CN220052517U - 一种生产树脂镜片模具的取模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产树脂镜片模具的取模装置，包括基架、安装于所述基架上的两个用于放置不同模具的模具架、安装于所述基架上且位于两个所述模具架前侧的放置板，所述基架位于两个模具架的顶部均安装有取模机构，两个模具架内的模具，可分别被取模机构吸取至对应的放置板内，使得树脂镜片模具在合成前，可在转移的同时，将不同模具的加工面区分开。本实用新型具有在树脂镜片模具合成前，转移模具A和模具B的同时，在取模机构的作用下，使得模具A和模具B的加工面即可被区分开，从而使得模具A和模具B无须再次改变放置面，即可在外部吸取或夹持零件的工作下，稳定的平移至合模机的内部，实现树脂镜片模具的快速合模生产。

Description

一种生产树脂镜片模具的取模装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种生产树脂镜片模具的取模装置。

背景技术

树脂镜片，是一种光学镜片，其以树脂为材料，缺点是热膨胀系数高，导热性差，易受热变形，耐磨性与抗腐蚀性均较差，但树脂镜片与玻璃镜片相比，树脂镜片相对较轻，相同度数与折射率下，重量只有玻璃镜片的1/3，抗冲击能力也比玻璃镜片强，不易破碎，安全耐用，且树脂镜片有一定的使用年限，通常建议2年左右进行更换；

目前的树脂镜片在生产时，通常都是由钢化玻璃制成的两个具有不同加工面的模具，即模具A和模具B，在合模机内经过胶袋缠绕进行合模制备成可用于树脂镜片加工的完整模，使得模具A和模具B相互粘连的同时模具间形成有一定厚度的空腔，随后向空腔内注入液态状的原料，进而通过高温加热使空腔内的原料固化，即可制成树脂镜片；

因此，在生产树脂镜片模具时，如何在模具A和模具B转入合模机前，使得模具A和模具B的加工面上下对应，减少两个模具之间不必要的翻转，是当下树脂镜片模具合模时，亟需解决的问题。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产树脂镜片模具的取模装置，具有在树脂镜片模具合成前，转移模具A和模具B的同时，在取模机构的作用下，使得模具A和模具B的加工面即可被区分开，从而使得模具A和模具B无须再次改变放置面，即可在外部吸取或夹持零件的工作下，稳定的平移至合模机的内部，实现树脂镜片模具的快速合模生产。

（二） 技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产树脂镜片模具的取模装置，包括基架、安装于所述基架上的两个用于放置不同模具的模具架、安装于所述基架上且位于两个所述模具架前侧的放置板；

所述基架位于两个模具架的顶部均安装有取模机构，两个模具架内的模具，可分别被取模机构吸取至对应的放置板内，使得树脂镜片模具在合成前，可在转移的同时，将不同模具的加工面区分开。

优选的，两个所述取模机构均包括安装于所述基架顶部的安装板、连接于所述安装板底部的伸缩杆、与所述伸缩杆输出端相连接的冂字板、安装于所述冂字板两内壁之间的转轴、安装于所述转轴外侧的摆动板、以及设置在所述摆动板上的吸盘；

还包括设置在所述安装板一侧、且与冂字板相连接的侧板、安装于所述侧板一侧的推杆、以及与所述推杆输出端相连接的曲柄，所述转轴靠近曲柄的一端贯穿曲柄设置。

优选的，其中一个所述模具架上用于放置模具B，另一个所述模具架上用于放置模具A；

其中，用于放置模具B的所述模具架后侧留有用于吸盘吸取模具B的空间，且模具B放置时正面向前放置；

其中，用于放置模具A的所述模具架前侧留有用于吸盘吸取模具A的空间，且模具A放置时正面向后放置。

优选的，当摆动板水平时，其中用于吸取模具B的所述吸盘，安装于所述摆动板的顶部，用于吸取模具A的所述吸盘，安装于所述摆动板的底部。

优选的，其中用于放置模具B的所述放置板与模具架相对应的一侧设置有用于摆动板上下穿入的开口。

优选的，所述基架位于两个取模机构处均安装有用于驱动取模机构水平移动的第一水平移动机构。

优选的，所述基架位于两个放置板处均安装有用于驱动放置板水平移动的第二水平移动机构。

优选的，所述基架顶部安装有过滤器。

本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

本实用新型通过将两个取模机构内的吸盘位置相互反向安装，即当摆动板水平时，一个取模机构上的吸盘安装于摆动板的顶部，另一个取模机构上的吸盘安装与摆动板的底部，这样，通过在放置模具B的模具架后侧留有空间，在放置模具A的模具架前侧留有空间，使得模具A和模具B在被吸盘吸取反面转移后，模具A以背面向上的方式处于放置板内，模具B以正面向上的方式处于放置板内部，实现模具A与模具B加工面的上下对应，随后被外部的吸取或夹持零件的作用下，直接水平移动至合模机的进料口内，用于树脂镜片模具的快速合模生产，与现有技术相比，该取模装置在吸取模具A和模具B后，在转移的过程中，即可直接对模具A和模具B进行加工面区分，使得模具A和模具B无须多次翻转改变放置面，即可被稳定的平移至合模机的内部，简化了树脂镜片模具的生产流程，实现树脂镜片模具的快速生产，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取模机构示意图；

