CN201482932U - 风力发电机机舱铸件的浇注装置 - Google Patents
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Abstract
一种风力发电机机舱铸件的浇注装置，它包括设在进铁液端的直浇道I(6)、与直浇道I(6)连接的过滤器、与过滤器连接的直浇道II(4)、内浇口及设在铸件(1)上的若干个出气口(8)和多个冒口(7)，所述的内浇口包括圆形的内浇口I(3)和多个内浇口II(2)，所述的内浇口I(3)在圆心位置与直浇道II(4)连接，多个内浇口II(2)沿内浇口I(3)的圆周与内浇口I(3)连接。与现有技术相比，本实用新型由于圆形的内浇口I使得铁液由圆心位置向外扩张开去，速度得到缓冲，因此浇道简单和操作简便，避免了铁水紊流、易冲砂、挂渣及氧化等缺陷，并减少了出现渣层过厚和缩松等情况的发生，使得产品的成品率较高，铸造成本降低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种风力发电机机舱铸件的浇注装置。
背景技术：
风力发电机机舱铸件外形尺寸为2480mm×2800mm×1860mm，属于大型的浇铸件，因此对浇注系统的要求很高，而目前采用的底注式浇注系统，其由直浇道I、过滤块、直浇道II、4个横浇道、环形横浇道及18个内浇口组成，直浇道I一端与过滤块一端连接，过滤块的另一端与直浇道II一端连接，直浇道II的另一端与4个横浇道的一端连接，4个横浇道的另一端沿圆周方向与环形横浇道内环面连接，18个内浇口均匀的分布在环形横浇道的外环面上，4个横浇道上及18个内浇口与环形横浇道之间均设置了过滤片，且直浇道I与直浇道II的内径相同。内浇口设在底面主轴承圆孔内，在铸件最高的位置设置多个冒口，同时在铸件上与主轴承圆孔相对的上部设有总截面积大于内浇口的总截面积的若干个出气口。但是这个浇注系统浇道较复杂，铁水易冲砂，造成挂渣，易氧化，操作困难。再者浇注出来的铸件往往会出现渣层过厚和缩松，造成成品率较低，因此铸造成本较高。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇道简单、操作简便、成品率高及生产成本较低的风力发电机机舱铸件的浇注装置。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案：提供一种具有如下结构的风力发电机机舱铸件的浇注装置，它包括设在进铁液端的直浇道I、与直浇道I连接的过滤器、与过滤器连接的直浇道II、内浇口及设在铸件上的若干个出气口和多个冒口，所述的过滤器为过滤布，所述的内浇口包括圆形的内浇口I和多个内浇口II，所述的内浇口I在圆心位置与直浇道II连接，多个内浇口II沿内浇口I的圆周与内浇口I连接。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于将内浇口分成了圆形的内浇口I和多个内浇口II，省去了原来的横浇道，则圆形的内浇口I使得铁液由圆心位置向外扩张开去，速度得到缓冲，因此浇道简单和操作简便，避免了铁水紊流、易冲砂、挂渣及氧化等缺陷，并减少了出现渣层过厚和缩松等情况的发生，使得产品的成品率较高，铸造成本降低。
作为改进，所述的过滤器为过滤布，由于使用过滤布代替了原来的过滤块提高了过滤效果，则进一步减少了出现渣层过厚和缩松等情况的发生，使得产品的成品率更高，铸造成本更低。
作为进一步改进，所述的内浇口II为扇形浇口，内浇口II进铁液的进口的截面积小于出铁液的出口的截面积，则铁液的流通方向上截面积由小到大，使得铁液流动更加平稳，有利于排渣和排气，减少铸件出现易冲砂、挂渣氧化、渣层过厚及缩松等情况，以提高产品的成品率，降低铸造成本。
作为进一步改进，所述的直浇道I的内径要小于直浇道II的内径，在铁液的流通方向上截面积由小到大，使得铁液流动更加平稳，有利于排渣和排气，减少铸件出现易冲砂、挂渣氧化、渣层过厚及缩松等情况，以提高产品的成品率，降低铸造成本。
附图说明：
图1为现有技术风力发电机机舱铸件的浇注装置的结构示意图。
图2为本实用新型风力发电机机舱铸件的浇注装置的结构示意图。
图3为图2沿A-A线的剖视结构示意图。
如图所示：1、铸件，2、内浇口II，3、内浇口I，4、直浇道II，5、过滤器，6、直浇道I，7、冒口，8、出气口，9、过滤块，10、横浇道，11、过滤片，12、环形横浇道，13、内浇口。
具体实施方式：
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，但本实用新型不仅限于以下具体实施方式：
