CN220053027U - 一种弹性废料滑出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹性废料滑出机构，包括上模座、下模座与废料滑板，上模座位于下模座上方且上模座可相对于下模座在垂直方向上做往复运动，废料滑板上端与下模座转动连接，废料滑板相对于水平面沿上端向下端倾斜；下模座滑动连接有齿形打杆，废料滑板下端的上侧连接有横向板，所述齿形打杆下端设置有凹凸槽带，凹凸槽带贯穿横向板使得齿形打杆上下移动时带动废料滑板振动；上模座相对下模座向下运动时上模座挤压齿形打杆向下移动，所述上模座相对下模座向上运动时第一弹簧挤压齿形打杆向上移动。本装置通过上模座的运动即可使得废料滑板振动从而使用废料不易于在废料滑板积聚，从而保障模具生产零件加工过程中的稳定排料。

Description

一种弹性废料滑出机构

技术领域

本实用新型涉及加工模具废料排出技术领域，尤其是涉及一种弹性废料滑出机构。

背景技术

采用模具进行机械加工生产中，废料排出是模具上很重要的一个结构，如果发生堵废料，轻则产品尺寸不合格或产品报废，重则损坏模具，为使得模具生产零件正常进行，因此废料易排出装置的有效性至关重要。传统的废料滑板装置，如果生产速度过快，且废料过轻或废料呈不规则的形状时，废料容易从废料滑板排出，一旦废料没有及时排出，设备很难立即停止运行，同样有导致模具损坏的风险。

现有技术领域中，如中国专利CN 215745423 U公开了一种模具特殊废料易在废料滑板排出装置，具体为一种模具特殊废料易在废料滑板排出装置，包括支撑座、锁紧螺母、球形连杆、气缸组件、模具下模，支撑座通过锁紧螺母与模具下模固定连接，支撑座的内部固定安装有气缸组件，且气缸组件的侧面设置有两个气接头。该模具特殊废料易在废料滑板排出装置，在冲压设备运行时，使气缸组件跟随冲压设备动作，带动球形连杆、废料滑板移动，从而使废料滑板一端太高，增加废料滑板的倾斜角度，从而使废料滑板顶部的废料滑出。但其采用气缸组件作为动力组件，需要消耗多余的动力，使得该装置对于不需要压力气体动力源的模具生产零件加工场景较为麻烦，增加了模具的投入成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的模具废料易落料机构需要配合额外动力源驱动的问题。

本实用新型的技术方案：

提供一种弹性废料滑出机构，包括上模座、下模座与废料滑板，所述上模座位于下模座上方且上模座可相对于下模座在垂直方向上做往复运动，所述废料滑板上端与下模座转动连接，所述废料滑板相对于水平面沿上端向下端倾斜；所述下模座滑动连接有齿形打杆，所述齿形打杆的上端套接有第一弹簧使得齿形打杆向上模座上端顶撑，所述齿形打杆上端套接有限位块用于限制齿形打杆向上模座上端移动；所述废料滑板下端的上侧连接有横向板，所述齿形打杆下端设置有凹凸槽带，所述凹凸槽带贯穿横向板使得齿形打杆上下移动时带动废料滑板振动；所述上模座相对下模座向下运动时上模座挤压齿形打杆向下移动，所述上模座相对下模座向上运动时第一弹簧挤压齿形打杆向上移动。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为保障废料滑板的稳定可靠运行，所述废料滑板上端通过活页与下模座转动连接，所述废料滑板两侧设置有挡板，所述废料滑板下端的下侧连接有拉伸装置与弹性支撑装置，所述拉伸装置有拉动废料滑板下端使其呈向下运行的趋势，所述弹性支撑装置顶撑废料滑板下端使其呈向上运行的趋势。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为更好地发挥拉伸装置与弹性支撑装置的作用同时也保障其配合使用的可靠性能，所述弹性支撑装置包括两个，所述弹性支撑装置分别设置在拉伸装置两侧。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为保障拉伸装置可靠性能同时也便于其安装维护，同时也降低其生产成本，所述拉伸装置包括拉簧、上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板分别连接于拉簧的两端，所述上固定板与废料滑板下端固定连接，所述下固定板与下模座固定连接，所述拉簧呈拉伸的状态。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为保障弹性支撑装置的可靠性能，所述弹性支撑装置包括弹簧固定座、击出杆与第二弹簧，所述第二弹簧套接于弹簧固定座内侧，所述击出杆滑动连接于弹簧固定座上端使得第二弹簧顶撑于击出杆下端，所述弹簧固定座下端与下模座连接，所述击出杆上端抵接于废料滑板下端。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为优化齿形打杆的结构从而方便于其加工生产，同时也优化本装置的维护安装使用，所述齿形打杆呈长条杆状结构，所述齿形打杆与下模座滑动连接，所述凹凸槽带在齿形打杆下端连续呈凹凸形状。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为进一步保障凹凸槽带配合横向板驱动废料滑板振动效率及可靠性，从而保障废料滑板落料的高效性，所述凹凸槽带上设置有多个凸起，多个凸起分别位于齿形打杆的下端两侧且相互交错设置。

