CN220052019U - 一种护套自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种护套自动切割设备，包括机台，所述机台的底部固定连接有底架，所述机台的上方设置有输送结构，所述机台的顶部固定安装有产品机械手吸盘，所述机台的上方分别设置有切割结构和定位结构，所述机台的下方设置有废料收集结构。通过设置的本切割机设备的各个工位装置是同步连续性的自动运转工作。有较好的可靠性、稳定性和安全性、由人工作业改善为机械化作业，改善了人工作业中存在伤手的安全隐患。实施了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

Description

一种护套自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种护套自动切割设备。

背景技术

护套主要分为：电线护套（长管软护套），连续端子护套（软护套），冷压端子护套（硬护套）和手柄护套等主要材料及成分结构：此产品的原材料为PVC树脂粉；主要由PVC树脂和助剂组成的。

在现有技术中，护套切割由人工用手进行半自动切割，右手拿产品，套入专用的切割模具上，由电机旋转带动产品高速旋转，左手握住刀架进行下移动完成切割，后刀架再回位 ，此作业方式作业效率低，需要专人对应产品切割（一人一个工位）、且存在安全隐患（作业中每个产品装入治具和取下时都是在电机运行过程中进行的），对于安全性的改进制造机械手来代替人工作业。为此我们对现有技术做出改进并提出一种护套自动切割设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护套自动切割设备，其优点在于：有较好的可靠性、稳定性和安全性、由人工作业改善为机械化作业，改善了人工作业中存在伤手的安全隐患。实施了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护套自动切割设备，包括机台，所述机台的底部固定连接有底架，所述机台的上方设置有输送结构，所述机台的顶部固定安装有产品机械手吸盘，所述机台的上方分别设置有切割结构和定位结构以及高速转动结构跟上料结构，所述机台的下方设置有废料收集结构，所述输送结构包括：驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合设置有链条，所述链条的顶部固定连接有针棒。

优选的，所述定位结构包括：安装架A，所述安装架A固定连接在机台的顶部，所述机台的外壁固定安装有电机A，所述电机A的输出轴固定连接有大转盘，所述大转盘上设置有多个产品模具。

优选的，所述切割结构包括：气缸A，所述机台的顶部固定连接有支撑块，所述气缸A固定安装在支撑块的顶部，所述气缸A的输出端固定连接有刀片，所述刀片通过气缸A与产品模具相互配合设置，通过设置的刀片在气缸A的作用下推进进行切割。

优选的，所述高速转动结构包括：气缸B，所述气缸B的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装架B，所述安装架B的内侧固定安装有磁性电机，所述磁性电机与产品模具相互配合设置，由于切割结构的气缸A前进进行切割，切割工作是由磁性电机将产品模具高速旋转，因此能够提高切割效率。

优选的，所述废料收集结构包括：底块，所述底块固定连接在机台的底部，所述底块的数量为两个，两个所述底块相邻的一侧均开设有滑槽，两个所述底块之间设置有收集盒，所述收集盒的两侧外壁固定安装有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接，当分离出切割的废料会通过废料入口落下至专用的收集盒内，将收集盒从两个底块之间取出，使得滑轮在滑槽内滑动，即可方便对收集盒内的废料进行处理，所述机台的顶部开设有废料入口。

优选的，所述产品机械手吸盘与产品模具之间相互配合设置，且产品机械手吸盘的外壁固定安装有红外线信号感应装置，所述红外线信号感应装置与驱动电机B信号连接，由红外线信号感应装置识别产品后链条运行暂时停止，由产品机械手吸盘将产品吸出后再旋转方向送入至大转盘上的产品模具上大转盘的位置由检测感应装置进行定位，同产品机械手吸盘同步工作。

优选的，所述上料结构包括：滚筒，所述滚筒设置在机台的顶部，所述机台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动辊，所述转动辊的外壁抵接在滚筒的外壁上，所述链条延伸至滚筒的内部，通过将产品装入滚筒的内部，其滚筒在转动时会将产品套在链条顶部的针棒上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种护套自动切割设备，具备以下有益效果：