图3为本实用新型的另一视角取模机构示意图；

图4为本实用新型两个不同放置板的结构示意图；

图5为本实用新型的其中一个取模机构工作演示图。

附图标记说明：

1基架、2模具架、3放置板、4过滤器；

5取模机构、501安装板、502伸缩杆、503冂字板、504转轴、505摆动板、506吸盘、507侧板、508推杆、509曲柄、510第一水平移动机构、511第二水平移动机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生产树脂镜片模具的取模装置，包括基架1、安装于所述基架1上的两个用于放置不同模具的模具架2、安装于所述基架1上且位于两个所述模具架2前侧的放置板3；

所述基架1位于两个模具架2的顶部均安装有取模机构5，两个模具架2内的模具，可分别被取模机构5吸取至对应的放置板3内，使得树脂镜片模具在合成前，可在转移的同时，将不同模具的加工面区分开。

在一个实施例中，两个所述取模机构5均包括安装于所述基架1顶部的安装板501、连接于所述安装板501底部的伸缩杆502、与所述伸缩杆502输出端相连接的冂字板503、安装于所述冂字板503两内壁之间的转轴504、安装于所述转轴504外侧的摆动板505、以及设置在所述摆动板505上的吸盘506；

还包括设置在所述安装板501一侧、且与冂字板503相连接的侧板507、安装于所述侧板507一侧的推杆508、以及与所述推杆508输出端相连接的曲柄509，所述转轴504靠近曲柄509的一端贯穿曲柄509设置。

在一个实施例中，其中一个所述模具架2上用于放置模具B，另一个所述模具架2上用于放置模具A；

其中，用于放置模具B的所述模具架2后侧留有用于吸盘506吸取模具B的空间，且模具B放置时正面向前放置；

其中，用于放置模具A的所述模具架2前侧留有用于吸盘506吸取模具A的空间，且模具A放置时正面向后放置。

在一个实施例中，当摆动板505水平时，其中用于吸取模具B的所述吸盘506，安装于所述摆动板505的顶部，用于吸取模具A的所述吸盘506，安装于所述摆动板505的底部，使得两个取模机构5上的吸盘506的吸取方向相反。

在一个实施例中，其中用于放置模具B的所述放置板3与模具架2相对应的一侧设置有用于摆动板505上下穿入的开口，用于摆动板505带着吸盘506穿过。

在一个实施例中，所述基架1位于两个取模机构5处均安装有用于驱动取模机构5水平移动的第一水平移动机构510，所述基架1位于两个放置板3处均安装有用于驱动放置板3水平移动的第二水平移动机构511。

在一个实施例中，所述基架1顶部安装有过滤器4，减少该装置内的杂质。

实施方式具体为：如图1所示，本实用新型在使用时，该装置一侧设置有可加工模具A和模具B的合模机，当模具A或模具B处于放置板3上，被第二水平移动机构511从基架1右侧平移至左侧时，由外部其他机构将模具A或模具B转送至合模机内，进而完成完整模的生产加工，该为现有技术，具体结构无须展开说明，对于本领域的技术人员来说，完全能够理解合模机的工作原理，因此，为了篇幅，避免赘述，在此不做具体介绍；

具体的，工作人员在左侧的模具架2上竖直放置若干个呈一字型排列的模具A，且保证模具A的正面向后，该正面为模具A的加工面，为了避免受到杂质的污染，无法被吸盘类零件吸取，故而将转移模具A的取模机构5内的吸盘506，安装于摆动板505的底部，使得模具A在放入放置板3内后，其加工面向下，即模具A的反面向上露出，可以继续通过吸盘类零件进行吸取移动，当模具A在合模机内时，该正面将与模具B的加工面相对应；

并在另一个模具架2上竖直放置若干个呈一字型排列的模具B，且保证模具B的正面向前，该正面为模具B的加工面，为了避免受到杂质的污染，无法被吸盘类零件吸取，故而模具B在转移时只能夹持，当模具B在合模机内时，该正面将与模具A的加工面相对应；

其中，合模机上的模具A的进料口高度高于模具B的进料口的高度，从而使得模具A和模具B移入合模机内时，模具A的正面与模具B的正面可以上下相对应，保证后期完整模在注入树脂镜片原料后，可以正常的生产出树脂镜片；

