CN220049995U - 一种铸件脱模后表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件脱模后表面清理装置，属于铸件加工技术领域，包括用于铸件清理的清洁箱以及固定于清洁箱下半部的出料斗，所述出料斗的外部滑动连接有过滤收集框，所述过滤收集框的一侧外壁固定连接有定位套筒，所述清洁箱的一侧外壁固定连接有防护箱，所述清洁箱的两侧内壁均固定连接有固定块，所述固定块上开设有通孔，且固定块的通孔内转动连接有推动柱，所述推动柱的顶部固定连接有置物框，所述清洁箱内转动连接有双丝丝杆，所述双丝丝杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的底部固定连接有通气板。该铸件脱模后表面清理装置，不仅能够对铸件表面的粘砂进行有效清理，而且方便对清理后的粘砂进行集中收集和处理。

Description

一种铸件脱模后表面清理装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件脱模后表面清理装置。

背景技术

采用低压铸造方法铸造的铸件具有致密性好、机械性能好及生产工艺稳定的优点，因此，低压铸造近年来被大规模推广使用，低压铸造尤其适用于压力容器的铸造，但是低压铸造机由工作台、中间动板和上定板组成，操作时空间狭小，为增大操作空间，低压铸造机一般通过悬臂式支架进行支撑。低压铸造生产的铸件因其致密性较好，铸件表面的粘砂情况也比较严重，在铸件生产出来之后，通过需要对铸件的表面进行清砂处理，传统的方法是工人通过毛刷刷去铸件表面的粘砂，但是这种方法在清砂时不仅效率较低，且劳动强度较大。

参考中国授权专利：一种铸件表面清理装置，授权公告号：CN216152001U，该实用新型方便工人对多组铸件进行同时作业，提高了铸件表面清理的效率，节约了成本，提高了实用性。但其在使用过程中也存在一定的缺陷，如在对铸件清理后，不便于对清理后的杂质进行集中处理，杂质会掉落在工作区域，从而污染工作区域的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件脱模后表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的在对铸件清理后，不便于对清理后的杂质进行集中处理，杂质会掉落在工作区域，从而污染工作区域的环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件脱模后表面清理装置，包括用于铸件清理的清洁箱以及固定于清洁箱下半部的出料斗，所述出料斗的外部滑动连接有过滤收集框，所述过滤收集框的一侧外壁固定连接有定位套筒，所述清洁箱的一侧外壁固定连接有防护箱；

所述清洁箱的两侧内壁均固定连接有固定块，所述固定块上开设有通孔，且固定块的通孔内转动连接有推动柱，所述推动柱的顶部固定连接有用于放置铸件的置物框，所述清洁箱的上半部转动连接有双丝丝杆，所述双丝丝杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的底部固定连接有通气板，所述清洁箱的一侧外壁安装有强力吹风机。

在进一步的实施例中，所述防护箱的内腔的底壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁分别固定有主动锥齿轮一和主动锥齿轮二。

在进一步的实施例中，所述清洁箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的端面固定连接有与主动锥齿轮一相啮合的从动锥齿轮一，所述转动轴的外壁对称固定有两个凸轮。

在进一步的实施例中，所述推动柱的底部固定连接有推块，且推动柱的外部套接有支撑弹簧。

在进一步的实施例中，所述双丝丝杆的端面固定连接有与主动锥齿轮二相啮合的从动锥齿轮二，所述清洁箱内固定连接有限位柱。

在进一步的实施例中，所述定位套筒的一侧外壁开设有导向孔，且定位套筒的导向孔内滑动连接有导向销，所述导向销的一端固定连接有滑动块。

在进一步的实施例中，所述导向销的外部套接有用于对滑动块进行支撑的固定弹簧，所述滑动块的一端固定连接有定位销。

本实用新型的技术效果和优点：

该铸件脱模后表面清理装置，通过导料斗，能够将清理后的粘砂导入过滤收集框内，对粘砂进行收集，且可拆卸的过滤收集框，能够在铸件清理完成后，对粘砂进行收集，便于对粘砂进行集中处理；