该一种护套自动切割设备，通过设置的本切割机设备的各个工位装置是同步连续性的自动运转工作，有较好的可靠性、稳定性和安全性、由人工作业改善为机械化作业，改善了人工作业中存在伤手的安全隐患，达到了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、机台；2、底架；3、输送结构；301、链条；302、齿轮；303、驱动电机B；304、针棒；4、产品机械手吸盘；5、定位结构；501、大转盘；502、产品模具；503、电机A；504、安装架A；6、切割结构；601、气缸A；602、刀片；7、高速转动结构；701、气缸B；702、安装板；703、安装架B；704、磁性电机；8、废料收集结构；801、底块；802、滑槽；803、收集盒；804、废料入口；9、上料结构；901、滚筒；902、传动辊；903、驱动电机。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种护套自动切割设备，包括机台1，机台1的底部固定连接有底架2，机台1的上方设置有输送结构3，机台1的顶部固定安装有产品机械手吸盘4，机台1的上方分别设置有切割结构6和定位结构5以及高速转动结构7跟上料结构，机台1的下方设置有废料收集结构8，输送结构3包括：驱动电机B303，驱动电机B303的输出轴固定连接有齿轮302，齿轮302的外侧啮合设置有链条301，链条301的顶部固定连接有针棒304，定位结构5包括：安装架A504，安装架A504固定连接在机台1的顶部，机台1的外壁固定安装有电机A503，电机A503的输出轴固定连接有大转盘501，大转盘501上设置有多个产品模具502，产品机械手吸盘4与产品模具502之间相互配合设置，且产品机械手吸盘4的外壁固定安装有红外线信号感应装置，红外线信号感应装置与驱动电机B303信号连接，由红外线信号感应装置识别产品后链条301运行暂时停止，由产品机械手吸盘4将产品吸出后再旋转方向送入至大转盘501上的产品模具502上大转盘501的位置由检测感应装置进行定位，同产品机械手吸盘4同步工作，上料结构包括：滚筒901，滚筒901设置在机台1的顶部，机台1的上表面固定安装有驱动电机903，驱动电机903的输出端固定安装有转动辊902，转动辊902的外壁抵接在滚筒901的外壁上，链条301延伸至滚筒901的内部，通过将产品装入滚筒901的内部，其滚筒901在转动时会将产品套在链条301顶部的针棒304上。

在本实施例中，通过将产品装入滚筒901的内部，其滚筒901在转动时会将产品套在链条301顶部的针棒304上，利用驱动电机B303和齿轮302带动链条301运行前进，链条301在前进过程的同时，依次将产品套在链条301的针棒304上，由红外线信号感应装置识别产品后链条301运行暂时停止，由产品机械手吸盘4将产品吸出后再旋转方向送入至大转盘501上的产品模具502上大转盘501的位置由检测感应装置进行定位，同产品机械手吸盘4同步工作， 然后大转盘501转动至产品定位处，大转盘501转动至切割结构6处。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割结构6包括：气缸A601，机台1的顶部固定连接有支撑块，气缸A601固定安装在支撑块的顶部，气缸A601的输出端固定连接有刀片602，刀片602通过气缸A601与产品模具502相互配合设置，通过设置的刀片602在气缸A601的作用下推进进行切割，高速转动结构7包括：气缸B701，气缸B701的伸缩端固定连接有安装板702，安装板702的顶部固定连接有安装架B703，安装架B703的内侧固定安装有磁性电机704，磁性电机704与产品模具502相互配合设置，由于切割结构6的气缸A601前进进行切割，切割工作时由磁性电机704将产品模具502高速旋转，因此能够提高切割效率。

在本实施例中，刀片602在气缸A601的作用下推进进行切割，通过磁性电机704与产品模具502相互配合设置，由于切割结构6的气缸A601前进进行切割，切割工作时由磁性电机704将产品模具502高速旋转，因此能够提高切割效率。

实施例

如图1-3所示，在实施例1和实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，废料收集结构8包括：底块801，底块801固定连接在机台1的底部，底块801的数量为两个，两个底块801相邻的一侧均开设有滑槽802，两个底块801之间设置有收集盒803，收集盒803的两侧外壁固定安装有滑轮，滑轮与滑槽802滑动连接，机台1的顶部开设有废料入口804，当分离出切割的废料会通过废料入口804落下至专用的收集盒803内，将收集盒803从两个底块801之间取出，使得滑轮在滑槽802内滑动，即可方便对收集盒803内的废料进行处理。

在本实施例中，通过设置的废料收集结构8，分离出切割的废料会通过废料入口804落下至专用的收集盒803内，将收集盒803从两个底块801之间取出，使得滑轮在滑槽802内滑动，即可方便对收集盒803内的废料进行处理了。