进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，所述废料滑板下端的下侧固定连接有限位板，所述限位板上卡接有限位销，所述限位销与限位板用于限制废料滑板下端振动幅度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种弹性废料滑出机构通过设置了包括上模座、下模座与废料滑板，所述上模座位于下模座上方且上模座可相对于下模座在垂直方向上做往复运动，所述废料滑板上端与下模座转动连接，所述废料滑板相对于水平面沿上端向下端倾斜；所述下模座滑动连接有齿形打杆，所述废料滑板下端的上侧连接有横向板，所述齿形打杆下端设置有凹凸槽带，所述凹凸槽带贯穿横向板使得齿形打杆上下移动时带动废料滑板振动；所述上模座相对下模座向下运动时上模座挤压齿形打杆向下移动，所述上模座相对下模座向上运动时第一弹簧挤压齿形打杆向上移动。即本装置通过上模座的运动即可使得废料滑板振动从而使用废料不易于在废料滑板积聚，从而保障模具生产零件加工过程中的稳定排料。进一步的优化本装置的结构即增加弹性支撑装置及拉伸装置，使得废料滑板的振动更加稳定可靠；优化凹凸槽带结构从而保障齿形打杆下下运动过程中能稳定地驱动废料滑板振动。

附图说明

图1为本实用新型一种弹性废料滑出机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹性废料滑出机构的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种弹性废料滑出机构的上模座抵近于下模座时剖面示意图；

图4为本实用新型一种弹性废料滑出机构的上模座抵远离于下模座时剖面示意图；

图5为本实用新型一种弹性废料滑出机构的废料滑板与其他组件连接的结构示意图；

图6为本实用新型一种弹性废料滑出机构的拉伸装置结构示意图；

图7为本实用新型一种弹性废料滑出机构的弹性支撑装置结构示意图；

图中名称及序号：1、上模座；2、下模座；3、废料滑板；4、活页；5、齿形打杆；51、凹凸槽带；6、第一弹簧；7、限位块；8、横向板；9、弹性支撑装置；91、弹簧固定座；92、击出杆；93、第二弹簧；10、拉伸装置；101、拉簧；102、上固定板；103、下固定板；11、限位销；12、限位板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种弹性废料滑出机构，主要包括上模座1、下模座2与废料滑板3，其中上模座1即是采用模具生产加工零件时的模具上模，下模座2即是采用模具生产加工零件时的模具下模，具体的上模座1与下模座2结构可根据实际的模具进行设计；所述上模座1位于下模座2上方且上模座1可相对于下模座2在垂直方向上做往复运动，即一般来说模具生产加工零件的过程是通过上模的运动实现，上模通过上下运动完成模具对零件的挤压或是成型加工，所述废料滑板3用于接收上下模对零件加工过程切出的边角料的导向即方便于废料的转移；所述废料滑板3上端与下模座2转动连接，所述废料滑板3相对于水平面沿上端向下端倾斜从而方便于废料的下滑落料。所述下模座2滑动连接有齿形打杆5使得齿形打杆5可相对下模座2上下往复滑动，具体的所述齿形打杆5的上端套接有第一弹簧6使得齿形打杆5向上模座1上端顶撑，即通过第一弹簧6的顶撑使得齿形打杆5有向上运动的趋势，所述齿形打杆5上端套接有限位块7用于限制齿形打杆5向上模座1上端移动，即由于第一弹簧6的顶撑使得齿形打杆5向上运动同时由于限位块7的限位作用使得齿形打杆5移动至最高处即停止移动，同时由于限位块7也能防止齿形打杆5过高地移出下模座2顶部。所述废料滑板3下端的上侧连接有横向板8，其中横向板8相对于废料滑板3下端横向设置且横向板8的两端通过支架与废料滑板3下的两侧进行连接，使得横向板8与废料滑板3下端呈框架形结构从而使得废料可以沿其顺畅排出；所述齿形打杆5下端设置有凹凸槽带51，即设置凹凸槽带51呈凹凸不平的结构，所述凹凸槽带51贯穿横向板8使得齿形打杆5上下移动时带动废料滑板3振动从而防止模具加工零件时废料边料在废料滑板3上积聚；所述上模座1相对下模座2向下运动时上模座1挤压齿形打杆5向下移动，所述上模座1相对下模座2向上运动时第一弹簧6挤压齿形打杆5向上移动，即废料滑板3的振动是通过上模座1的垂直上下移动带动齿形打杆5运动而产生的，因此本装置并不需要外接气动或电动动力驱动源即可正常运行。

