CN212934958U - 一种连接器压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器压紧结构，包括弹片安装座、盖板、闸刀和弹片，弹片安装座用于与连接器的基座铰接，盖板上设置有倒扣卡槽和压紧凸起，弹片安装座上设置有倒扣、弹片安装位和压紧槽，压紧槽与弹片安装槽相连通，在压紧槽底部设置有导向槽，弹片端部设置有一导向块；闸刀包括相互平行的第一支腿、第二支腿，以及垂直连接在第一支腿和第二支腿上的连接部，第二支腿侧边设置有压紧部。本实用新型在使用时压线效果更佳，压线的时候更加省力；同时，还能够提高装配效率。

Description

一种连接器压紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器技术领域，具体涉及一种连接器压紧结构。

背景技术

线缆包括单线线缆和多线线缆，目前，在电力线缆的安装铺设时，需要进行电力线缆的连接；在进行连接时，需要单独进行每股线缆的连接，传统的都是采用绝缘胶带进行绕缠，其绕缠不牢靠，容易松动，且随着时间的推移，绝缘胶带易脱落，在进行拆卸时，也非常麻烦。

因此，线缆连接器的应用是非常广泛的，现有技术中的连接器主要由压紧结构和基座部件组成，通过压紧部件将线缆压紧在基座部件中的导电片上，压紧结构是线缆连接器非常重要的部件。

现有技术中的线缆连接器具有下述不足之处：压紧结构(压紧部件)与基座连接的时候不方便，卡合时比较费力；压紧机构的结构较为复杂；压紧效果不好，其装配效率不高。

实用新型内容

本实用新型公开了一种连接器压紧结构，该结构在使用时压线效果更佳，压线的时候更加省力；同时，还能够提高装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连接器压紧结构，包括弹片安装座、盖板、闸刀和弹片，弹片安装座用于与连接器的基座铰接，盖板上设置有倒扣卡槽和压紧凸起，弹片安装座上设置有倒扣、弹片安装位和压紧槽，压紧槽与弹片安装槽相连通，在压紧槽底部设置有导向槽，弹片端部设置有一导向块；

闸刀包括相互平行的第一支腿、第二支腿，以及垂直连接在第一支腿和第二支腿上的连接部，第二支腿侧边设置有压紧部；

弹片安装在弹片安装位内且弹片的端部位于压紧槽内，弹片的导向块与导向槽相互配合，闸刀安装在弹片安装座上，且第二支腿上的压紧部位于压紧槽内并压在弹片上；盖板通过倒扣及倒扣卡槽与弹片安装座卡合；且卡合后压紧凸起将闸刀的压紧部及弹片的端部紧紧压在压紧槽内；第一支腿及第二支腿上设置有能够与连接器的导电片进行卡合的卡合结构。

进一步优化，倒扣及倒扣卡槽上均设置有导向面。

其中，弹片安装座顶面设置有连接部安装槽，两侧设置有滑槽，滑槽与连接部安装槽相互连通。

进一步优化，卡合结构包括设置在第一支腿和第二支腿内侧的闸刀凸台，闸刀凸台上设置有第一导向斜面，连接器的导电片上设置有卡合槽和第二导向斜面，所述闸刀凸台能够与导电片上设置的卡合槽相互卡合。

其中，弹片安装座上设置有转轴，弹片安装座通过转轴与连接器的基座连接。

进一步限定，连接器的基座上设置有安装滑槽，位于安装滑槽下方设置有安装孔，弹片安装座上的转轴沿着所述安装滑槽下滑后能够与所述安装孔配合。

其中，盖板及弹片安装做通过注塑工艺制成。

进一步优化，弹片安装座及盖板由绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由弹片安装座、盖板、闸刀和弹片组成，其具有结构简单的优点，通过设置的导向槽及导向块能够使得在安装弹片的时候更加的方便，同时，在压紧凸起将压紧部压在弹片上后，设置的导向块及导向槽能够起到限位的作用，能够将弹片进行限位；在压紧线缆的时候弹片不会发生位移，不会出现弹片退位的情况，能够有效的提高压紧效果；并且，弹片安装座与连接器的基座一端采用铰接，另一端则通过第一支腿及第二支腿上的卡合结构与连接器基座上安装的导电片进行连接，这样，即可形成一个类似杠杆的结构，在压紧线缆的时候，只需要按动盖板即可使得弹片安装座在基座上转动，然后与导电片进行扣合实现对线缆的压紧；在压线的时候更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述连接器的结构示意图。

