CN218050908U - 一种压紧定位装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种压紧定位装置及焊接设备，涉及电芯装配领域。该压紧定位装置包括定位块、活动块以及压紧盘，活动块可活动地与定位块配合，以共同对集流盘和电芯进行限位，压紧盘放置于定位块和活动块的顶部，压紧盘用于对集流盘进行限位。该压紧定位装置在使用时，将电芯放置在定位块和活动块之间，然后将集流盘放置于定位块和活动块的顶部，通过移动活动块从而实现对电芯与集流盘之间的位置关系进行调整，压紧盘设置于定位块和活动块的顶部并压紧集流盘。该压紧定位装置能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯焊接一致性差的问题。

Description

一种压紧定位装置及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电芯装配领域，具体而言，涉及一种压紧定位装置及焊接设备。

背景技术

电芯集流盘焊接作为电芯装配的关键工序，主要依靠集流盘压紧揉平电芯极耳，再通过激光焊接完成电芯集流盘的焊接。

由于极耳较柔软，易变形，现有技术中的集流盘直接压住电芯极耳存在容易导致整体电芯焊接一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压紧定位装置及焊接设备，其能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯焊接一致性差的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种压紧定位装置，其包括：

定位块；

活动块，所述活动块可活动地与所述定位块配合，以共同对集流盘和电芯进行限位；以及

压紧盘，所述压紧盘放置于所述定位块和所述活动块的顶部，所述压紧盘用于对集流盘进行限位。

可选地，所述定位块贯穿设有第一容纳槽，所述活动块贯穿设有第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽用于共同容纳电芯以进行限位。

可选地，所述第一容纳槽的顶部边缘设有斜面。

可选地，所述定位块还设有压紧盘基准槽，所述压紧盘基准槽与所述第一容纳槽连通，且所述压紧盘基准槽与所述斜面连接，所述压紧盘基准槽用于定位所述压紧盘。

可选地，所述定位块的顶部设有定位槽，所述压紧盘的边缘设有缺口，所述缺口与所述定位槽配合。

可选地，所述压紧定位装置还设有压紧凸台，所述压紧凸台与所述压紧盘连接，所述压紧凸台用于对所述集流盘进行限位。

可选地，所述压紧凸台设置于所述压紧盘的中部，且所述压紧凸台与所述压紧盘的边缘之间的位置设有通孔。

可选地，所述压紧定位装置还包括驱动肘夹，所述驱动肘夹与所述活动块连接，所述驱动肘夹用于驱动所述活动块与所述定位块可活动地连接。

可选地，所述压紧定位装置还包括安装板，所述定位块安装于所述安装板，所述活动块可活动地安装于所述安装板。

本实用新型的实施例还提供了一种焊接设备，包括上述的压紧定位装置。

本实用新型实施例的压紧定位装置及焊接设备的有益效果包括，例如：

该压紧定位装置包括定位块、活动块以及压紧盘，活动块可活动地与定位块配合，以共同对集流盘和电芯进行限位，压紧盘放置于定位块和活动块的顶部，压紧盘用于对集流盘进行限位。该压紧定位装置在使用时，将电芯放置在定位块和活动块之间，然后将集流盘放置于定位块和活动块的顶部，通过移动活动块从而实现对电芯与集流盘之间的位置关系进行调整，压紧盘设置于定位块和活动块的顶部并压紧集流盘。该压紧定位装置能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯焊接一致性差的问题。

该焊接设备包括压紧定位装置。该压紧定位装置在使用时，将电芯放置在定位块和活动块之间，然后将集流盘放置于定位块和活动块的顶部，通过移动活动块从而实现对电芯与集流盘之间的位置关系进行调整，压紧盘设置于定位块和活动块的顶部并压紧集流盘。该压紧定位装置能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯焊接一致性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种压紧定位装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的定位块的结构示意图；

图3为本实施例提供的压紧盘的结构示意图。

图标：10-定位块；11-第一容纳槽；111-凹槽；12-斜面；13-压紧盘基准槽；14-定位槽；20-活动块；30-压紧盘；31-缺口；32-通孔；40-压紧凸台；41-连接件；42-空腔；50-驱动肘夹；60-直线导轨；70-垫块；80-安装板；90-连接板；100-压紧定位装置；101-集流盘；102-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

电芯集流盘焊接作为电芯装配的关键工序，主要依靠集流盘压紧揉平电芯极耳，再通过激光焊接完成电芯集流盘的焊接。

由于极耳较柔软，易变形，现有技术中的集流盘直接压住电芯极耳存在容易导致整体电芯焊接一致性差的问题。

请参考图1-图3，本实施例提供了一种焊接设备，该焊接设备包括压紧定位装置100，该焊接设备可以有效改善上述提到的技术问题，能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯102焊接一致性差的问题。

