CN220049665U - 一种电池极耳冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极耳冲孔机，包括底座，所述底座的顶部设置有冲孔组件，而在冲孔组件的正下方设置有加工台，该加工台底部固定在底座的顶端面上，所述加工台的后表面开设有放置槽，在所述加工台的顶端面还开设有冲孔，所述放置槽与冲孔呈连通状，在所述放置槽的内部滑动设置有清理组件，该清理组件包括：收集框，所述收集框的内部底端面上形成有导向凸起；通过设计的清理组件，能够快速的将残留体清理带出，无需工作人员逐个清理，保证后期的加工正常进行，有效提升工作效率，并且该清理组件为隐藏式放置，在收集中不会凸出冲孔机外部，避免占用操作空间，整体具有较高的实用性和通用性，完善了现有冲孔机在使用中的不足。
Description
技术领域
本实用新型属于电池极耳加工技术领域，具体涉及一种电池极耳冲孔机。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，在对电池极耳的生产中，需要通过冲孔机进行冲孔加工。
现有的冲孔机在对极耳冲孔加工中，被冲切后的残留体会遗落在冲孔机的孔内，在长时间加工中，会因残留体堆积过高而影响冲孔的正常加工，现有处理方式是通过人工逐个取出清理，操作难度较大，因此在实际使用中存在可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池极耳冲孔机，以解决上述背景技术中提出的现有冲孔机上不具备将残留体快速清理的功能，故存在影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳冲孔机，包括底座，所述底座的顶部设置有冲孔组件，而在冲孔组件的正下方设置有加工台，该加工台底部固定在底座的顶端面上，所述加工台的后表面开设有放置槽，在所述加工台的顶端面还开设有冲孔，所述放置槽与冲孔呈连通状，在所述放置槽的内部滑动设置有清理组件，该清理组件包括：
收集框，所述收集框的内部底端面上形成有导向凸起，该导向凸起处于所述冲孔的正下方；
限位件，设置在所述收集框的外侧，该限位件分别与加工台的端部以及放置槽的内壁连接。
优选的，所述限位件包括固定在收集框朝向加工台外部方向端面的对位卡板，所述加工台的后表面端部开设有与对位卡板厚度相等的对位槽，该对位卡板与所述对位槽卡合连接，并形成平面，所述对位卡板的端部延伸至加工台的外部。
优选的，所述限位件还包括内嵌在所述收集框外表面内的磁块，该磁块与所述放置槽的内壁磁连接，从而在安装中，能够避免收集框因轻微晃动而移动出来的情况。
优选的，所述加工台的顶部一侧边缘处固定有固定板，在所述固定板的内侧设置有限位板，所述限位板朝向固定板方向的侧面固定有螺柱，该螺柱与固定板螺纹连接。
优选的，所述限位板背离所述固定板方向的侧面还粘合有橡胶垫，通过螺柱实现柔性贴合，避免挤压力过大造成电池极耳的损坏。
优选的，所述冲孔组件包括外框，以及上下升降式设置在外框内侧的冲压头，所述外框的顶部还安装有气缸，该气缸的输出端与冲压头固定连接。
优选的，所述外框的前表面上设置有显示屏，在显示屏的侧边还设置有按键。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的清理组件，能够快速的将残留体清理带出，无需工作人员逐个清理，保证后期的加工正常进行，有效提升工作效率，并且该清理组件为隐藏式放置，在收集中不会凸出冲孔机外部，避免占用操作空间，整体具有较高的实用性和通用性，完善了现有冲孔机在使用中的不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工台与收集框的连接示意图；
图3为本实用新型限位板的俯视图。
图中：100、外框；101、气缸；102、冲压头；200、底座；201、加工台；201a、放置槽；201b、冲孔；201c、对位槽；202、收集框；202a、导向凸起；202b、对位卡板；202c、磁块；203、限位板；203a、螺柱；203b、橡胶垫；204、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极耳冲孔机，包括底座200，底座200的顶部设置有冲孔组件，而在冲孔组件的正下方设置有加工台201，该加工台201底部固定在底座200的顶端面上，在加工中，将需要加工的电池极耳放置在加工台201上，随后通过冲孔组件进行冲孔加工，加工台201的后表面开设有放置槽201a，在加工台201的顶端面还开设有冲孔201b，放置槽201a与冲孔201b呈连通状，在放置槽201a的内部滑动设置有清理组件，该清理组件包括：
收集框202，收集框202的内部底端面上形成有导向凸起202a，用于将下落的残留物朝向两侧导向，以此实现收集更多的残留物，该导向凸起202a处于冲孔201b的正下方，从而实现将下落的残留物导向；