在本装置正常使用运行时，如图1至图2所示即为本装置的具体安装结构示意图，如图3至图4即为上模座1相对于下模座2处于两种不同的工作位置的结构示意图，同时也是齿形打杆5相对于横向板8的位置处于两种不同的高度。即如图3至图4所示为本装置正常运行时，由于上模座1的垂直上下移动带动齿形打杆5运动，并且通过设计在齿形打杆5下端的凹凸槽带51驱动横向板8振动，即由于上模座1在向下运行时，会挤压齿形打杆5向下运行，由于凹凸槽带51呈凹凸不平的结构贯穿于横向板8并在移动过程中与横向板8间断接触从而使得横向板8产生振动的效果；同样的是在上模座1向上移动时由于第一弹簧6的挤压作用使得齿形打杆5向上运动，同时在齿形打杆5向上移动过程中与横向板8间断接触从而使得横向板8产生振动的效果，同时由于限位块7的存在会限制齿形打杆5向上移动的位置过多即可防止齿形打杆5掉出下模座2。

如图1至图5所示，为保障废料滑板3的稳定可靠运行，所述废料滑板3上端通过活页4与下模座2转动连接，即通过设置活页4方便于废料滑板3的安装拆卸同时也提高其与下模座2的连接可靠性，从而保障废料滑板3在振动落料过程中稳定可靠。同时所述废料滑板3两侧设置有挡板从而防止废料下落过程中沿侧边掉出并与下模座2卡堵，所述废料滑板3下端的下侧连接有拉伸装置10与弹性支撑装置9，所述拉伸装置10有拉动废料滑板3下端使其呈向下运行的趋势，所述弹性支撑装置9顶撑废料滑板3下端使其呈向上运行的趋势。即通过设置拉伸装置10与弹性支撑装置9配合可以进一步优化废料滑板3的振动效果，使得由于废料滑板3振动时能更好的带动废料滑板3上的废料滑落。进一步的，为更好地发挥拉伸装置10与弹性支撑装置9的作用同时也保障其配合使用的可靠性能，所述弹性支撑装置9包括两个，所述弹性支撑装置9分别设置在拉伸装置10两侧。即通过设置两个弹性支撑装置9平衡地设置在拉伸装置10两侧，可以使得拉伸装置10与弹性支撑装置9形成更稳定的振动缓冲效果。

如图6所示，进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为保障拉伸装置10可靠性能同时也便于其安装维护，同时也降低其生产成本，所述拉伸装置10包括拉簧101、上固定板102与下固定板103，所述上固定板102与下固定板103分别连接于拉簧101的两端，所述上固定板102与废料滑板3下端固定连接，所述下固定板103与下模座2固定连接，拉伸装置10安装于本装置后所述拉簧101呈拉伸的状态。即采用拉簧101、上固定板102与下固定板103的组合结构，可以方便于拉伸装置10的安装及维护，同时可以以较少的成本实现拉伸装置10的功能。

同样的，如图7所示，为保障弹性支撑装置9的可靠性能，所述弹性支撑装置9包括弹簧固定座91、击出杆92与第二弹簧93，所述第二弹簧93套接于弹簧固定座91内侧，所述击出杆92滑动连接于弹簧固定座91上端使得第二弹簧93顶撑于击出杆92下端，所述弹簧固定座91下端与下模座2连接，所述击出杆92上端抵接于废料滑板3下端。即弹性支撑装置9通过采用弹簧固定座91、击出杆92与第二弹簧93的组合安装方式，在安装及拆卸弹性支撑装置9可以将整个弹性支撑装置9进行拆卸及安装，可以极大的方便于弹性支撑装置9的维护，同时可以方便于不同的上模与下模配合时配置不同数量的弹性支撑装置9从而保障本装置的可靠性。