旋转电机工作，能够带动转动轴和双丝丝杆转动，从而推动置物框上下震动，从而使铸件产生震动，铸件表面的粘砂被震落，同时双丝丝杆通过导向块带动通气板移动，配合强力吹风机，可从铸件的上方进行吹风，高速流动的空气进一步将铸件表面的粘砂吹落，双重作用下，可以提高清砂的效果和效率，该铸件脱模后表面清理装置，不仅能够对铸件表面的粘砂进行有效清理，而且方便对清理后的粘砂进行集中收集和处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、清洁箱；11、出料斗；12、过滤收集框；13、定位套筒；14、导向销；15、滑动块；16、固定弹簧；17、定位销；2、防护箱；21、旋转电机；22、旋转轴；23、主动锥齿轮一；24、主动锥齿轮二；3、转动轴；31、从动锥齿轮一；32、凸轮；33、固定块；34、推动柱；35、推块；36、支撑弹簧；37、置物框；4、双丝丝杆；41、从动锥齿轮二；42、导向块；43、限位柱；44、强力吹风机；45、通气板。

实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了对清理后的粘砂进行集中收集和处理，如图1、图2和图3所示，清洁箱1的底部四角均焊接有支撑腿，清洁箱1上安装有密封门，且清洁箱1的下半部内壁焊接有出料斗11，出料斗11延伸至清洁箱1外，出料斗11的外部滑动连接有过滤收集框12，过滤收集框12的底部固定有过滤网，不仅方便排气，同时能够对粘砂进行过滤，过滤收集框12的左侧外壁焊接固定有定位套筒13；

定位套筒13的左侧外壁开设有导向孔，且定位套筒13的导向孔内滑动连接有导向销14，导向销14位于定位套筒13内部的端面焊接固定有滑动块15，导向销14的外部套接有用于对滑动块15进行支撑的固定弹簧16，滑动块15的远离导向销14的一端焊接固定有定位销17，过滤收集框12的左侧外壁开设有供定位销17移动的移动孔，且出料斗11的左侧外壁开设有与定位销17相匹配的定位孔，通过导料斗将清理后的粘砂导入过滤收集框12内，对杂质进行收集，在铸件清理完成后，拉动导向销14，带动滑动块15和定位销17移动，使定位销17与出料斗11分离，将过滤收集框12从出料斗11上取下，对粘砂进行集中处理。

为了对铸件表面的粘砂进行有效清理，如图1、图2和图4所示，清洁箱1的左侧外壁通过螺钉固定连接有防护箱2，防护箱2的内腔的底壁通过螺钉安装有旋转电机21，旋转电机21的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴22，旋转轴22通过焊接的轴承与防护箱2的顶板转动连接，旋转轴22的外壁分别焊接有主动锥齿轮一23和主动锥齿轮二24；

清洁箱1的两侧内壁均焊接有固定块33，固定块33上开设有通孔，且固定块33的通孔内转动连接有推动柱34，推动柱34的顶部通过螺栓固定连接有用于放置铸件的置物框37，置物框37内通过螺栓固定有过滤板，推动柱34的底部通过螺栓固定连接有推块35，且推动柱34的外部套接有支撑弹簧36，清洁箱1内通过焊接的轴承转动连接有转动轴3，转动轴3的一端延伸至防护箱2内，转动轴3位于防护箱2内部的端面焊接固定有与主动锥齿轮一23相啮合的从动锥齿轮一31，转动轴3的外壁对称焊接有两个用于推动推块35的凸轮32；

