CN220051012U - 一种限料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限料装置，包括运输装置、机架、牵引装置以及限制装置，运输装置与机架连接，牵引装置与机架滑动连接，牵引装置与限制装置连接，牵引装置用于对铝型材进行夹持牵引，牵引装置位于运输装置上方，牵引装置对铝型材的牵引方向与运输装置的运输方向一致，限制装置包括推动装置以及限制板，推动装置与限制板驱动连接，推动装置与牵引装置连接，限制板通过推动装置的驱动与铝型材抵接。一种限料装置，通过设置有牵引装置以及限制装置，牵引装置可在运输装置上对铝型材进行牵引工序，当牵引装置完成对铝型材的牵引工序后，牵引装置上的推动装置可驱动限制板，使得限制板与铝型材抵接，进而实现牵引装置进行复位时不会带动铝型材。

Description

一种限料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体而言，涉及一种限料装置。

背景技术

随着工业进程不断推进，铝型材加工工艺也不断改进。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝型材的主要金属元素是铝，再增加合金元素，提高铝型材的性能。而铝型材牵引机则是用来对输出铝型材半成品料体进行牵引的机器。

目前铝型材牵引机对铝型材半成品料体进行牵引时会出现铝型材半成品料体跑偏情况，具体为，铝型材牵引机在收回料夹时会带动铝型材半成品料体，进而导致铝型材半成品料体跑偏情况。

如专利申请号为CN202220024694.2的一种牵引机，其内容为本实用新型提供了一种牵引机，包括一侧开设有牵引开口的牵引小车、用以夹持铝型材的夹持机构，牵引小车的顶部开设有安装孔，夹持机构包括固定夹爪、活动夹爪以及驱动件，固定夹爪设置于牵引开口的底部，固定夹爪的顶面处设置有第一夹持齿，活动夹爪转动设置于安装孔中，活动夹爪的底面处设置有第二夹持齿。由于固定夹爪的顶部设置有第一夹持齿，且第一夹持齿的顶部向远离牵引开口一侧延伸，活动夹爪的底部设置有第二夹持齿，且第二夹持齿的顶部向远离牵引开口一侧延伸，第一夹持齿与第二夹持齿可对铝型材的端部进行更为有效的限制，将铝型材的端部稳定夹持，使得铝型材的端部与牵引机之间不易发生相对移动，提升牵引效率。但其未考虑到铝型材牵引机在收回料夹时会带动铝型材半成品料体，进而导致铝型材半成品料体跑偏情况。

实用新型内容

基于此，为了解决铝型材牵引机在收回料夹时会带动铝型材半成品料体的问题，本实用新型提供了一种限料装置，其具体技术方案如下:

一种限料装置，包括运输装置、机架、牵引装置以及限制装置，运输装置与机架连接，牵引装置与机架滑动连接，牵引装置与限制装置连接，牵引装置用于对铝型材进行夹持牵引，牵引装置位于运输装置上方，牵引装置对铝型材的牵引方向与运输装置的运输方向一致，限制装置包括推动装置以及限制板，推动装置与限制板驱动连接，推动装置与牵引装置连接，限制板通过推动装置的驱动与铝型材抵接。

上述一种限料装置，通过设置有牵引装置以及限制装置，牵引装置位于运输装置上方，牵引装置对铝型材的牵引方向与运输装置的运输方向一致，限制装置包括推动装置以及限制板，其中推动装置与限制板驱动连接，推动装置与牵引装置连接，同时限制板通过推动装置的驱动与铝型材抵接，如此，牵引装置可在运输装置上对铝型材进行牵引工序，当牵引装置完成对铝型材的牵引工序后，牵引装置需进行复位，此时，牵引装置上的推动装置可驱动限制板，使得限制板与铝型材抵接，进而实现牵引装置进行复位时不会带动铝型材,即牵引机在收回牵引装置的料夹时无法带动铝型材。

进一步地，牵引装置包括料夹以及连接装置，料夹与连接装置连接，料夹包括气缸以及夹齿，气缸与夹齿驱动连接，夹齿通过气缸的驱动与铝型材抵接，同时夹齿带动铝型材与连接装置抵接。