下面具体说一下该一种护套自动切割设备的工作原理。

如图1-3所示，首先将一种护套自动切割设备放置在相应的工作位置，然后检查确认装置的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，在使用时将产品装套在链条301针棒304上，利用驱动电机B303和齿轮302带动链条301运行前进，链条301在前进过程的同时，通过将产品装入滚筒901的内部，其滚筒901在转动时会将产品套在链条301顶部的针棒304上，由红外线信号感应装置识别产品后链条301运行暂时停止，由产品机械手吸盘4将产品吸出后再旋转方向送入至大转盘501上的产品模具502上大转盘501的位置由检测感应装置进行定位，同产品机械手吸盘4同步工作， 然后大转盘501转动至产品定位处，大转盘501转动至切割结构6处时，切割结构6的气缸A601前进进行切割，切割工作时由磁性电机704将产品模具502高速旋转，刀片602在气缸A601的作用下推进进行切割，同时并分离出切割的废料会通过废料入口804落下至专用的收集盒803内，将收集盒803从两个底块801之间取出，使得滑轮在滑槽802内滑动，即可方便对收集盒803内的废料进行处理了，当产品切割完毕后即可取出，至此完成全部的工作过程，本切割机设备的各个工位装置是同步连续性地自动运转工作。有较好的可靠性、稳定性和安全性、由人工作业改善为机械化作业，改善了人工作业中存在伤手的安全隐患。

需要说明的是，本实用中：检测感应装置、红外线信号感应装置均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统,从而实现对其控制,其中涉及的电路以及控制均为现有技术,为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

Claims (7)

1.一种护套自动切割设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的底部固定连接有底架（2），所述机台（1）的上方设置有输送结构（3），所述机台（1）的顶部固定安装有产品机械手吸盘（4），所述机台（1）的上方分别设置有切割结构（6）和定位结构（5）以及高速转动结构（7）和上料结构（9），所述机台（1）的下方设置有废料收集结构（8），所述输送结构（3）包括：驱动电机B（303），所述驱动电机B（303）的输出轴固定连接有齿轮（302），所述齿轮（302）的外侧啮合设置有链条（301），所述链条（301）的顶部固定连接有针棒（304）。

2.根据权利要求1所述的一种护套自动切割设备，其特征在于：所述定位结构（5）包括：安装架A（504），所述安装架A（504）固定连接在机台（1）的顶部，所述机台（1）的外壁固定安装有电机A（503），所述电机A（503）的输出轴固定连接有大转盘（501），所述大转盘（501）上设置有多个产品模具（502）。

3.根据权利要求2所述的一种护套自动切割设备，其特征在于：所述切割结构（6）包括：气缸A（601），所述机台（1）的顶部固定连接有支撑块，所述气缸A（601）固定安装在支撑块的顶部，所述气缸A（601）的输出端固定连接有刀片（602），所述刀片（602）通过气缸A（601）与产品模具（502）相互配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种护套自动切割设备，其特征在于：所述高速转动结构（7）包括：气缸B（701），所述气缸B（701）的伸缩端固定连接有安装板（702），所述安装板（702）的顶部固定连接有安装架B（703），所述安装架B（703）的内侧固定安装有磁性电机（704），所述磁性电机（704）与产品模具（502）相互配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种护套自动切割设备，其特征在于：所述废料收集结构（8）包括：底块（801），所述底块（801）固定连接在机台（1）的底部，所述底块（801）的数量为两个，两个所述底块（801）相邻的一侧均开设有滑槽（802），两个所述底块（801）之间设置有收集盒（803），所述收集盒（803）的两侧外壁固定安装有滑轮，所述滑轮与滑槽（802）滑动连接，所述机台（1）的顶部开设有废料入口（804）。

6.根据权利要求2所述的一种护套自动切割设备，其特征在于：所述产品机械手吸盘（4）与产品模具（502）之间相互配合设置，且产品机械手吸盘（4）的外壁固定安装有红外线信号感应装置，所述红外线信号感应装置与驱动电机B（303）信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种护套自动切割设备，其特征在于：所述上料结构包括：滚筒（901），所述滚筒（901）设置在机台（1）的顶部，所述机台（1）的上表面固定安装有驱动电机（903），所述驱动电机（903）的输出端固定安装有转动辊（902），所述转动辊（902）的外壁抵接在滚筒（901）的外壁上，所述链条（301）延伸至滚筒（901）的内部。