CN220052097U - 一种广告板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及广告板加工技术领域，特别是涉及一种广告板加工设备，其包括操作台、传动辊、直线模组A、双向模组、防护罩、活动板和直线模组B。操作台上设置导向槽，传动辊设置在导向槽内，电机驱动传动辊。直线模组A设置在导向槽内，直线模组A驱动连接活动架。双向模组设置在导向槽内，双向模组驱动连接两个夹板。防护罩设置在操作台上，防护罩的两侧均设置液压缸A，两侧液压缸A分别驱动连接对应侧活动板。直线模组B设置在防护罩的顶板底部，直线模组B驱动连接活动座,活动座上设置液压缸B，液压缸B驱动连接安装板，安装板的底部设置电钻。本实用新型能够流水型作业对较软材质的广告板进行稳定冲孔，并且不会造成碎屑飞溅的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及广告板加工技术领域，特别是涉及一种广告板加工设备。
背景技术
广告板的板材多种多样，其中以KT板材、亚克力板材、弗龙板材和PC板材等为主，这类板材经过裁切以及喷涂步骤之后需要进行安装，但是安装之前需要先进行冲孔。
由于广告板材大多数具有一定的柔韧性，在冲孔的过程中由于板材形变容易造成冲孔内壁变形，因此，其冲孔难度往往较大。并且现有的广告板材冲孔大多是利用麻花钻进行冲孔，在冲孔的过程中会产生飞溅的碎屑，后期清理难度大，且麻烦。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种广告板加工设备。
本实用新型的技术方案：一种广告板加工设备，包括操作台、传动辊、直线模组A、双向模组、防护罩、活动板和直线模组B。
操作台上设置导向槽，操作台的底部设置导料槽，导料槽的底部设置与其连通的排料管。传动辊间隔均匀并转动设置在导向槽内，操作台上设置驱动传动辊转动的电机。
直线模组A设置在导向槽内，直线模组A驱动连接活动架，活动架的上表面与传动辊的顶端位于同一水平面上。双向模组设置在导向槽内，双向模组驱动连接两个夹板，两侧夹板的下表面均与活动架的上表面位于同一水平面上。
防护罩设置在操作台上，防护罩的两侧均设置液压缸A。活动板滑动设置在防护罩的壁板内，两侧液压缸A分别驱动连接对应侧活动板。位于防护罩出料侧的活动板底部设置刮刀。直线模组B设置在防护罩的顶板底部，直线模组B驱动连接活动座,活动座上设置液压缸B，液压缸B驱动连接安装板，安装板位于活动座的下方，且安装板的底部设置电钻。
优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
优选的，还包括皮带和联轴器。各传动辊的辊轴端部均设置双槽皮带轮，相邻两个双槽皮带轮通过皮带传动连接，电机的输出端与其中一个传动辊的辊轴通过联轴器连接。
优选的，活动架的开口边缘对称设置两个支撑辊，支撑辊与传动辊垂直，支撑辊与活动架转动连接，且支撑辊的顶端与传动辊的顶端位于同一水平面上。
优选的，位于防护罩进料口的活动板底部转动设置静电吸附辊，静电吸附辊的外部套设弹性静电护套。
优选的，活动座的底部对称设置伸缩杆，各伸缩杆的活动杆下端均与安装板的上表面连接。
优选的，直线模组A与直线模组B同步，且电钻钻头位于活动架开口内侧上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置由直线模组A驱动的活动架，利用活动架对板材进行支撑，且活动架的位置始终与电钻钻头的位置对应，在电钻对板材进行冲孔的过程中，利用活动架的限位作用，可以对板材待冲孔部位起到良好的支撑防凹陷的作用，并且本实用新型设置了夹板，利用双向模组驱动夹板相向移动可以实现对板材的侧向固定，提高板材在冲孔过程中的稳定性，同时本实用新型设置了防护罩，且在的防护罩的进料端以及出料端均设置活动板，利用活动板对冲孔区域产生的碎屑进行阻挡，可以防止碎屑飞溅，而活动板底部的刮刀则可以将落在板材上表面的碎屑刮落，使板材在输出之后表面无碎屑残留。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为操作台上各部件的连接结构图；
图3为活动架上各部件的连接结构图；
图4为防护罩内各部件的连接结构图。
附图标记：1、操作台；101、导向槽；102、导料槽；2、排料管；3、传动辊；4、电机；5、直线模组A；6、活动架；7、支撑辊；8、双向模组；9、夹板；10、防护罩；11、液压缸A；12、活动板；13、刮刀；14、静电吸附辊；15、直线模组B；16、活动座；17、液压缸B；18、安装板；19、电钻。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种广告板加工设备，包括操作台1、传动辊3、直线模组A5、双向模组8、防护罩10、活动板12和直线模组B15。
操作台1的底部设置支撑脚，支撑脚上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。操作台1上设置导向槽101，操作台1的底部设置导料槽102，导料槽102的底部设置与其连通的排料管2。传动辊3间隔均匀并转动设置在导向槽101内，操作台1上设置驱动传动辊3转动的电机4。还包括皮带和联轴器。各传动辊3的辊轴端部均设置双槽皮带轮，相邻两个双槽皮带轮通过皮带传动连接，电机4的输出端与其中一个传动辊3的辊轴通过联轴器连接。