进一步地，连接装置包括放置板以及电机，电机与放置板驱动连接，夹齿带动铝型材与放置板抵接。

进一步地，连接装置还包括转杆，转杆的一端与电机连接，转杆的另一端与放置板连接。

进一步地，连接装置还包括转轮，电机通过转轮与转杆的一端连接。

进一步地，牵引装置还包括连接架，推动装置安装于连接架，同时料夹安装于连接架。

进一步地，限制装置还包括转接装置，转接装置安装于连接架，限制板设有转接孔，转接孔与转接装置转动连接。

进一步地，牵引装置还包括升降装置，升降装置的驱动端与连接架驱动连接。

进一步地，牵引装置还包括安装架以及驱动装置，升降装置安装与安装架，安装架与驱动装置驱动连接，驱动装置驱动安装架的驱动方向与运输装置的运输方向一致。

进一步地，机架包括导轨，牵引装置还包括滑动轮，驱动装置与滑动轮驱动连接，滑动轮与导轨滑动连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的一种限料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的一种限料装置的连接装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的一种限料装置的限制装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的一种限料装置的导轨的结构示意图。

附图标记说明：

1、运输装置；2、限制装置；21、推动装置；22、限制板；221、转接孔；23、转接装置；3、机架；31、导轨；4、牵引装置；41、料夹；411、气缸；412、夹齿；42、连接装置；421、放置板；422、转杆；423、转轮；424、电机；43、升降装置；44、驱动装置；45、连接架；46、安装架；47、滑动轮。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种限料装置，包括运输装置1、机架3、牵引装置4以及限制装置2，运输装置1与机架3连接，牵引装置4与机架3滑动连接，牵引装置4与限制装置2连接，牵引装置4用于对铝型材进行夹持牵引，牵引装置4位于运输装置1上方，牵引装置4对铝型材的牵引方向与运输装置1的运输方向一致，限制装置2包括推动装置21以及限制板22，推动装置21与限制板22驱动连接，推动装置21与牵引装置4连接，限制板22通过推动装置21的驱动与铝型材抵接。

上述一种限料装置，通过设置有牵引装置4以及限制装置2，牵引装置4位于运输装置1上方，牵引装置4对铝型材的牵引方向与运输装置1的运输方向一致，限制装置2包括推动装置21以及限制板22，其中推动装置21与限制板22驱动连接，推动装置21与牵引装置4连接，同时限制板22通过推动装置21的驱动与铝型材抵接，如此，牵引装置4可在运输装置1上对铝型材进行牵引工序，当牵引装置4完成对铝型材的牵引工序后，牵引装置4需进行复位，此时，牵引装置4上的推动装置21可驱动限制板22，使得限制板22与铝型材抵接，进而实现牵引装置4进行复位时不会带动铝型材,即牵引机在收回牵引装置4的料夹41时无法带动铝型材。

如图2-3所示，在其中一个实施例中，牵引装置4包括料夹41以及连接装置42，料夹41与连接装置42连接，料夹41包括气缸411以及夹齿412，气缸411与夹齿412驱动连接，夹齿412通过气缸411的驱动与铝型材抵接，同时夹齿412带动铝型材与连接装置42抵接，如此，气缸411可驱动夹齿412同时配合连接装置42对铝型材进行夹持工序。

如图2所示，在其中一个实施例中，连接装置42包括放置板421以及电机424，电机424与放置板421驱动连接，夹齿412带动铝型材与放置板421抵接，如此，电机424可驱动放置板421进行转动，进而实现牵引装置4完成对铝型材进行牵引时，限制装置2的限制板22对铝型材进行限制，然后夹齿412在气缸411的驱动下复位，接着电机424驱动放置板421进行转动，使得铝型材可直接落到运输装置1上，且不会被牵引装置4带偏。

