CN220052360U - 一种砌块的双向开槽设备 - Google Patents

Abstract

一种砌块的双向开槽设备，用于砌块的沉槽加工工作，包括密闭室及其内部的输送装置、夹紧装置、加工装置和排屑装置，待加工砌块能够沿输送装置运输，夹紧装置位于输送装置的上侧，且能够夹紧待加工砌块，加工装置包括设置在输送装置两侧的第一加工装置和第二加工装置，其分别能够对待加工砌块相对的两端面进行开槽加工，排屑装置设置为能够完成开槽加工时废屑的清理工作。本实用新型，通过加工装置对砌块的两侧沉槽进行同步加工，提高了整体效率，并相对传统的单侧加工较深沉槽，其加工难度降低，加工精度提高，以及通过密闭室以及排屑装置的设置，有效减少了砌块加工过程中产生的灰尘对周围环境的污染，其吹气管的设置，方便了沉槽内废屑的排出。

Description

一种砌块的双向开槽设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种砌块的双向开槽设备。

背景技术

砌块是砌筑用的人造块材，通常是在砌块上开设沉槽，通过沉槽的中空结构实现隔热保温效果。现有的沉槽开设设备，通常是在砌块的单侧面上开设若干沉槽，为获得更好的隔热保温效果，还加深了沉槽的深度，但较深的沉槽增大了加工难度，使得加工废屑不便排出，效率底下，另外，沉槽的深度过深，其加工精度无法得到保证，整体强度也较弱。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的现有沉槽开设设备是在砌块的单侧完成开槽工作，导致沉槽深度较深时，其加工难度大、废屑无法排出和加工精度无法保证等技术问题，本实用新型提供了一种砌块的双向开槽设备。

本实用新型技术方案如下：

一种砌块的双向开槽设备，用于砌块的沉槽加工工作，其砌块两侧沉槽的规格均相同，两侧沉槽位置分别对应，且沉槽的两端均为圆弧面，本设备包括密闭室及其内部的加工机构，所述加工机构包括输送装置、夹紧装置、加工装置和排屑装置，所述密闭室能够减小砌块加工过程中灰尘的飞扬。

待加工砌块能够沿输送装置运输，所述夹紧装置位于输送装置的上侧，且能够夹紧待加工砌块；

所述加工装置包括设置在输送装置两侧的第一加工装置和第二加工装置，其分别能够对待加工砌块相对的两端面进行开槽加工，所述排屑装置设置为能够完成开槽加工时废屑的清理工作。

作为优选的，所述第一加工装置和第二加工装置相对设置。

对于上述第一加工装置的设置，所述第一加工装置包括传动箱体、多个轴接在传动箱体内的传动轴，以及驱动多个传动轴旋转的第一驱动机构，所述传动轴靠近所述输送装置的一端装有加工刀具，所述第一驱动机构为变频电机，便于调整转速，变频电机的输出轴连接有主动齿轮，各传动轴之间通过从动齿轮以及中间齿轮与主动齿轮啮合后转动，从而带动加工刀具转动。

为便于加工，上述加工刀具采用钻头，其钻头的直径等于砌块的沉槽宽度，钻头的数量等于沉槽的数量，且钻头的设置位置与沉槽的分布位置对应。

为提高整体加工效率，对所述第一加工装置和第二加工装置的变频电机参数进行设置，使得所述第一加工装置和第二加工装置的加工动作能够同步，实现对砌块相对两侧的同步开槽加工工作，提高砌块双侧开槽的加工效率，并且砌块的单侧沉槽深度减小，两侧总的沉槽深度几乎没有变化，使得砌块的整体强度相对单侧开设较深的沉槽强度要高很多，其开槽的精度也得到了大大提升。

对于夹紧装置的设置，所述夹紧装置包括第二驱动机构和下压板，所述第二驱动机构为油缸，通过油缸驱动下压板向下夹紧砌块，所述下压板将砌块压紧在所述输送装置上，防止砌块在加工过程中移动。

进一步的，所述下压板上还设有光电传感器，用于检测砌块是否到达加工位置。

本设备还包括机架，所述加工装置设置在机架的支撑平面上，所述支撑平面上开设有排屑通道，所述排屑通道位于第一加工装置和第二加工装置之间，便于钻削后的废屑落入排屑通道排出，防止废屑沉积在机架的支撑平面上。

对于排屑装置的设置，所述排屑装置包括设置在排屑通道下方的废屑收集箱，以及设置在钻头外侧的若干个吹气管，所述吹气管用于对钻头的整个加工过程进行吹气，便于沉槽内的废屑排出以及对钻头进行降温，所述废屑收集箱设置在所述排屑通道的下方，便于废屑的收集和集中处理。