如图1所示的有技术风力发电机机舱铸件的浇注装置的结构包括直浇道I 6、过滤块9、直浇道II 4、4个横浇道10、环形横浇道12及18个内浇口13，直浇道II 4位于铸件1空腔内，直浇道I 6一端与过滤块9一端连接，过滤块9的另一端与直浇道II4一端连接，直浇道II4的另一端与4个横浇道10的一端连接，4个横浇道10的另一端沿圆周方向与环形横浇道12内环面连接，18个内浇口13均匀的分布在环形横浇道12的外环面上，4个横浇道10上及18个内浇口13与环形横浇道12之间均设置了过滤片11，且直浇道I 6与直浇道II4的内径相同均为110mm。内浇口13设在铸件1底面主轴承圆孔内，在铸件1最高的位置设置3个冒口7，同时在铸件1上与底面主轴承圆孔相对的上部设有总截面积大于内浇口的总截面积的若干个出气口8。
如图2和图3所示的一种风力发电机机舱铸件的浇注装置，它包括设在进铁液端的直浇道I 6、与直浇道I 6连接的过滤器、与过滤器连接的直浇道II4、内浇口及设在铸件1上的若干个出气口8和3个冒口7，具体是指在铸件1最高的位置设置3个冒口7，同时在铸件1上与底面主轴承圆孔相对的上部设有总截面积大于内浇口II2的总截面积的若干个出气口8，所述的直浇道I 6的内径要小于直浇道II4的内径，所述的直浇道I 6的内径为80mm，所述的直浇道II4的内径为110mm，且直浇道II4位于铸件1的外侧，所述的过滤器为过滤布5，所述的内浇口包括圆形的内浇口I 3和4个内浇口II2，所述的内浇口II2为扇形浇口(也称为披缝浇口)，内浇口II 2进铁液的进口的截面积小于出铁液的出口的截面积，所述的内浇口I 3在圆心位置与直浇道II4连接，且直浇道II4的铁液出口与内浇口I 3垂直，4个内浇口II 2沿内浇口I 3的圆周与内浇口I 3连接。
Claims (7)
1.一种风力发电机机舱铸件的浇注装置，它包括设在进铁液端的直浇道I(6)、与直浇道I(6)连接的过滤器、与过滤器连接的直浇道II(4)、内浇口及设在铸件(1)上的若干个出气口(8)和多个冒口(7)，其特征在于：所述的内浇口包括圆形的内浇口I(3)和多个内浇口II(2)，所述的内浇口I(3)在圆心位置与直浇道II(4)连接，多个内浇口II(2)沿内浇口I(3)的圆周与内浇口I(3)连接。
2.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的浇注装置，其特正在于：所述的多个冒口(7)是指3个冒口(7)
3.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的浇注装置，其特正在于：所述的过滤器为过滤布(5)。
4.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的浇注装置，其特正在于：所述的多个内浇口II(2)是指4个内浇口II(2)。
5.根据权利要求1或4所述的风力发电机机舱铸件的浇注装置，其特正在于：所述的内浇口II(2)为扇形浇口，内浇口II(2)进铁液的进口的截面积小于出铁液的出口的截面积。
6.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的浇注装置，其特正在于：所述的直浇道I(6)的内径要小于直浇道II(4)的内径。
7.根据权利要求1或6所述的风力发电机机舱铸件的浇注装置，其特正在于：所述的直浇道I(6)的内径为80mm，所述的直浇道II(4)的内径为110mm。
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| CN2009201904277U CN201482932U (zh) | 2009-07-25 | 2009-07-25 | 风力发电机机舱铸件的浇注装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106583663A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种涡轮壳铸造方法 |
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2009
- 2009-07-25 CN CN2009201904277U patent/CN201482932U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN106583663A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种涡轮壳铸造方法 |
| CN106583663B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-12-07 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种涡轮壳铸造方法 |
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