CN86203074U - 上引法连铸结晶器 - Google Patents
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Abstract
上引法连铸结晶器属上引法连铸设备,作上引法连铸拉杆用。为能用普通材料制造使用安全可靠的结晶器,本实用新型冷却管隔套下端设有三只定位销,内套头部装有锥形铜帽,其内壁与石墨模上部以锥面(或螺纹)连接方式相连,石墨模下部直接插入铜液中。该结晶器能用普通材料制成,加工方便,使用安全可靠,由于真空保护,铜杆不会氧化,特别有利于无氧铜生产用。
Description
本实用新型属上引法连铸设备,作上引法连铸拉杆用。
国外现有结晶器与图1所示结构相类。图1为芬兰Outokumpu公司的结晶器示意图,(美国专利3746077)。使用时结晶器端部直接插入铜液(5)中,石墨模(3)、引锭头(1)、冷却管(4)均伸到铜液水平面之下。外套(2)不仅要耐受铜液高温而且与石墨模(3)间的密封必须可靠。外套(2)必须用特殊耐火材料制成,加工工艺要求高,结构复杂,如稍有渗漏,铜液(5)可能使冷却管(4)融化,因漏水而导致爆炸,使用不安全。
为能用普通材料制作使用安全、可靠的结晶器,提出了本实用新型。
本实用新型的特征在于:
1.结晶器分上下两段、引杆、引锭头与冷却管内套间的间隙与真空抽管相通,石墨模上部与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连,下部直接插入铜液中,由真空吸引使铜液上升,经水冷却结晶,拉出铜杆。
2.冷却管隔套下端设有三只定位销,可保证隔套与内套之间的间隙均匀,内套头部装有锥形铜帽,可加速铜液冷却。其底部与冷却管外套相连,形成密闭腔,外腔与进水管相通,内腔与出水管相通,各连接处及上下端部均用密封圈及紧固螺母密封。
以下结合实施例对本实用新型给予具体说明。
图2上引法连铸结晶器下段示意图。
图3上引法连铸结晶器上段示意图。
从图可见,石墨模(7)是上部呈锥面(或呈管螺纹状)的石墨圆管,可用锥面连接(或螺纹连接)方式与冷却管内套(14)头部的锥形紫铜帽(10)内壁相连,下部直接插入铜液(5)中。铜液(5)上盖有木炭(6)以产生一氧化碳,保护铜液表面不会被氧化。
冷却管内套(14)与外套(12)之间有一中间隔套(13),隔套(13)下端设有三只定位销(9),以保证隔套(13)与内套(14)之间的间隔均匀。内套(14)头部装有锥形紫铜帽(10)且底部与冷却管外套(12)相连,形成密闭腔。冷却水从进水口(16)进入冷却管外腔(22)经底部转入内腔(21)再经回水口(17)及上段结晶器进水口(26)流入上段结晶器外腔,再转入其内腔后,从上段结晶器出水口(27)流出。上引铜杆可经锥形紫铜帽,下段冷却管、上段冷却管三次冷却,路径长,有利于保证产品质量,提高生产速度。
结晶器引锭头(15)与冷却管内套(14)间的间隙与真空抽管(18)相通。抽真空后,铜液被吸入石墨模,经冷却管头部锥形紫铜帽冷却,遇引锭头(15)时即冷却凝固,凝固铸杆(20)被不断引出,拉杆一直在真空保护和水冷却下进行,铜杆不会被氧化。由于突然停电等原因,使牵引中断,要重新拉杆时,只要真空度达到一定值,不需要重新用引棒引出,拉杆仍可继续,使用方便,生产安全。
结晶器的各连接处及上、下端部均用密封螺母如(19)、(23)、(25)、(30)、(32)等及密封圈如(8)、(24)、(28)、(29)等密封。即使因误操作而使结晶器下端短时浸入铜液,亦能继续拉杆、生产安全可靠。密封螺母、密封垫圈可用不锈钢、耐热石棉等一般材料作成。
按本实用新型的结晶器不需要特殊的耐高温材料制造,加工方便,使用安全可靠,而且引杆一直在真空保护下进行,铜杆不会氧化,用于无氧铜生产特别有利。
Claims (3)
1、一种上引法连铸结晶器,由冷却管、真空抽管、引杆、引锭头,连接螺母、密封螺母,密封圈组成,本实用新型的特征在于结晶器分上下两段,引锭头与冷却管内套间的间隙与真空抽管相通,石墨模上部与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连,下部直接插入铜液中。
2、如权利要求1所述上引法连铸结晶器,其特征在于石墨模是石墨圆管,上部可呈锥形状,以锥面连接方式与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连,上部亦可呈管状,以螺纹连接方式与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连。
3、如权利要求1所述上引法连铸结晶器,其特征在于冷却管隔套下部设有三只定位销,内套头部装有锥形铜帽,其底部与冷却管外套相连,形成密闭腔,外腔与进水管相通,内腔与出水管相通,各连接处及上下端部均用密封圈及紧固螺母密封。
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CN 86203074 CN86203074U (zh) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 上引法连铸结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 86203074 CN86203074U (zh) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 上引法连铸结晶器 |
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CN86203074U true CN86203074U (zh) | 1986-12-17 |
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ID=4806454
Family Applications (1)
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CN 86203074 Pending CN86203074U (zh) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 上引法连铸结晶器 |
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1986
- 1986-06-30 CN CN 86203074 patent/CN86203074U/zh active Pending
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