另外，所述输送装置两端伸出密闭室设置，且伸出部分至少能够容纳一个砌块。用于待加工砌块和加工完成的砌块的输送工作，即方便在密闭室两侧的设置上料机构和卸料机构，有助于提高本设备整体的加工效率，其上料机构和卸料机构可以选用常见的上料机械手和下料机械手，所述上料机械手和下料机械手为常规设计，在此不做过多赘述。

进一步的，在所述密闭室的前侧面上开设有透明窗口，砌块加工时会产生很多灰尘，为了操作人员的健康，操作人员可以在密闭室外对砌块的加工过程进行观测，并在密闭室的后侧面上设有外开门。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型一种砌块的双向开槽设备，通过设置在砌块两侧的第一加工装置和第二加工装置，对砌块的两侧沉槽进行同步加工，提高其加工效率，并且相对传统的单侧加工较深沉槽，其加工难度大大降低，加工精度大大提高，并且通过密闭室以及排屑装置的设置，有效减少了砌块加工过程中产生的灰尘对周围环境的污染，其吹气管的设置，方便了沉槽内废屑的排出。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种砌块的双向开槽设备的结构视图；

图2为本实用新型一种砌块的双向开槽设备的轴侧视图(隐藏密闭室)；

图3为图2的主视图；

图4为图2的附视图；

图5为图2中加工装置的结构视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、密闭室；2、输送装置；3、夹紧装置；31、下压板；4、加工装置；41、第一加工装置；411、传动箱体；412、传动轴；42、第二加工装置；5、排屑装置；51、废屑收集箱；52、吹气管；6、机架；61、排屑通道。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种砌块的双向开槽设备，用于砌块的双侧沉槽加工工作中，包括密闭室1及其内部的加工机构，所述密闭室1的设置能够减小砌块加工过程中灰尘的飞扬，其砌块两相对侧沉槽的规格均相同，两相对侧沉槽的位置分别对应，且沉槽的两端均为圆弧面，所述加工机构包括输送装置2、夹紧装置3、加工装置4和排屑装置5。

待加工砌块能够沿上述输送装置2运输，所述夹紧装置3位于输送装置2的上侧，且能够夹紧待加工砌块，所述加工装置4包括设置在输送装置2两侧的第一加工装置41和第二加工装置42，其分别能够对待加工砌块相对的两端面进行开槽加工，所述排屑装置5设置为能够完成开槽加工时废屑的清理工作。

本实施例的具体实施方式如下：

首先，如图3所示，所述夹紧装置3包括第二驱动机构和下压板31，所述第二驱动机构采用油缸，通过油缸驱动下压板31向下夹紧砌块，所述下压板31将砌块夹紧在所述输送装置2上，防止砌块在加工过程中移动，所述下压板31的形状为U形，其U形开口朝下向砌块的上端面，并在与砌块的两侧接触面上设有内倒角，防止下压板31两侧尖角刮伤砌块。

进一步的，所述下压板31上还设有光电传感器，用于检测砌块是否到达加工位置。

然后，参见图5，对上述第一加工装置41的内部传动结构的设置，所述第一加工装置41包括传动箱体411、多个轴接在传动箱体411内的传动轴412，以及驱动多个传动轴412旋转的第一驱动机构，所述传动轴412靠近所述输送装置2的一端装有加工刀具，所述第一驱动机构为变频电机，便于调整转速，变频电机的输出轴连接有主动齿轮，各传动轴412之间通过从动齿轮以及中间齿轮与主动齿轮啮合后转动，从而带动加工刀具转动。

进一步的，如图2-4所示，所述加工装置4可以根据需要其并排设置多个，在本实施例的图中共展示有三个并排设置的加工装置4，且每一个所述加工装置4都包括有第一加工装置41和第二加工装置42，所述第一加工装置41和第二加工装置42相对设置在所述输送装置2的两侧，能够分别对砌块的两个相对的端面进行开槽加工。另外，对所述第一加工装置41和第二加工装置42的变频电机参数进行设置，使得所述第一加工装置41和第二加工装置42的加工动作能够同步，实现对砌块相对两侧的同步开槽加工工作，提高砌块开槽的加工效率，并且砌块的单侧沉槽深度减小，两侧总的沉槽深度几乎没有变化，使得砌块的整体强度相对单侧开设较深的沉槽强度要高很多，其开槽的精度也得到了大大提升。

