CN220050429U - 一种移动式激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种移动式激光打标机，包括：框架、导线管以及行走齿轮二，所述框架内侧安装有导线管，所述导线管下端安装有箱体，所述箱体内部开设有内孔，所述箱体下端安装有激光打标座，所述内孔内部设有移动杆，所述移动杆下端开设有齿槽，所述齿槽下端设有行走齿轮一，所述行走齿轮一右侧设有行走齿轮二，所述行走齿轮一前端设有皮带轮一，所述行走齿轮二前端设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间设有传动皮带，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用移动杆、激光打标座，能够使激光打标座进行移动调整位置，通过使用行走齿轮一以及行走齿轮二，能够对箱体进行平稳移动，降低激光打标过程中的误差。
Description
技术领域
本实用新型属于激光打标机技术领域，涉及一种移动式激光打标机。
背景技术
激光打标机是一种高精度的制造工具，可用于在各种材料上进行永久性标记。为了确保最佳性能，激光打标机需要具备移动能力。
激光打标机需要可以移动以适应不同尺寸的材料。这可以通过在加工过程中调整激光头的位置来实现。如果激光打标机不能移动，则只能处理特定大小的材料，限制了其使用范围和灵活性。
移动的激光打标机可以在不停机的情况下连续处理多个零件。在自动化的生产线上，激光打标机可以在无人值守的情况下运行，并按照预先设定的程序对每个零件进行标记。这种连续处理方式可以大大提高生产效率并减少生产成本。
激光打标机需要移动来保证标记精度。在标记大型或不规则形状的零件时，需要将激光头放置在正确的位置才能获得精确的标记。如果激光打标机不能移动，这将会非常困难或不可能实现，因此，现在亟需一种移动式激光打标机来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种移动式激光打标机，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种移动式激光打标机，包括：框架、导线管、固定座、移动杆、齿槽、箱体、支腿、台面、底座、激光打标座、内孔、行走齿轮一、皮带轮一、传动皮带、皮带轮二以及行走齿轮二，所述框架内侧安装有导线管；
所述导线管下端安装有箱体，所述箱体内部开设有内孔，所述箱体下端安装有激光打标座，所述内孔内部设有移动杆，所述移动杆下端开设有齿槽，所述齿槽下端设有行走齿轮一，所述行走齿轮一右侧设有行走齿轮二；
所述行走齿轮一前端设有皮带轮一，所述行走齿轮二前端设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间设有传动皮带，所述移动杆左右两侧均设有固定座，所述框架下端安装有支腿，所述支腿下端设有台面，所述台面下端安装有底座。
作为一优选的实施方式，所述框架为一种固定结构，所述框架与支腿为一体成型结构，所述框架上端开设有滑槽，所述导线管在滑槽内部移动。
作为一优选的实施方式，所述固定座在框架内侧连接固定，所述固定座与移动杆连接固定，所述导线管外侧开设有嵌合座，所述滑槽内部开设有嵌合槽，所述嵌合座与嵌合槽内部活动连接。
作为一优选的实施方式，所述齿槽分别与行走齿轮一以及行走齿轮二相互啮合连接，所述行走齿轮一与行走齿轮二形状规格相同，能够提升箱体行走的稳定性。
作为一优选的实施方式，所述行走齿轮一后端安装有DY20型小型伺服电机，所述行走齿轮一为一种主动机构，所述行走齿轮二为一种从动机构。
作为一优选的实施方式，所述行走齿轮一与皮带轮一为一体结构，所述行走齿轮二与皮带轮二为一体结构，所述皮带轮一与皮带轮二内部均开设有齿轮槽，所述皮带轮一与皮带轮二内侧均通过传动皮带传动连接，能够使行走齿轮一与行走齿轮二同步运动。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用移动杆、激光打标座，能够使激光打标座进行移动调整位置，通过使用行走齿轮一以及行走齿轮二，能够对箱体进行平稳移动，降低激光打标过程中的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种移动式激光打标机的结构示意图；
图2为本实用新型一种移动式激光打标机中移动杆、箱体的结构示意图；
图3为本实用新型一种移动式激光打标机中箱体内部的行走齿轮一、行走齿轮二与齿槽啮合时的结构图；
图中：1-框架、2-导线管、3-固定座、4-移动杆、5-齿槽、6-箱体、7-支腿、8-台面、9-底座、10-激光打标座、11-内孔、12-行走齿轮一、13-皮带轮一、14-传动皮带、15-皮带轮二、16-行走齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种移动式激光打标机，包括：框架1、导线管2、固定座3、移动杆4、齿槽5、箱体6、支腿7、台面8、底座9、激光打标座10、内孔11、行走齿轮一12、皮带轮一13、传动皮带14、皮带轮二15以及行走齿轮二16，框架1内侧安装有导线管2；