清洁箱1的上半部通过焊接的轴承转动连接有双丝丝杆4，双丝丝杆4的一端延伸至防护箱2内，双丝丝杆4位于防护箱2内部的端面焊接固定有与主动锥齿轮二24相啮合的从动锥齿轮二41，双丝丝杆4的外壁螺纹连接有导向块42，导向块42的底部通过螺栓固定连接有通气板45，通气板45的底部安装有多个出气喷头，清洁箱1的左侧外壁通过螺栓安装有强力吹风机44，强力吹风机44的出气端与通气板45之间安装有伸缩软管，伸缩软管的长度可根基实际使用需求进行设置，清洁箱1内焊接固定有限位柱43，导向块42上开设有供限位柱43移动的限位孔，从而在双丝丝杆4转动时，保证通气板45在清洁箱1内水平移动，旋转电机21工作，带动旋转轴22、主动锥齿轮一23和主动锥齿轮二24转动，主动锥齿轮一23和主动锥齿轮二24分别通过从动锥齿轮一31和从动锥齿轮二41带动转动轴3和双丝丝杆4转动，转动轴3通过凸轮32推动推块35和推动柱34移动，从而推动置物框37上下震动，从而使铸件产生震动，铸件表面的粘砂被震落，同时双丝丝杆4通过导向块42带动通气板45移动，配合强力吹风机44，可从铸件的上方进行吹风，高速流动的空气进一步将铸件表面的粘砂吹落，双重作用下，可以提高清砂的效果和效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：

该铸件脱模后表面清理装置，在使用时，打开密封门，将铸件放置在置物框37内，关闭防护门，启动旋转电机21和强力吹风机44，旋转电机21带动旋转轴22、主动锥齿轮一23和主动锥齿轮二24转动，主动锥齿轮一23和主动锥齿轮二24分别通过从动锥齿轮一31和从动锥齿轮二41带动转动轴3和双丝丝杆4转动，转动轴3通过凸轮32推动推块35和推动柱34移动，配合支撑弹簧36，从而推动置物框37上下震动，从而使铸件产生震动，铸件表面的粘砂被震落；

双丝丝杆4通过导向块42带动通气板45移动，配合强力吹风机44，可从铸件的上方进行吹风，高速流动的空气进一步将铸件表面的粘砂吹落，双重作用下，可以提高清砂的效果和效率，清理后的粘砂落入过滤收集框12内，对粘砂进行收集，在铸件清理完成后，拉动导向销14，带动滑动块15和定位销17移动，使定位销17与出料斗11分离，将过滤收集框12从出料斗11上取下，对粘砂进行集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件脱模后表面清理装置，包括用于铸件清理的清洁箱（1）以及固定于清洁箱（1）下半部的出料斗（11），其特征在于：所述出料斗（11）的外部滑动连接有过滤收集框（12），所述过滤收集框（12）的一侧外壁固定连接有定位套筒（13），所述清洁箱（1）的一侧外壁固定连接有防护箱（2）；

所述清洁箱（1）的两侧内壁均固定连接有固定块（33），所述固定块（33）上开设有通孔，且固定块（33）的通孔内转动连接有推动柱（34），所述推动柱（34）的顶部固定连接有用于放置铸件的置物框（37），所述清洁箱（1）的上半部转动连接有双丝丝杆（4），所述双丝丝杆（4）的外壁螺纹连接有导向块（42），所述导向块（42）的底部固定连接有通气板（45），所述清洁箱（1）的一侧外壁安装有强力吹风机（44）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件脱模后表面清理装置，其特征在于：所述防护箱（2）的内腔的底壁安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出端固定连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的外壁分别固定有主动锥齿轮一（23）和主动锥齿轮二（24）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件脱模后表面清理装置，其特征在于：所述清洁箱（1）内转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的端面固定连接有与主动锥齿轮一（23）相啮合的从动锥齿轮一（31），所述转动轴（3）的外壁对称固定有两个凸轮（32）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件脱模后表面清理装置，其特征在于：所述推动柱（34）的底部固定连接有推块（35），且推动柱（34）的外部套接有支撑弹簧（36）。

5.根据权利要求2所述的一种铸件脱模后表面清理装置，其特征在于：所述双丝丝杆（4）的端面固定连接有与主动锥齿轮二（24）相啮合的从动锥齿轮二（41），所述清洁箱（1）内固定连接有限位柱（43）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件脱模后表面清理装置，其特征在于：所述定位套筒（13）的一侧外壁开设有导向孔，且定位套筒（13）的导向孔内滑动连接有导向销（14），所述导向销（14）的一端固定连接有滑动块（15）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件脱模后表面清理装置，其特征在于：所述导向销（14）的外部套接有用于对滑动块（15）进行支撑的固定弹簧（16），所述滑动块（15）的一端固定连接有定位销（17）。