具体地，该焊接设备还包括集流盘101和电芯102，集流盘101和电芯102通过压紧定位装置100进行限位和定位，然后完成焊接工作。

请参考图1，该压紧定位装置100包括定位块10、活动块20以及压紧盘30，活动块20可活动地与定位块10配合，以共同对集流盘101和电芯102进行限位，压紧盘30放置于定位块10和活动块20的顶部，压紧盘30用于对集流盘101进行限位。

具体地，由于极耳较柔软，易变形，现有技术中的集流盘直接压住电芯极耳存在容易导致整体电芯焊接一致性差的问题，最后，集流盘101压电芯极耳过程中无高度限位，易导致激光焊接虚焊，影响电连接性能。为了解决这些技术问题，本实施例提供的压紧定位装置100在使用时，将电芯102放置在定位块10和活动块20之间，然后将集流盘101放置于定位块10和活动块20的顶部，通过移动活动块20从而实现对电芯102与集流盘101之间的位置关系进行调整，电芯102通过定位块10和活动块20固定，压紧盘30设置于定位块10和活动块20的顶部并压紧集流盘101。该压紧定位装置100能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯102焊接一致性差的问题。

请参考图2，在本实施例中，定位块10贯穿设有第一容纳槽11，且第一容纳槽11与第一基准槽连通，活动块20贯穿设有第二容纳槽，第一容纳槽11和第二容纳槽用于共同容纳电芯102以进行限位。

具体地，第一容纳槽11和第二容纳槽共同形成圆柱形槽以用于共同容纳电芯102。

在本实施例中，定位块10和活动块20的结构相同。

还需要进行说明的是，现有技术中的极耳揉平后在集流盘压紧过程无二次拘束，揉平极耳易松散，导致与电芯壳体短路，为了能够对电芯102进行二次整形和矫正，同时为了有效防止压电芯极耳导致极耳松散与壳体接触防止电芯102短路，第一容纳槽11的顶部边缘设有斜面12，通过斜面12可以对电芯102进行调整和矫正。

更多地，定位块10还设有压紧盘基准槽13，压紧盘基准槽13与第一容纳槽11连通，且压紧盘基准槽13与斜面12连接，压紧盘基准槽13用于定位压紧盘30。具体地，斜面12的一侧与第一容纳槽11连通，斜面12的另一侧与压紧盘基准槽13连通。

请参考图2-图3，还需要进行说明的是，定位块10的顶部设有定位槽14，压紧盘30的边缘设有缺口31，缺口31与定位槽14配合。

具体地，缺口31的数量为多个，多个缺口31沿压紧盘30的圆周方向间隔设置。

在本实施例中，缺口31呈弧形。定位槽14具有弧形边缘，缺口31的弧形边缘与定位槽14的弧形边缘适配，压紧盘30放置于定位块10和活动块20的顶部后，将缺口31的弧形边缘与定位槽14的弧形边缘对齐，从而对压紧盘30进行定位。

具体地，定位槽14不仅设置于定位块10的顶部，也设置于活动块20的顶部，从而提高压紧盘30的定位精度。

请继续参考图3，除此之外，压紧定位装置100还设有压紧凸台40，压紧凸台40与压紧盘30连接，压紧凸台40用于对集流盘101进行限位。具体地，压紧凸台40能够对集流盘101的压紧高度进行限位，降低了集流盘101与电芯极耳虚焊的风险，提升了焊接后电池的电连接性能。