导线管2下端安装有箱体6，箱体6内部开设有内孔11，箱体6下端安装有激光打标座10，内孔11内部设有移动杆4，移动杆4下端开设有齿槽5，齿槽5下端设有行走齿轮一12，行走齿轮一12右侧设有行走齿轮二16；
行走齿轮一12前端设有皮带轮一13，行走齿轮二16前端设有皮带轮二15，皮带轮一13与皮带轮二15之间设有传动皮带14，移动杆4左右两侧均设有固定座3，框架1下端安装有支腿7，支腿7下端设有台面8，台面8下端安装有底座9。
框架1为一种固定结构，框架1与支腿7为一体成型结构，框架1上端开设有滑槽，导线管2在滑槽内部移动。
固定座3在框架1内侧连接固定，固定座3与移动杆4连接固定，导线管2外侧开设有嵌合座，滑槽内部开设有嵌合槽，嵌合座与嵌合槽内部活动连接。
齿槽5分别与行走齿轮一12以及行走齿轮二16相互啮合连接，行走齿轮一12与行走齿轮二16形状规格相同，能够提升箱体6行走的稳定性。
行走齿轮一12后端安装有DY20型小型伺服电机，行走齿轮一12为一种主动机构，行走齿轮二16为一种从动机构。
行走齿轮一12与皮带轮一13为一体结构，行走齿轮二16与皮带轮二15为一体结构，皮带轮一13与皮带轮二15内部均开设有齿轮槽，皮带轮一13与皮带轮二15内侧均通过传动皮带14传动连接，能够使行走齿轮一12与行走齿轮二16同步运动。
作为本实用新型的第一个实施例：为了解决在标记大型或不规则形状的零件时，需要将激光头放置在正确的位置才能获得精确的标记。如果激光打标机不能移动，这将会非常困难或不可能实现的问题，首先工作人员将需要激光打标的物体放置在台面8上端且位于两组支腿7之间，随后工作人员根据物体具体的位置来调整箱体6在移动杆4的位置来确定其激光打标座10对应位置。
作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当需要调整箱体6时，启动电机，电机带动行走齿轮一12旋转，其行走齿轮一12旋转时带动皮带轮一13旋转，其皮带轮一13带动传动皮带14运行，然后传动皮带14带动皮带轮二15以及行走齿轮二16移动，从而使行走齿轮一12以及行走齿轮二16同时对箱体6进行移动支撑，并保证激光打标座10在移动时的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种移动式激光打标机，包括：框架(1)、导线管(2)、固定座(3)以及行走齿轮二(16)，其特征在于：所述框架(1)内侧安装有导线管(2)；
所述导线管(2)下端安装有箱体(6)，所述箱体(6)内部开设有内孔(11)，所述箱体(6)下端安装有激光打标座(10)，所述内孔(11)内部设有移动杆(4)，所述移动杆(4)下端开设有齿槽(5)，所述齿槽(5)下端设有行走齿轮一(12)，所述行走齿轮一(12)右侧设有行走齿轮二(16)；
所述行走齿轮一(12)前端设有皮带轮一(13)，所述行走齿轮二(16)前端设有皮带轮二(15)，所述皮带轮一(13)与皮带轮二(15)之间设有传动皮带(14)，所述移动杆(4)左右两侧均设有固定座(3)，所述框架(1)下端安装有支腿(7)，所述支腿(7)下端设有台面(8)，所述台面(8)下端安装有底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式激光打标机，其特征在于：所述框架(1)为一种固定结构，所述框架(1)与支腿(7)为一体成型结构，所述框架(1)上端开设有滑槽，所述导线管(2)在滑槽内部移动。
3.根据权利要求1所述的一种移动式激光打标机，其特征在于：所述固定座(3)在框架(1)内侧连接固定，所述固定座(3)与移动杆(4)连接固定，所述导线管(2)外侧开设有嵌合座，滑槽内部开设有嵌合槽，所述嵌合座与嵌合槽内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种移动式激光打标机，其特征在于：所述齿槽(5)分别与行走齿轮一(12)以及行走齿轮二(16)相互啮合连接，所述行走齿轮一(12)与行走齿轮二(16)形状规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种移动式激光打标机，其特征在于：所述行走齿轮一(12)后端安装有DY20型小型伺服电机，所述行走齿轮一(12)为一种主动机构，所述行走齿轮二(16)为一种从动机构。
6.根据权利要求1所述的一种移动式激光打标机，其特征在于：所述行走齿轮一(12)与皮带轮一(13)为一体结构，所述行走齿轮二(16)与皮带轮二(15)为一体结构，所述皮带轮一(13)与皮带轮二(15)内部均开设有齿轮槽，所述皮带轮一(13)与皮带轮二(15)内侧均通过传动皮带(14)传动连接。
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- 2023-05-12 CN CN202321149034.8U patent/CN220050429U/zh active Active
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