系统的耐用性等因素，振动器500优先选用气动驱动的涡轮振动器500。
本公开实施例中，同样地为了满足使用功能，同时兼顾系统耐用性，连接装置600选用气动滑台，气动滑台的优势除了气动元件故障率低的因素外，还考虑到气动元件的优异的抗振性能。
一些实施例中，连接装置600可以直接选用多轴的伸缩气缸。
本公开实施例中，如图1和图4，压头200通过升降驱动装置700连接在机架100上；由升降驱动装置700控制压头200部分的升降。
如图1-3，为了适应压板400能够被振动的设计需求，压板400与压头200之间通过若干弹簧300连接，弹簧300环绕压头200四周布置，弹簧300的上端与压头200连接，弹簧300的下端与压板400连接。
本公开实施例中，如图1，升降驱动装置700包括两条竖直设置在压头200上部的导杆701，导杆701与机架100通过直线轴承702滑动连接，机架100上设置有液压缸703，液压缸703的活动部连接在压头200的上部，通过液压缸703伸缩控制压头200升降。
在设计和验证中发现，起初压头200的结构一般多采用简单的方框结构。但是一般方框结构的压头200容易造成烟叶跑到压头200的上侧并形成堆积。长久堆积的质量不好的碎烟叶会影响到新烟叶质量。
所以如图1和3所示，在本公开实施例中，压头200设计成下部大、上部小的棱台形状。这样碎烟叶便不能够在压头200的上部形成堆积。
进一步地，如图3，压头200上设置有多个从压头200的侧部穿透至压头200的底部的透气孔201。
通气孔能够起到在压头200下压过程排泄挤导槽装置800中空气的作用。
同样地，压板400为具有若干镂空的栅孔401的网格板，其中栅孔401也是能够起到在压头200下压过程排泄挤导槽装置800中空气的作用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.烟片打包的压头粘料清理系统，包括机架和能够升降地设置在所述机架上的压头，其特征在于，所述压头的下侧设置与所述压头活动连接的压板，在所述压板的两侧方向分别设置与所述压板的侧部正对的振动器，所述振动器通过连接装置连接在所述机架上；
所述压头升降至所述压板的侧部与所述振动器相对的位置时，所述连接装置能够驱使所述振动器移动，以使所述振动器的振动部分与所述压板的侧部相接触。
2.根据权利要求1所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述振动器为振动电机或涡轮振动器。
3.根据权利要求2所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述振动器为涡轮振动器。
4.根据权利要求1所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述连接装置为气动滑台。
5.根据权利要求1所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述压头通过升降驱动装置连接在所述机架上；所述压板与所述压头之间通过若干弹簧连接，所述弹簧环绕所述压头四周布置，所述弹簧的上端与所述压头连接，所述弹簧的下端与所述压板连接。
6.根据权利要求5所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述升降驱动装置包括两条竖直设置在所述压头上部的导杆，所述导杆与所述机架通过直线轴承滑动连接，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的活动部连接在所述压头的上部。
7.根据权利要求1所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述压头呈下部大、上部小的棱台形状。
8.根据权利要求7所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述压头上设置有多个从所述压头的侧部穿透至所述压头的底部的透气孔。
9.根据权利要求1或7所述的烟片打包的压头粘料清理系统，其特征在于，所述压板为具有若干镂空的栅孔的网格板。
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