限位件，设置在收集框202的外侧，该限位件分别与加工台201的端部以及放置槽201a的内壁连接，从而实现对收集框202安装位置的限位，以及方便后期将收集框202抽离清理。
本实施例中，优选的，限位件包括固定在收集框202朝向加工台201外部方向端面的对位卡板202b，加工台201的后表面端部开设有与对位卡板202b厚度相等的对位槽201c，该对位卡板202b与对位槽201c卡合连接，并形成平面，对位卡板202b的端部延伸至加工台201的外部，延伸的长度为1cm，在后期需要将收集框202取出时，可以拨动对位卡板202b凸出的端部，以此实现分离。
本实施例中，优选的，限位件还包括内嵌在收集框202外表面内的磁块202c，该磁块202c与放置槽201a的内壁磁连接，从而在安装中，能够避免收集框202因轻微晃动而移动出来的情况。
本实施例中，优选的，加工台201的顶部一侧边缘处固定有固定板204，在固定板204的内侧设置有限位板203，限位板203朝向固定板204方向的侧面固定有螺柱203a，该螺柱203a与固定板204螺纹连接，在对电池极耳进行冲孔加工中，将螺柱203a转动，使得螺柱203a将限位板203朝向加工台201的中部位置顶出，在放置电池极耳时，可以将其贴合在限位板203上，从而实现快速对位，接着再将电池极耳推送至冲孔201b的位置即可。
本实施例中，优选的，限位板203背离固定板204方向的侧面还粘合有橡胶垫203b，通过螺柱203a实现柔性贴合，避免挤压力过大造成电池极耳的损坏。
本实施例中，优选的，冲孔组件包括外框100，以及上下升降式设置在外框100内侧的冲压头102，外框100的顶部还安装有气缸101，该气缸101的输出端与冲压头102固定连接，从而实现对冲压头102的升降，外框100的前表面上设置有显示屏，在显示屏的侧边还设置有按键。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电池极耳冲孔机，包括底座(200)，所述底座(200)的顶部设置有冲孔组件，而在冲孔组件的正下方设置有加工台(201)，该加工台(201)底部固定在底座(200)的顶端面上，其特征在于：所述加工台(201)的后表面开设有放置槽(201a)，在所述加工台(201)的顶端面还开设有冲孔(201b)，所述放置槽(201a)与冲孔(201b)呈连通状，在所述放置槽(201a)的内部滑动设置有清理组件，该清理组件包括：
收集框(202)，所述收集框(202)的内部底端面上形成有导向凸起(202a)，该导向凸起(202a)处于所述冲孔(201b)的正下方；
限位件，设置在所述收集框(202)的外侧，该限位件分别与加工台(201)的端部以及放置槽(201a)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于：所述限位件包括固定在收集框(202)朝向加工台(201)外部方向端面的对位卡板(202b)，所述加工台(201)的后表面端部开设有对位槽(201c)，该对位卡板(202b)与所述对位槽(201c)卡合连接，所述对位卡板(202b)的端部延伸至加工台(201)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于：所述限位件还包括内嵌在所述收集框(202)外表面内的磁块(202c)，该磁块(202c)与所述放置槽(201a)的内壁磁连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于：所述加工台(201)的顶部一侧边缘处固定有固定板(204)，在所述固定板(204)的内侧设置有限位板(203)，所述限位板(203)朝向固定板(204)方向的侧面固定有螺柱(203a)，该螺柱(203a)与固定板(204)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于：所述限位板(203)背离所述固定板(204)方向的侧面还粘合有橡胶垫(203b)。
6.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件包括外框(100)，以及上下升降式设置在外框(100)内侧的冲压头(102)，所述外框(100)的顶部还安装有气缸(101)，该气缸(101)的输出端与冲压头(102)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池极耳冲孔机，其特征在于：所述外框(100)的前表面上设置有显示屏，在显示屏的侧边还设置有按键。
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