进一步的，为便于加工操作，上述加工刀具采用钻头，其钻头的直径等于砌块的沉槽宽度，钻头的数量等于沉槽的数量，且钻头的设置位置与沉槽的分布位置对应。此处所述的第一加工装置41上钻头的进给量，是由第一加工装置41的传动箱体411下方的滚珠丝杆和电机来控制的，在第一次调试中调整好钻头与砌块的距离以及进给量以后，可实现若干个砌块的自动化批量加工，此处的滚珠丝杆和电机为常规设计，在此不做过多展示。

接着，对于输送装置2的设置，其两端伸出密闭室1，并且伸出部分至少能够容纳一个砌块。所述输送装置2两端伸出密闭室1的部分，是用于待加工砌块和加工完成的砌块的输送工作，即方便在密闭室1两侧设置上料机构和卸料机构，有助于提高本设备整体的加工效率，其上料机构和卸料机构可以使用常见的上料机械手和下料机械手，其中上料机械手和下料机械手为常规设置，在本实施例示图中不做过多展示。

进一步的，在上述所述密闭室1的前侧面上开设有透明窗口，砌块加工时会产生很多灰尘，为了操作人员的健康，操作人员可以在密闭室1外，通过透明窗口对砌块的加工过程进行观测，并在密闭室1的后侧面上设有外开门。

根据以上设置，在开槽工作开始时，输送装置2将待加工的砌块从上料位置输送至第一加工装置41和第二加工装置42之间，在通过输送装置2上方下压板31上设置的光电传感器检测到砌块到达了合适的加工位置后，输送装置2停下输送，随即下压板31在油缸的驱动下，下压夹紧砌块，第一加工装置41和第二加工装置42同步对砌块两侧进行下刀，在通过输送装置2输送砌块进行横向移动，从而完成砌块的开槽工作，完成开槽后输送装置2停止横向移动，待钻头退出，最后将加工完成的砌块输送至下料位置。

另外，参见图2，本设备还包括机架6，将所述加工装置4设置在机架6的支撑平面上，所述支撑平面上开设有排屑通道61，所述排屑通道61位于第一加工装置41和第二加工装置42之间，便于钻削后的废屑落入排屑通道61排出，防止废屑沉积在机架6的支撑平面上。

最后，对于排屑装置5的具体设置，所述排屑装置5包括废屑收集箱51和若干个吹气管52，所述吹气管52用于对钻头的整个加工过程进行吹气，且至少在钻头的上侧和下侧设有所述吹气管52，以便于沉槽内的废屑排出以及对钻头进行降温，所述废屑收集箱51设置在所述排屑通道61的下方，用于废屑的收集和集中处理，操作人员密闭室1前侧的透明窗口观测到废屑收集箱51内的废屑收集满后，从密闭室1后侧的外开门进入，将废屑收集箱51拉出密闭室1，对废屑进行下一步转运处理或者作为原料循环使用。

Claims (10)

1.一种砌块的双向开槽设备，用于砌块的沉槽加工工作，其特征在于，包括密闭室(1)及其内部的输送装置(2)、夹紧装置(3)、加工装置(4)和排屑装置(5)；

待加工砌块能够沿输送装置(2)运输，所述夹紧装置(3)位于输送装置(2)的上侧，且能够夹紧待加工砌块；

所述加工装置(4)包括设置在输送装置(2)两侧的第一加工装置(41)和第二加工装置(42)，其分别能够对待加工砌块相对的两端面进行开槽加工，所述排屑装置(5)设置为能够完成开槽加工时废屑的清理工作。

2.根据权利要求1所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述第一加工装置(41)和第二加工装置(42)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述第一加工装置(41)包括传动箱体(411)、多个轴接在传动箱体(411)内的传动轴(412)，以及驱动多个传动轴(412)旋转的第一驱动机构，所述传动轴(412)靠近所述输送装置(2)的一端装有加工刀具。

4.根据权利要求3所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述加工刀具为钻头，其直径等于砌块的沉槽宽度，数量等于砌块单侧面上沉槽的数量。

5.根据权利要求1所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，还包括机架(6)，所述加工装置(4)设置在机架(6)的支撑平面上，所述支撑平面上开设有排屑通道(61)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述排屑装置(5)包括设置在排屑通道(61)下方的废屑收集箱(51)，以及设置在加工刀具外侧的若干个吹气管(52)。

7.根据权利要求1所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述输送装置(2)两端伸出密闭室(1)设置，且伸出部分至少能够容纳一个砌块。

8.根据权利要求1或7所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述密闭室(1)的前侧面上开设有透明窗口，后侧面上设有外开门。

9.根据权利要求1所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括第二驱动机构和下压板(31)，所述第二驱动机构能够驱动下压板(31)夹紧砌块。

10.根据权利要求9所述的一种砌块的双向开槽设备，其特征在于，所述下压板(31)上设有光电传感器。