而模具A和模具B的具体取模过程为：

第一水平移动机构510用于驱动取模机构5沿着基架1前后滑动，即在第一水平移动机构510的驱动下，位于模具B上方的取模机构5可以沿着基架1水平向后移动至放置模具B的模具架2的后侧上方，此时推杆508输出端伸出，将曲柄509的顶部向下推动，使曲柄509的底部以转轴504轴线为中心进行转动，从而在摆动板505的传动下，使得该取模机构5上的吸盘506的吸取口由水平状态改变为竖直状态，且吸取口面向前侧，随后伸缩杆502输出端伸出，使吸盘506的吸取口与最后侧的模具B的背面相对齐，即模具B的吸取顺序是从后往前依次进行的，并在第一水平移动机构510的再次驱动下，使该取模机构5沿着基架1水平向前移动，进而使吸盘506与模具B的背面贴合，而吸盘506通过外部气管形成负压，即可吸取模具B，随后伸缩杆502输出端回收，带动被吸取的模具B上移，此时，推杆508输出端复位，带动曲柄509复位，进而在摆动板505的传动下，使吸盘506再次呈水平状态，即可在第一水平移动机构510的驱动下，使该取模机构5再次沿着基架1向前移动至与该模具架2相对应的放置板3上方，随后伸缩杆502输出端伸出，使吸盘506的位置下降至放置板3内，而吸盘506内部压强恢复，即可将模具B以正面向上的方式放置在该放置板3上；

且吸取模具A的取模机构5是从前往后依次进行的，即该取模机构5内的吸盘506呈竖直状态时，其吸取口是面向后侧，从而通过上述同样的方式，即模具B的吸取移动过程，即可将模具A以背面向上的方式放置在另一个放置板3上，且两个放置板3均在第二水平移动机构511的驱动下，向左移动，露出在基架的左侧，后由外部其他机构将模具A或模具B转送至合模机内，即可完成完整模的生产加工，为后续的树脂镜片加工生产提供合适的完整模；

其中，在本实施例中，第一水平移动机构510以及第二水平移动机构511均可是通过丝杆传动实现水平驱动，也可是皮带传动或气压缸推动实现水平驱动，在此不做过多描述，即关于第一水平移动机构510、第二水平移动机构511没有具体展开说明，对于本领域的技术人员来说，完全能够理解第一水平移动机构510、第二水平移动机构511分别实现取模机构5、放置板3的水平移动的具体实施方案，因此，为了篇幅，避免赘述，省略了第一水平移动机构510、第二水平移动机构511的具体详细说明，仅通过功能限定的方式提及；

该实施方式具体解决了现有技术中，在生产树脂镜片模具时， 模具A和模具B转入合模机前，需要经过多次翻转，才能使得两个加工面上下相对应的难题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：包括基架（1）、安装于所述基架（1）上的两个用于放置不同模具的模具架（2）、安装于所述基架（1）上且位于两个所述模具架（2）前侧的放置板（3）；

所述基架（1）位于两个模具架（2）的顶部均安装有取模机构（5），两个模具架（2）内的模具，可分别被取模机构（5）吸取至对应的放置板（3）内，使得树脂镜片模具在合成前，可在转移的同时，将不同模具的加工面区分开；

两个所述取模机构（5）均包括安装于所述基架（1）顶部的安装板（501）、连接于所述安装板（501）底部的伸缩杆（502）、与所述伸缩杆（502）输出端相连接的冂字板（503）、安装于所述冂字板（503）两内壁之间的转轴（504）、安装于所述转轴（504）外侧的摆动板（505）、以及设置在所述摆动板（505）上的吸盘（506）；

且两个所述取模机构（5）还包括设置在所述安装板（501）一侧、且与冂字板（503）相连接的侧板（507）、安装于所述侧板（507）一侧的推杆（508）、以及与所述推杆（508）输出端相连接的曲柄（509），所述转轴（504）靠近曲柄（509）的一端贯穿曲柄（509）设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：其中一个所述模具架（2）上用于放置模具B，另一个所述模具架（2）上用于放置模具A；

其中，用于放置模具B的所述模具架（2）后侧留有用于吸盘（506）吸取模具B的空间，且模具B放置时正面向前放置；

其中，用于放置模具A的所述模具架（2）前侧留有用于吸盘（506）吸取模具A的空间，且模具A放置时正面向后放置。

3.根据权利要求2所述的一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：当摆动板（505）水平时，其中用于吸取模具B的所述吸盘（506），安装于所述摆动板（505）的顶部，用于吸取模具A的所述吸盘（506），安装于所述摆动板（505）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：其中用于放置模具B的所述放置板（3）与模具架（2）相对应的一侧设置有用于摆动板（505）上下穿入的开口。

5.根据权利要求1所述的一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：所述基架（1）位于两个取模机构（5）处均安装有用于驱动取模机构（5）水平移动的第一水平移动机构（510）。

6.根据权利要求1所述的一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：所述基架（1）位于两个放置板（3）处均安装有用于驱动放置板（3）水平移动的第二水平移动机构（511）。

7.根据权利要求1所述的一种生产树脂镜片模具的取模装置，其特征在于：所述基架（1）顶部安装有过滤器（4）。