CN220049978U - 一种用于空调压缩机缸体的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，提供一种用于空调压缩机缸体的压铸模具,包括：定模组件、动模组件与抽芯机构，抽芯机构具有：驱动件，其连接在定模组件的侧壁上；连接杆，其可移动的设置在定模组件上，连接杆的一端连接在驱动件的输出端，连接杆的上端面通过切除连接杆的壁厚形成第一平面，定模组件上设置有第二平面，第一平面与第二平面活动抵靠；抽芯杆，其一端连接在连接杆上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在连接杆上设置第一平面，在定模组件上设置第二平面，在驱动件带动连接杆移动的过程中，第一平面与第二平面抵靠，阻止连接杆在水平面上晃动，进而防止抽芯杆与定模组件之间发生撞击，提高抽芯杆的使用寿命。

Description

一种用于空调压缩机缸体的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于空调压缩机缸体的压铸模具。

背景技术

模具吊装到压铸机上时，模具是处于一种开闭合往复状态。在这一过程中，模具的力量是来自压铸机的开闭合力量。当产品比较复杂，模具需要除了前后方向的运动之外，还需要其它方向的运动，实现模具其它方向的运动就是抽芯机构。

抽芯机构的结构大多包括油缸与抽芯杆，油缸连接在定模组件或者动模组件的侧壁上用于带动抽芯杆在定模组组件或者动模组件上往复移动，抽芯杆大多为圆柱状，当成型产品的产品型腔与定模组件或动模组件的距离较长时，抽芯杆的长度也就越长，由于油缸是连接在抽芯杆的端部带动抽芯杆移动的，当抽芯杆的长度过长时，会使抽芯杆在定模组件或动模组件上晃动，进而在油缸带动抽芯杆移动时使抽芯杆与定模组件或动模组件发生撞击，在撞击一段时间之后使抽芯杆容易在定模组件或动模组件上断裂，降低抽芯杆的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于空调压缩机缸体的压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，包括：定模组件、动模组件以及抽芯机构，所述动模组件活动设置在所述定模组件的下方，且当所述定模组件与所述动模组件贴合时，在所述定模组件与所述动模组件之间形成产品型腔,所述抽芯机构具有：

驱动件，其连接在所述定模组件的侧壁上；

连接杆，其可移动的设置在所述定模组件上，所述连接杆的一端连接在所述驱动件的输出端，所述连接杆的上端面通过切除所述连接杆的壁厚形成第一平面，所述定模组件上设置有第二平面，所述第一平面与所述第二平面活动抵靠；

抽芯杆，其一端连接在所述连接杆上，所述抽芯杆的另一端活动插设在所述产品型腔内；

当所述驱动件带动所述连接杆在所述定模组件上移动时，所述第一平面与所述第二平面活动抵靠，防止所述连接杆与所述抽芯杆在所述定模组件上晃动。

在上述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，所述定模组件包括：定模固定板，其上设置有容纳槽；

定模型腔板，其连接在所述容纳槽内，所述定模型腔板靠近所述定模固定板的一侧设置有安装槽，所述安装槽与所述容纳槽的底壁之间形成容纳腔；

抵紧块，其螺纹连接在所述定模型腔板上并处于所述容纳腔内，所述第二平面设置在所述抵紧块远离所述定模固定板的一端。

在上述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，所述安装槽的底壁向上延伸形成导向凸部，所述连接杆的底部设置有导向凹部，所述导向凸部与所述导向凹部活动抵靠。

在上述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，所述容纳腔内设置有导向块，所述导向块上设置有贯穿所述导向块壁厚的通孔，所述抽芯杆插设在所述通孔内并与所述通孔的孔壁抵紧。

在上述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，所述抽芯杆与所述连接杆一体成型。

在上述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，所述连接杆靠近所述抽芯杆的一端设置有与所述连接杆的侧壁连通的凸字形第一连接槽，所述抽芯杆端部设置有挂台，所述挂台卡接在所述第一连接槽内。