图2为本实用新型与导电片的配合关系示意图。

图3为本实用新型图2的爆炸示意图。

附图标记：1-弹片安装座，2-盖板，3-闸刀，4-弹片，5-基座，6-倒扣卡槽，7-压紧凸起，8-弹片安装位，9-压紧槽，10-导向槽，11-导向块，12-第一支腿，13-第二支腿，14-连接部，15-压紧部，16-导电片，17-导向面，18-连接部安装槽，19-滑槽，20-闸刀凸台，21-第一导向斜面，22-卡合槽，23-第二导向斜面，24-转轴，25-安装滑槽，26-安装孔，27-导向柱，28-导向孔，29-线缆，30-倒扣。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参看体1-图3，本实施例公开了一种连接器压紧结构，包括弹片安装座1、盖板2、闸刀3和弹片4，弹片安装座1用于与连接器的基座5铰接，盖板2上设置有倒扣卡槽6和压紧凸起7，弹片安装座1上设置有倒扣30、弹片安装位8和压紧槽9，压紧槽9与弹片4安装槽相连通，在压紧槽9底部设置有导向槽10，弹片4端部设置有一导向块11；

闸刀3包括相互平行的第一支腿12、第二支腿13，以及垂直连接在第一支腿12和第二支腿13上的连接部14，第二支腿13侧边设置有压紧部15；

弹片4安装在弹片安装位8内且弹片4的端部位于压紧槽9内，弹片4的导向块11与导向槽10相互配合，闸刀3安装在弹片安装座1上，且第二支腿13上的压紧部15位于压紧槽9内并压在弹片4上；盖板2通过倒扣30及倒扣卡槽6与弹片安装座1卡合；且卡合后压紧凸起7将闸刀3的压紧部15及弹片4的端部紧紧压在压紧槽9内；第一支腿12及第二支腿13上设置有能够与连接器的导电片16进行卡合的卡合结构。

进一步优化，倒扣30及倒扣卡槽6上均设置有导向面17，在盖板2与弹片安装座1进行连接时更加的方便，设置的导向面17能够起到较好的导向作用，便于实现盖板2与弹片安装座1的连接，便于提高装配效率。

进一步优化，弹片安装座1顶面设置有连接部安装槽18，两侧设置有滑槽19，滑槽19与连接部安装槽18相互连通；设置的滑槽19能够使得闸刀3在安装的时候更加的方便，第一支腿12及第二支腿13能够沿着滑槽19滑动，滑槽19不仅能够起到导向的作用，同时，还能够起到隐藏第一支腿12及第二支腿13的作用，使得闸刀3与弹片安装座1连接后更好的形成一体式结构。

进一步优化，在本实施例中，卡合结构包括设置在第一支腿12和第二支腿13内侧的闸刀凸台20，闸刀凸台20上设置有第一导向斜面21，连接器的导电片16上设置有卡合槽22和第二导向斜面23，所述闸刀凸台20能够与导电片16上设置的卡合槽22相互卡合；通过设置的第一导向斜面21和第二导向斜面23，能够使得闸刀凸台20与导电片16接触后，在第一导向斜面21和第二导向斜面23的作用下，第二支腿13与第一支腿12能够向两侧张开，使得闸刀凸台20与扣合槽相互扣合，实现闸刀凸台20与导电片16的配合；压紧线缆29的时候更加便捷，更省力。

进一步优化，在本实施例中，弹片安装座1上设置有转轴24，弹片安装座1通过转轴24与连接器的基座5连接。

进一步限定，连接器的基座5上设置有安装滑槽25，位于安装滑槽25下方设置有安装孔26，弹片安装座1上的转轴24沿着所述安装滑槽25下滑后能够与所述安装孔26配合。