具体地，压紧凸台40设置于压紧盘30的中部，且压紧凸台40与压紧盘30的边缘之间的位置设有通孔32。

在本实施例中，压紧凸台40呈圆盘状，压紧凸台40的半径小于压紧盘30的半径。

压紧凸台40的边缘和压紧盘30的边缘之间设有多个通孔32，多个通孔32沿压紧盘30的圆周方向间隔设置。

更多地，为了预留焊接位置，压紧凸台40设有多个空腔42，相邻两个空腔42之间通过连接件41分隔开。

具体地，多个空腔42沿压紧凸台40的圆周方向间隔设置。

更多地，连接件41为长条状。连接件41的设置方向与缺口31位于同一水平线。

可以理解地，连接件41的数量与缺口31的数量一致。

需要进行说明的是，压紧盘基准槽13的边缘连通有凹槽111，凹槽111与定位槽14位于同一水平线，通孔32的位置与连接件41的位置适配，从而对压紧盘30进行定位。

在本实施例中，压紧定位装置100还包括驱动肘夹50，驱动肘夹50与活动块20连接，驱动肘夹50用于驱动活动块20与定位块10可活动地连接。

具体地，压紧定位装置100还包括直线导轨60，活动块20可滑动地连接于直线导轨60，活动块20在驱动肘夹50的驱动下沿直线导轨60进行滑动。

除此之外，压紧定位装置100还包括安装板80，定位块10安装于安装板80，活动块20可活动地安装于安装板80。

具体地，直线导轨60安装于安装板80。

更多地，压紧定位装置100还包括连接板90，连接板90与活动块20连接，连接板90与直线导轨60可滑动地连接。

更多地，压紧定位装置100还包括垫块70，垫块70安装于安装板80，驱动肘夹50安装于垫块70。

本实施例提供的一种压紧定位装置100及焊接设备至少具有以下优点：

该压紧定位装置100采用压紧凸台40对电芯极耳压紧高度进行限位，降低了集流盘101与电芯极耳虚焊的风险，提升焊接后电池的电连接性能。

由于极耳较柔软，易变形，现有技术中的集流盘直接压住电芯极耳存在容易导致整体电芯焊接一致性差的问题，最后，集流盘101压电芯极耳过程中无高度限位，易导致激光焊接虚焊，影响电连接性能。为了解决这些技术问题，本实施例提供的压紧定位装置100在使用时，将电芯102放置在定位块10和活动块20之间，然后将集流盘101放置于定位块10和活动块20的顶部，通过移动活动块20从而实现对电芯102与集流盘101之间的位置关系进行调整，电芯102通过定位块10和活动块20固定，压紧盘30设置于定位块10和活动块20的顶部并压紧集流盘101。该压紧定位装置100能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯102焊接一致性差的问题。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种压紧定位装置100及焊接设备，该压紧定位装置100包括定位块10、活动块20以及压紧盘30，活动块20可活动地与定位块10配合，以共同对集流盘101和电芯102进行限位，压紧盘30放置于定位块10和活动块20的顶部，压紧盘30用于对集流盘101进行限位。该压紧定位装置100在使用时，将电芯102放置在定位块10和活动块20之间，然后将集流盘101放置于定位块10和活动块20的顶部，通过移动活动块20从而实现对电芯102与集流盘101之间的位置关系进行调整，压紧盘30设置于定位块10和活动块20的顶部并压紧集流盘101。该压紧定位装置100能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯102焊接一致性差的问题。

该焊接设备包括压紧定位装置100。该压紧定位装置100在使用时，将电芯102放置在定位块10和活动块20之间，然后将集流盘101放置于定位块10和活动块20的顶部，通过移动活动块20从而实现对电芯102与集流盘101之间的位置关系进行调整，压紧盘30设置于定位块10和活动块20的顶部并压紧集流盘101。该压紧定位装置100能够有效保证极耳的压紧高度，缓解整体电芯102焊接一致性差的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压紧定位装置，其特征在于，包括：

定位块(10)；

活动块(20)，所述活动块(20)可活动地与所述定位块(10)配合，以共同对集流盘(101)和电芯(102)进行限位；以及

压紧盘(30)，所述压紧盘(30)放置于所述定位块(10)和所述活动块(20)的顶部，所述压紧盘(30)用于对集流盘(101)进行限位。

2.根据权利要求1所述的压紧定位装置，其特征在于，所述定位块(10)贯穿设有第一容纳槽(11)，所述活动块(20)贯穿设有第二容纳槽，所述第一容纳槽(11)和所述第二容纳槽用于共同容纳电芯(102)以进行限位。

3.根据权利要求2所述的压紧定位装置，其特征在于，所述第一容纳槽(11)的顶部边缘设有斜面(12)。

4.根据权利要求3所述的压紧定位装置，其特征在于，所述定位块(10)还设有压紧盘基准槽(13)，所述压紧盘基准槽(13)与所述第一容纳槽(11)连通，且所述压紧盘基准槽(13)与所述斜面(12)连接，所述压紧盘基准槽(13)用于定位所述压紧盘(30)。

5.根据权利要求1所述的压紧定位装置，其特征在于，所述定位块(10)的顶部设有定位槽(14)，所述压紧盘(30)的边缘设有缺口(31)，所述缺口(31)与所述定位槽(14)配合。

6.根据权利要求1所述的压紧定位装置，其特征在于，所述压紧定位装置(100)还设有压紧凸台(40)，所述压紧凸台(40)与所述压紧盘(30)连接，所述压紧凸台(40)用于对所述集流盘(101)进行限位。

7.根据权利要求6所述的压紧定位装置，其特征在于，所述压紧凸台(40)设置于所述压紧盘(30)的中部，且所述压紧凸台(40)与所述压紧盘(30)的边缘之间的位置设有通孔(32)。

8.根据权利要求1所述的压紧定位装置，其特征在于，所述压紧定位装置(100)还包括驱动肘夹(50)，所述驱动肘夹(50)与所述活动块(20)连接，所述驱动肘夹(50)用于驱动所述活动块(20)与所述定位块(10)可活动地连接。

9.根据权利要求1所述的压紧定位装置，其特征在于，所述压紧定位装置(100)还包括安装板(80)，所述定位块(10)安装于所述安装板(80)，所述活动块(20)可活动地安装于所述安装板(80)。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的压紧定位装置(100)。

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