直线模组A5设置在导向槽101内，直线模组A5驱动连接活动架6，活动架6的上表面与传动辊3的顶端位于同一水平面上。双向模组8设置在导向槽101内，双向模组8驱动连接两个夹板9，两侧夹板9的下表面均与活动架6的上表面位于同一水平面上。
防护罩10设置在操作台1上，防护罩10的两侧均设置液压缸A11。活动板12滑动设置在防护罩10的壁板内，两侧液压缸A11分别驱动连接对应侧活动板12。位于防护罩10出料侧的活动板12底部设置刮刀13。直线模组B15设置在防护罩10的顶板底部，直线模组B15驱动连接活动座16,活动座16上设置液压缸B17，液压缸B17驱动连接安装板18，安装板18位于活动座16的下方，且安装板18的底部设置电钻19。活动座16的底部对称设置伸缩杆，各伸缩杆的活动杆下端均与安装板18的上表面连接。直线模组A5与直线模组B15同步，且电钻19钻头位于活动架6开口内侧上方。
本实施例中，将板材从操作台1进料侧放置在传动辊3上，启动电机4，电机4驱动各个传动辊3同步转动，进而将板材传动至加工位，启动双向模组8，双向模组8驱动两侧夹板9同步相向滑动并对板材进行侧向夹持，随后启动两侧液压缸A11，两侧液压缸A11同步驱动对应侧活动板12降低，进料侧活动板12底部接触板材时，出料侧刮刀13的下表面刚好与板材上表面位于同一水平面上，启动直线模组A5和直线模组B15，直线模组A5驱动活动架6滑动至其开口位于待冲孔点位下方，同时直线模组B15驱动电钻19移动至活动架6开口上方，随后液压缸B17，液压缸B17驱动电钻19下滑并开始对板材进行冲孔，冲孔完成后，板材朝操作台1出料方向移动，此时刮刀13对板材上表面除杂，使板材在输出后表面无杂质残留，刮落的碎屑等杂物与板材底部产生的碎屑一同掉在导向槽102内并沿着排料管2排出。
实施例二
如图3所示，本实用新型提出的一种广告板加工设备，相较于实施例一，活动架6的开口边缘对称设置两个支撑辊7，支撑辊7与传动辊3垂直，支撑辊7与活动架6转动连接，且支撑辊7的顶端与传动辊3的顶端位于同一水平面上。
本实施例中，由于钻孔的位置会发生变化，此时需要改变钻头以及支撑架6的位置，利用支撑辊7对板材进行支撑，可以防止支撑架6在滑动的过程中与广告板底部摩擦造成板材底部刮花。
实施例三
如图4所示，本实用新型提出的一种广告板加工设备，相较于实施例一，位于防护罩10进料口的活动板12底部转动设置静电吸附辊14，静电吸附辊14的外部套设弹性静电护套。
本实施例中，在板材进入防护罩10的过程中，板材上表面与静电吸附辊14接触并带动静电吸附辊14转动，利用静电吸附辊14将板材表面的灰尘等杂质吸除。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种广告板加工设备，其特征在于，包括操作台(1)、传动辊(3)、直线模组A(5)、双向模组(8)、防护罩(10)、活动板(12)和直线模组B(15)；
操作台(1)上设置导向槽(101)，操作台(1)的底部设置导料槽(102)，导料槽(102)的底部设置与其连通的排料管(2)；传动辊(3)间隔均匀并转动设置在导向槽(101)内，操作台(1)上设置驱动传动辊(3)转动的电机(4)；
直线模组A(5)设置在导向槽(101)内，直线模组A(5)驱动连接活动架(6)，活动架(6)的上表面与传动辊(3)的顶端位于同一水平面上；双向模组(8)设置在导向槽(101)内，双向模组(8)驱动连接两个夹板(9)，两侧夹板(9)的下表面均与活动架(6)的上表面位于同一水平面上；
防护罩(10)设置在操作台(1)上，防护罩(10)的两侧均设置液压缸A(11)；活动板(12)滑动设置在防护罩(10)的壁板内，两侧液压缸A(11)分别驱动连接对应侧活动板(12)；位于防护罩(10)出料侧的活动板(12)底部设置刮刀(13)；直线模组B(15)设置在防护罩(10)的顶板底部，直线模组B(15)驱动连接活动座(16),活动座(16)上设置液压缸B(17)，液压缸B(17)驱动连接安装板(18)，安装板(18)位于活动座(16)的下方，且安装板(18)的底部设置电钻(19)。
2.根据权利要求1所述的一种广告板加工设备，其特征在于，操作台(1)的底部设置支撑脚，支撑脚上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
3.根据权利要求1所述的一种广告板加工设备，其特征在于，还包括皮带和联轴器；各传动辊(3)的辊轴端部均设置双槽皮带轮，相邻两个双槽皮带轮通过皮带传动连接，电机(4)的输出端与其中一个传动辊(3)的辊轴通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种广告板加工设备，其特征在于，活动架(6)的开口边缘对称设置两个支撑辊(7)，支撑辊(7)与传动辊(3)垂直，支撑辊(7)与活动架(6)转动连接，且支撑辊(7)的顶端与传动辊(3)的顶端位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种广告板加工设备，其特征在于，位于防护罩(10)进料口的活动板(12)底部转动设置静电吸附辊(14)，静电吸附辊(14)的外部套设弹性静电护套。
6.根据权利要求1所述的一种广告板加工设备，其特征在于，活动座(16)的底部对称设置伸缩杆，各伸缩杆的活动杆下端均与安装板(18)的上表面连接。
7.根据权利要求1所述的一种广告板加工设备，其特征在于，直线模组A(5)与直线模组B(15)同步，且电钻(19)钻头位于活动架(6)开口内侧上方。
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