在上述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，所述连接杆远离所述第一连接槽的一端设置有凸字形第二连接槽，所述驱动件的输出端卡接在所述第二连接槽内，所述第二连接槽与所述第一平面之间设置有配合部，所述配合部活动插设在所述定模固定板上且所述配合部的端部与所述定模型腔板的侧壁活动抵靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在连接杆上设置第一平面，在定模组件上设置第二平面，在驱动件带动连接杆移动的过程中，连接杆上端面设置的第一平面与定模组件上的第二平面抵靠，阻止连接杆在水平面上晃动，进而防止驱动件带动连接杆在定模组件1上移动时，连接杆端部的抽芯杆与定模组件之间发生撞击，提高抽芯杆的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是定模组件的平面图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是定模固定板的立体图；

图5是定模型腔板的立体图；

图6是连接件的立体图；

图7是连接件的另一个方向的立体图；

图8是导向块的立体图；

图9是抵紧块的立体图。

图中，1、定模组件；2、动模组件；3、抽芯机构；4、驱动件；5、连接杆；6、第一平面；7、第二平面；8、抽芯杆；9、定模固定板；10、容纳槽；11、定模型腔板；12、安装槽；13、抵紧块；14、导向凸部；15、导向凹部；16、导向块；17、通孔；18、第一连接槽；19、挂台；20、第二连接槽；21、配合部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本实用新型的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，包括：定模组件1、动模组件2以及抽芯机构3，动模组件2活动设置在定模组件1的下方，且当定模组件1与动模组件2贴合时，在定模组件1与动模组件2之间形成产品型腔，抽芯机构3具有：驱动件4，其连接在定模组件1的侧壁上；连接杆5，其可移动的设置在定模组件1上，连接杆5的一端连接在驱动件4的输出端，连接杆5的上端面通过切除连接杆5的壁厚形成第一平面6，定模组件1上设置有第二平面7，第一平面6与第二平面7活动抵靠；抽芯杆8，其一端连接在连接杆5上，抽芯杆8的另一端活动插设在产品型腔内；当驱动件4带动连接杆5在定模组件1上移动时，第一平面6与第二平面7活动抵靠，防止连接杆5与抽芯杆8在定模组件1上晃动。

工作时，将压铸模具固定在压铸机上，通过压铸机上的运动机构带动动模组件2相对于定模组件1移动，进而完成压铸模具的开合模动作，在压铸模具开模之后或者压铸模具合模之前，驱动件4通过带动连接杆5在定模组件1上往复移动，而带动抽芯杆8的端部往复穿插在产品型腔内，在驱动件4带动连接杆5移动的过程中，连接杆5上端面设置的第一平面6与定模组件1上的第二平面7抵靠，阻止连接杆5在水平面上晃动，进而防止驱动件4带动连接杆5在定模组件1上移动时，连接杆5端部的抽芯杆8与定模组件1之间发生撞击，提高抽芯杆8的使用寿命。优选的，驱动件4是油缸。

进一步的，定模组件1包括：定模固定板9，其上设置有容纳槽10；定模型腔板11，其连接在容纳槽10内，定模型腔板11靠近定模固定板9的一侧设置有安装槽12，安装槽12与容纳槽10的底壁之间形成容纳腔；抵紧块13，其螺纹连接在定模型腔板11上并处于容纳腔内，第二平面7设置在抵紧块13远离定模固定板9的一端。

抵紧块13用于方便第二平面7的加工，使其能够起到抵紧连接杆5的同时还能使连接杆5移动的较为顺畅，安装槽12与容纳槽10的底壁之间形成的容纳腔用于固定抵紧块13，防止抵紧块13在连接杆5的推动下与定模型腔板11脱离连接。

进一步的，安装槽12的底壁向上延伸形成导向凸部14，连接杆5的底部设置有导向凹部15，导向凸部14与导向凹部15活动抵靠，导向凸部14用于抵紧在连接杆5的底部，与抵紧块13一同防止连接杆5在定模组件1上晃动。