这样使得弹片安装座1通过转轴24与基座5上的安装孔26进行配合，实现弹片安装座1与基座5的铰接，便于弹片安装座1的转动；并且，通过设置的安装滑槽25，使得弹片安装座1在安装在基座5上时能够沿着安装滑槽25与安装孔26进行配合，弹片安装座1与基座5连接的时候更加方便，装配过程更加简单；同时，还能够有效的提高安装效率。

进一步优化，在盖板2上设置有导向柱27，在弹片安装座1上设置有导向孔28，导向孔28设置有倒角；这样，在盖板2与弹片安装座1相互扣合的时候更加的方便，导向柱27及导向孔28能够起到较好的导向作用，进而提高装配的效率。

其中，盖板2及弹片4安装做通过注塑工艺制成。

其中，弹片安装座1及盖板2由绝缘材料制成。

本实用新型主要由弹片安装座1、盖板2、闸刀3和弹片4组成，其具有结构简单的优点，通过设置的导向槽10及导向块11能够使得在安装弹片4的时候更加的方便，同时，在压紧凸起7将压紧部15压在弹片4上后，设置的导向块11及导向槽10能够起到限位的作用，能够将弹片4进行限位；在压紧线缆29的时候弹片4不会发生位移，不会出现弹片4退位的情况，能够有效的提高压紧效果；并且，弹片安装座1与连接器的基座5一端采用铰接，另一端则通过第一支腿12及第二支腿13上的卡合结构与连接器基座5上安装的导电片16进行连接，这样，即可形成一个类似杠杆的结构，在压紧线缆29的时候，只需要按动盖板2即可使得弹片安装座1在基座5上转动，然后与导电片16进行扣合实现对线缆29的压紧；在压线的时候更加省力。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器压紧结构，其特征在于：包括弹片安装座、盖板、闸刀和弹片，弹片安装座用于与连接器的基座铰接，盖板上设置有倒扣卡槽和压紧凸起，弹片安装座上设置有倒扣、弹片安装位和压紧槽，压紧槽与弹片安装槽相连通，在压紧槽底部设置有导向槽，弹片端部设置有一导向块；

闸刀包括相互平行的第一支腿、第二支腿，以及垂直连接在第一支腿和第二支腿上的连接部，第二支腿侧边设置有压紧部；

弹片安装在弹片安装位内且弹片的端部位于压紧槽内，弹片的导向块与导向槽相互配合，闸刀安装在弹片安装座上，且第二支腿上的压紧部位于压紧槽内并压在弹片上；盖板通过倒扣及倒扣卡槽与弹片安装座卡合；且卡合后压紧凸起将闸刀的压紧部及弹片的端部紧紧压在压紧槽内；第一支腿及第二支腿上设置有能够与连接器的导电片进行卡合的卡合结构。

2.根据权利要求1所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：倒扣及倒扣卡槽上均设置有导向面。

3.根据权利要求1所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：弹片安装座顶面设置有连接部安装槽，两侧设置有滑槽，滑槽与连接部安装槽相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：卡合结构包括设置在第一支腿和第二支腿内侧的闸刀凸台，闸刀凸台上设置有第一导向斜面，连接器的导电片上设置有卡合槽和第二导向斜面，所述闸刀凸台能够与导电片上设置的卡合槽相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：弹片安装座上设置有转轴，弹片安装座通过转轴与连接器的基座连接。

6.根据权利要求5所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：连接器的基座上设置有安装滑槽，位于安装滑槽下方设置有安装孔，弹片安装座上的转轴沿着所述安装滑槽下滑后能够与所述安装孔配合。

7.根据权利要求1所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：弹片安装座及盖板由绝缘材料制成。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：盖板及弹片安装座通过注塑工艺制成。

9.根据权利要求8所述的一种连接器压紧结构，其特征在于：在盖板上设置有导向柱，在弹片安装座上设置有导向孔，导向孔设置有倒角。

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