如图1至图5所示，进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为优化齿形打杆5的结构从而方便于其加工生产，同时也优化本装置的维护安装使用，所述齿形打杆5呈长条杆状结构，所述齿形打杆5与下模座2滑动连接，所述凹凸槽带51在齿形打杆5下端连续呈凹凸形状。如图所示可以看出齿形打杆5呈长杆结构且上粗下细的形状，从而可以使得齿形打杆5可以沿下模座2的上端向下插入至下模座2内侧，齿形打杆5插入后即可通过限位块7对齿形打杆5进行限位固定。进一步的，本实用新型一种弹性废料滑出机构，为进一步保障凹凸槽带51配合横向板8驱动废料滑板3振动效率及可靠性，从而保障废料滑板3落料的高效性，所述凹凸槽带51上设置有多个凸起，多个凸起分别位于齿形打杆5的下端两侧且相互交错设置。即采用凹凸槽带51上设置有多个凸起且其交错设置的方式，可以使得齿形打杆5在上下移动过程中其凹凸槽带51与横向板8接触卡接过程中产生较好的振动抖动效果。

如图1至图5所示，为防止废料滑板3在振动过程中由于振动幅度过大从而使得模具加工零件过程中产出和边废料跳动过大从而对废料滑板3产生较大磨损，进一步的，所述废料滑板3下端的下侧固定连接有限位板12，所述限位板12上卡接有限位销11，所述限位销11与限位板12用于限制废料滑板3下端振动幅度。即限位销11一端可拆卸与下模座2连接另一端与限位板12滑动连接，同时限位板12上设置与限位销11连接的长腰孔，即使得限位销11被限制于长腰孔内滑动，从而使得限位板12在上下移动过程中受到限位销11的限制作用，从而防止废料滑板3的下端抖动过度导致容易损坏的问题，可有效地延长废料滑板3的使用寿命。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹性废料滑出机构，包括上模座（1）、下模座（2）与废料滑板（3），所述上模座（1）位于下模座（2）上方且上模座（1）可相对于下模座（2）在垂直方向上做往复运动，其特征在于：所述废料滑板（3）上端与下模座（2）转动连接，所述废料滑板（3）相对于水平面沿上端向下端倾斜；所述下模座（2）滑动连接有齿形打杆（5），所述齿形打杆（5）的上端套接有第一弹簧（6）使得齿形打杆（5）向上模座（1）上端顶撑，所述齿形打杆（5）上端套接有限位块（7）用于限制齿形打杆（5）向上模座（1）上端移动；所述废料滑板（3）下端的上侧连接有横向板（8），所述齿形打杆（5）下端设置有凹凸槽带（51），所述凹凸槽带（51）贯穿横向板（8）使得齿形打杆（5）上下移动时带动废料滑板（3）振动；所述上模座（1）相对下模座（2）向下运动时上模座（1）挤压齿形打杆（5）向下移动，所述上模座（1）相对下模座（2）向上运动时第一弹簧（6）挤压齿形打杆（5）向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述废料滑板（3）上端通过活页（4）与下模座（2）转动连接，所述废料滑板（3）两侧设置有挡板，所述废料滑板（3）下端的下侧连接有拉伸装置（10）与弹性支撑装置（9），所述拉伸装置（10）有拉动废料滑板（3）下端使其呈向下运行的趋势，所述弹性支撑装置（9）顶撑废料滑板（3）下端使其呈向上运行的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述弹性支撑装置（9）包括两个，所述弹性支撑装置（9）分别设置在拉伸装置（10）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述拉伸装置（10）包括拉簧（101）、上固定板（102）与下固定板（103），所述上固定板（102）与下固定板（103）分别连接于拉簧（101）的两端，所述上固定板（102）与废料滑板（3）下端固定连接，所述下固定板（103）与下模座（2）固定连接，所述拉簧（101）呈拉伸的状态。

5.根据权利要求3所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述弹性支撑装置（9）包括弹簧固定座（91）、击出杆（92）与第二弹簧（93），所述第二弹簧（93）套接于弹簧固定座（91）内侧，所述击出杆（92）滑动连接于弹簧固定座（91）上端使得第二弹簧（93）顶撑于击出杆（92）下端，所述弹簧固定座（91）下端与下模座（2）连接，所述击出杆（92）上端抵接于废料滑板（3）下端。

6.根据权利要求1~5任一权利要求所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述齿形打杆（5）呈长条杆状结构，所述齿形打杆（5）与下模座（2）滑动连接，所述凹凸槽带（51）在齿形打杆（5）下端连续呈凹凸形状。

7.根据权利要求6所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述凹凸槽带（51）上设置有多个凸起，多个凸起分别位于齿形打杆（5）的下端两侧且相互交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种弹性废料滑出机构，其特征在于，所述废料滑板（3）下端的下侧固定连接有限位板（12），所述限位板（12）上卡接有限位销（11），所述限位销（11）与限位板（12）用于限制废料滑板（3）下端振动幅度。