进一步的，容纳腔内设置有导向块16，导向块16上设置有贯穿导向块16壁厚的通孔17，抽芯杆8插设在通孔17内并与通孔17的孔壁抵紧。

导向块16以及导向块16上设置的通孔17用于抵紧在抽芯杆8的外侧壁，防止抽芯杆8在移动时，在定模组件1上晃动。

优选的，抽芯杆8与连接杆5可以是一体成型的，也可以是分体设置的。

当抽芯杆8与连接杆5时分体设置的时候，连接杆5靠近抽芯杆8的一端设置有与连接杆5的侧壁连通的凸字形第一连接槽18，抽芯杆8端部设置有挂台19，挂台19卡接在第一连接槽18内，挂台19与第一连接槽18的设置用于实现连接杆5与抽芯杆8之间的连接。

进一步的，连接杆5远离第一连接槽18的一端设置有凸字形第二连接槽20，驱动件4的输出端卡接在第二连接槽20内，第二连接槽20与第一平面6之间设置有配合部21，配合部21活动插设在定模固定板9上且配合部21的端部与定模型腔板11的侧壁活动抵靠。

第二连接槽20用于实现连接杆5与驱动件4之间的连接，配合部21用于与定模型腔板11之间配合，使连接杆5更不容易在定模组件1上晃动。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，包括：定模组件、动模组件以及抽芯机构，所述动模组件活动设置在所述定模组件的下方，且当所述定模组件与所述动模组件贴合时，在所述定模组件与所述动模组件之间形成产品型腔，其特征在于,所述抽芯机构具有：

驱动件，其连接在所述定模组件的侧壁上；

连接杆，其可移动的设置在所述定模组件上，所述连接杆的一端连接在所述驱动件的输出端，所述连接杆的上端面通过切除所述连接杆的壁厚形成第一平面，所述定模组件上设置有第二平面，所述第一平面与所述第二平面活动抵靠；

抽芯杆，其一端连接在所述连接杆上，所述抽芯杆的另一端活动插设在所述产品型腔内；

当所述驱动件带动所述连接杆在所述定模组件上移动时，所述第一平面与所述第二平面活动抵靠，防止所述连接杆与所述抽芯杆在所述定模组件上晃动。

2.如权利要求1所述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，其特征在于，所述定模组件包括：定模固定板，其上设置有容纳槽；

定模型腔板，其连接在所述容纳槽内，所述定模型腔板靠近所述定模固定板的一侧设置有安装槽，所述安装槽与所述容纳槽的底壁之间形成容纳腔；

抵紧块，其螺纹连接在所述定模型腔板上并处于所述容纳腔内，所述第二平面设置在所述抵紧块远离所述定模固定板的一端。

3.如权利要求2所述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，其特征在于，所述安装槽的底壁向上延伸形成导向凸部，所述连接杆的底部设置有导向凹部，所述导向凸部与所述导向凹部活动抵靠。

4.如权利要求2所述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，其特征在于，所述容纳腔内设置有导向块，所述导向块上设置有贯穿所述导向块壁厚的通孔，所述抽芯杆插设在所述通孔内并与所述通孔的孔壁抵紧。

5.如权利要求1所述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，其特征在于，所述抽芯杆与所述连接杆一体成型。

6.如权利要求2所述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，其特征在于，所述连接杆靠近所述抽芯杆的一端设置有与所述连接杆的侧壁连通的凸字形第一连接槽，所述抽芯杆端部设置有挂台，所述挂台卡接在所述第一连接槽内。

7.如权利要求6所述的一种用于空调压缩机缸体的压铸模具，其特征在于，所述连接杆远离所述第一连接槽的一端设置有凸字形第二连接槽，所述驱动件的输出端卡接在所述第二连接槽内，所述第二连接槽与所述第一平面之间设置有配合部，所述配合部活动插设在所述定模固定板上且所述配合部的端部与所述定模型腔板的侧壁活动抵靠。