CN2200502Y - 气洗水冷浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型气洗水冷浸入式水口属于金属连铸
辅助装置。主要适用于钢水低过热度浇注。该水口
由上、下两段组成。上段为中空的圆筒本体，沿圆筒
本体外壁有4条以上的向内凹的直条状水缝，水缝之
间的外壁凸缘上，钻有多条直通的气孔，与气孔相对
应的还有多条气针。冷却水流经水缝，冷却水口内
壁，冷却钢水，降低过热度；进入钢水中的气体形成气
泡，冲刷内壁，防止钢水凝固后粘附于内壁。该水口
能够较方便地控制过热度，且易于实现自动控制。
Description
本实用新型属于金属连铸辅助装置。主要适用于钢水低过热度浇注。
连续铸钢时，若钢水采用低过热度浇注，不仅可以提高浇注速度（亦称拉坯速度），增加单机生产能力，而且还能改善连铸坯的内部质量，如增加等轴晶区、细化晶粒、避免出理裂纹和减轻偏析等。
在现有技术中，降低钢水浇注过热度的主要方法是在中间包内降低钢水的过热度。该方法由于中间包内钢水容量大，故钢水温度不易瞬时调节控制；同时，低过热度钢水的内的夹杂物不易上浮，钢水质量不能得到保证。因此，在中间包内降低钢水过热度，实施低过热度浇注技术，其难度较大。
在（《Steel Technology International》1992，p 155～159）文献中，公开了一种用于钢水低过热度连续浇注的空心喷咀式水口。该水口的结构为上大下小的园柱形结构，上部分为环形空心铜壁，外为园柱形，内为椭园形，在其铜壁内有冷却水通道，使钢水进入该水口后，接受冷却水的冷却，钢水过热度降低。该水口结构复杂，加工安装较困难，更大的缺点是：钢水受到冷却时，极易凝固，且粘附于空心喷咀的铜壁上，降低继续冷却的作用和堵塞喷咀。
本实用新型的目的在于提供一种连续铸钢用的气洗水冷浸入式水口。它既能冷却去除钢水浇注时的一部分过热度，又能避免钢水冷却凝固后粘附于水口内壁上和堵塞水口，同时还结构简单。
针对上述目的，本实用新型采用了如下技术措施：
本实用新型气洗水冷浸入式水口由上段和下段两部分组成。上段为中空园柱形的园筒本体，下段为中空园锥形，两段之间采用卡扣连接。上段由铜制成，下段为普通陶质耐火材料制成。
中空园柱形的上段，在园筒本体的外壁，沿平行于园筒本体轴线的方向，刻有向内凹的直条状水缝；在水缝之间的外壁凸缘上，钻有许多垂直于园筒本体轴线的气孔，与气孔相对，还有许多气针；在园筒本体的外壁包覆一密封圈。
通过冷却水进入水口，冷却园筒本体，达到冷 却钢水的目的；通过气针、气孔向钢水中吹入气体，形成气泡，冲刷水口内壁，防止钢水凝结体粘附于内壁，达到连续冷却内壁和钢水的目的。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）该水口适用于各种形式的连铸机，即适用于各种低温浇注的连铸工艺。
（2）控制钢水过热度较方便、灵活，易于实现自动控制。
（3）结构简单，制造方便。
（4）不易堵塞，水口使用寿命长。
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型气洗水冷浸入式水口的上段横截面结构示意图。
附图2为附图1的A－A纵剖面沿水缝和沿外壁凸缘的结构示意图。
在上述图中，1为上段园筒本体，2为水缝，3为气孔，4为密封圈，5为气针，6为进水口，7为出水口，8为下环水缝，9为上环水缝，10为下段园锥形本体。
在园筒本体1上至少有4条以上的直条水缝2，水缝2的轴线平行于园筒本体1的轴线；气孔3的轴线垂直于园筒本体1的轴线，气孔3的排数等于水缝2的数量，一排气孔由多个气孔3组成，气孔3直通园筒本体1；气针5的位置与气孔3对应，其数量与气孔一致；密封4包覆于园筒本体1的外壁。气针与气源相接。
冷却水从密封圈的进水口6进入水缝2中，流经水缝时，冷却园筒本体1内壁，即冷却被浇注的钢水，然后从密封圈出水口7流出，回流到冷却水循环池中。气体由气针5吹入气孔3中，进入水口内，随着再吹进钢水中，气体在钢液中形成许多小气泡，对水口内壁进行冲刷，防止降低过热度的钢水粘附于内壁上，或将已粘附于水口内壁上的凝固的钢粒冲离内壁，保持冷却水对钢水的冷却效果和水口畅通，达到降低钢水过热度的目的。
Claims (4)
1、一种用于连续铸钢的气洗水冷浸入式水口，由上段和下段两部分组成；其特征在于：
[1]上段为中空园柱形的园筒本体(1)；
[2]在园筒本体(1)的外壁，沿平行于园筒本体(1)轴线的方向，刻有向内凹的直条状水缝(2)；
[3]在水缝(2)之间的外壁凸缘上，钻有多排垂直于园筒本体(1)轴线的直通气孔(3)；
[4]与气孔(3)相对应的，还有多排气针；
[5]园筒本体(1)的外壁包覆一密封圈(4)。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于园筒本体（1）上至少有4条以上的直条水缝（2）。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于气孔沿轴线的排数与水缝条数相等。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于气针（5）的位置和数量与气孔（3）对应一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94219660 CN2200502Y (zh) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 气洗水冷浸入式水口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94219660 CN2200502Y (zh) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 气洗水冷浸入式水口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2200502Y true CN2200502Y (zh) | 1995-06-14 |
Family
ID=33834464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94219660 Expired - Fee Related CN2200502Y (zh) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 气洗水冷浸入式水口 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2200502Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100388993C (zh) * | 2005-07-18 | 2008-05-21 | 刘国权 | 一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置 |
| CN108326276A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-07-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种能适应中间包钢水过热度的水口 |
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1994
- 1994-09-07 CN CN 94219660 patent/CN2200502Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100388993C (zh) * | 2005-07-18 | 2008-05-21 | 刘国权 | 一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置 |
| CN108326276A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-07-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种能适应中间包钢水过热度的水口 |
| CN108326276B (zh) * | 2018-05-17 | 2023-09-19 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种能适应中间包钢水过热度的水口 |
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