如图2所示，在其中一个实施例中，连接装置42还包括转杆422，转杆422的一端与电机424连接，转杆422的另一端与放置板421连接，连接装置42还包括转轮423，电机424通过转轮423与转杆422的一端连接，如此，电机424可驱动转轮423进而带动转杆422，同时转杆422带动放置板421进行转动。

如图2-3所示，在其中一个实施例中，牵引装置4还包括连接架45，推动装置21安装于连接架45，同时料夹41安装于连接架45，限制装置2还包括转接装置23，转接装置23安装于连接架45，限制板22设有转接孔221，转接孔221与转接装置23转动连接，如此，通过转接孔221与转接装置23转动连接，推动装置21可推动限制板22进行转动，进而实现限制板22可限制铝型材。

如图2所示，在其中一个实施例中，牵引装置4还包括升降装置43，升降装置43的驱动端与连接架45驱动连接，如此，升降装置43可带动连接架45进行升降，进而实现升降装置43可同时带动限制装置2、料夹41以及连接装置42进行升降。

如图4所示，在其中一个实施例中，牵引装置4还包括安装架46以及驱动装置44，升降装置43安装于安装架46，安装架46与驱动装置44驱动连接，驱动装置44驱动安装架46的驱动方向与运输装置1的运输方向一致，机架3包括导轨31，牵引装置4还包括滑动轮47，驱动装置44与滑动轮47驱动连接，滑动轮47与导轨31滑动连接，如此，驱动装置44可驱动安装架46，进而实现驱动装置44可带动升降装置43进行运动，实现牵引装置4可对铝型材进行牵引工序且可解除对铝型材的夹持工作并复位至初始状态；优选地，导轨31的铺设方向与运输装置1的运输方向一致，同时导轨31对驱动装置44的运动方向起到导向作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种限料装置，其特征在于，包括运输装置、机架、牵引装置以及限制装置，所述运输装置与机架连接，所述牵引装置与机架滑动连接，所述牵引装置与限制装置连接，所述牵引装置用于对铝型材进行夹持牵引，所述牵引装置位于运输装置上方，所述牵引装置对铝型材的牵引方向与运输装置的运输方向一致，所述限制装置包括推动装置以及限制板，所述推动装置与限制板驱动连接，所述推动装置与牵引装置连接，所述限制板通过推动装置的驱动与铝型材抵接。

2.根据权利要求1所述的限料装置，其特征在于，所述牵引装置包括料夹以及连接装置，所述料夹与连接装置连接，所述料夹包括气缸以及夹齿，所述气缸与夹齿驱动连接，所述夹齿通过气缸的驱动与铝型材抵接，同时所述夹齿带动铝型材与连接装置抵接。

3.根据权利要求2所述的限料装置，其特征在于，所述连接装置包括放置板以及电机，所述电机与放置板驱动连接，所述夹齿带动铝型材与放置板抵接。

4.根据权利要求3所述的限料装置，其特征在于，所述连接装置还包括转杆，所述转杆的一端与电机连接，所述转杆的另一端与放置板连接。

5.根据权利要求4所述的限料装置，其特征在于，所述连接装置还包括转轮，所述电机通过转轮与转杆的一端连接。

6.根据权利要求2所述的限料装置，其特征在于，所述牵引装置还包括连接架，所述推动装置安装于连接架，同时所述料夹安装于连接架。

7.根据权利要求6所述的限料装置，其特征在于，所述限制装置还包括转接装置，所述转接装置安装于连接架，所述限制板设有转接孔，所述转接孔与转接装置转动连接。

8.根据权利要求6所述的限料装置，其特征在于，所述牵引装置还包括升降装置，所述升降装置的驱动端与连接架驱动连接。

9.根据权利要求8所述的限料装置，其特征在于，所述牵引装置还包括安装架以及驱动装置，所述升降装置安装与安装架，所述安装架与驱动装置驱动连接，所述驱动装置驱动安装架的驱动方向与运输装置的运输方向一致。

10.根据权利要求9所述的限料装置，其特征在于，所述机架包括导轨，所述牵引装置还包括滑动轮，所述驱动装置与滑动轮驱动连接，所述滑动轮与导轨滑动连接。