CN210052875U - 一种插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插头，属于电元器件技术领域。它解决了现有技术中插头接触不良、导电性能差的问题。本插头，包括壳体和插脚，所述壳体内设置有具有平面的夹持件，所述插脚的内端为具有平面的安装部，所述壳体内还设有使夹持件的平面压于所述安装部的平面上的夹紧结构。本实用新型将插脚扭转或弯折后形成与连接部垂直设置的安装部，通过与夹紧结构分开设置的夹持件与安装部的夹持作用使导线能与插脚充分接触并形成直接连接，连接的稳定性和导电性能都较好。

Description

一种插头

技术领域

本实用新型属于电元器件技术领域，涉及一种插头。

背景技术

日常用的电源插头通常指具有棒状或铜板状的公接头，包括壳体和插脚，插脚一端伸出壳体，另一端设置在壳体内，导线伸入壳体直接或间接与插脚连接。关于导线与插脚的连接，现有公开的常规连接方式通常又分为：(1)将导线的铜丝缠绕在螺钉上，再将螺钉与插脚形成连接；(2)将导线的铜丝与插脚直接焊接。上述的连接方式，不但连接、拆装不方便，而且容易接触不良，影响导电性能。

针对现有插头的上述情况，中国专利【专利号为ZL200820045981.1，申请日为2008年04月6日】的申请人公开了一种“插头”，包括插头壳体和至少两片导电插片，在插头壳体内设置有两根导电连接柱，所述导电连接柱的一端通过紧固件与导电插片固定连接，另一端通过紧固件与电线固定连接。公开的技术方案通过增加导电连接柱，虽然可以让导线直插入到导电柱内连接。但是电线为盲插在导电连接柱内，螺钉旋转后，导线连接是否到位难以确定；电线与导电柱通过螺钉侧向卡接，导线与导电连接柱接触面小且接触不稳定，导电性能受到影响；电线与导电插片之间需要导电连接柱才能间接形成电连接,影响了导电性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种插头，本实用新型所要解决的技术问题是：提高插头的导电性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种插头，包括壳体和插脚，其特征在于，所述壳体内设置有具有平面的夹持件，所述插脚的内端为具有平面的安装部，所述壳体内还设有使夹持件的平面压于所述安装部的平面上的夹紧结构。

导线与位于壳体内与插脚连接时，导线上的若干股铜丝水平展开平铺设置在安装部的平面上，再将夹持件具有平面这一侧压在铜丝上方，并通过夹紧结构将夹持件压于安装部上。因为安装部为具有与导线连接的平面，若干股铜丝能充分展开并与安装部接触，增大了导线与插脚的接触面积，减少电阻力，从而提高导线与插脚的导电性能。夹持件与夹紧结构为两分开的结构，通过夹紧结构将夹持件压于安装部上，夹持件在安装过程中可以保持不动，因此设置于夹持件与安装部之间的若干股铜丝可以保持预设的位置不变，进一步保障若干股铜丝与插脚的安装部充分接触，从而提高导电性能。

在上述的一种插头中，所述安装部的平面或/和夹持件的平面上具有略突出的凸起。在保证铜丝能充分与安装部接触的同时，通过在平面上增设略突出的凸起，提高夹持件与安装部对铜丝的夹持力，提高导线与插脚连接的稳定性，从而保证插脚的导电性能。

在上述的一种插头中，所述凸起呈条状。条状的凸起对若干铜丝都具有夹持作用，进一步提高导线与插脚连接的稳定性。

在上述的一种插头中，所述壳体上具有限制夹持件转动的限位挡肩。设置限位挡肩，在夹持件压设于安装部上时，无需人工操作，夹持件也不会发生转动，避免预设在夹持件与安装部之间的铜丝发生转动，从而保证铜丝充分与安装部接触，提高导电性能。

在上述的一种插头中，所述夹持件为方形的夹持片，所述限位挡肩至少位于夹持片两侧。

在上述的一种插头中，所述夹紧结构包括一螺钉和开设在安装部上的螺纹孔，所述夹持件上开设有贯穿的通孔，所述夹持件通过螺钉连接在安装部上。导线的铜丝平铺于安装部上后，通过螺钉将夹持件固定在安装部上。

在上述的一种插头中，所述夹持件为方形的夹持片，所述壳体上具有两限制夹持件转动的限位挡肩，所述限位挡肩相对设置在夹持片的两侧，所述两限位挡肩上分别具有突出的凸台，上述的夹紧结构为所述的凸台。

在上述的一种插头中，所述插脚包括均呈片状的安装部和连接部，所述安装部和连接部垂直设置。插头的壳体内部结构紧凑，并且插脚的设置又有方向性。本实用新型通过将插脚的安装部和连接部垂直设置，在保证连接部的正常安装方向同时，使安装部能呈现水面设置的安装面，从而能使导线的铜丝能平铺展开设置在安装部上，同时也提高了夹持件与安装部形成夹持安装的方便性。

在上述的一种插头中，所述连接部和安装部由同一材料扭转或弯折而成。插脚的连接部和安装部通过同一材料扭转或弯折成垂直设置，无需通过其他结构，不但结构简单、安装方便，而且同一材料的导电性能更好。

在上述的一种插头中，所述连接部靠近安装部的侧向和/或安装部的侧向设有卡齿，或者所述安装部远离连接部一端具有向平面反向弯折而成的安装脚。

与现有技术相比，本实用新型的插头具有以下优点：

1、现有公知的技术中，铜丝多是缠绕在螺钉上再通过螺钉或部分铜丝与插脚形成电连接，或者通过焊接形成连接，即插脚的电传导给铜丝时都是间接传导或部分铜丝传导，电阻较大，影响导电性能。而本申请通过将具有平面的安装部和具有平面的夹持件将铜丝夹持连接，因此导线的多股铜丝与安装部连接时，在夹持件的作用下铜丝能平铺展开与插脚的安装部直接并充分接触，大大的提高了导线与插脚连接的导电性能。

2、现有的插头为紧凑性结构，为满足此特性，插脚与导线的连接通常只限于螺钉或焊接的连接方式，虽然也有通过增设电连接柱的方式进行连接，但其也只是起到插脚防脱的作用。而本实用新型通过将插脚扭转或弯折一个角度后形成保持原有插脚方向一致的连接部和与连接部形成一个夹角的安装部，其不但保持了原有可紧凑安装的结构；且扭转或弯折后具有平面的安装部在未增设其他结构的前提下，有了与导线的铜丝更大的接触面积，不但简化了结构，还进一步提高了插头导电性和连接的稳定性。

3、常规技术中，铜丝缠绕在螺钉上，螺钉转动时，铜丝会随螺钉一起转动，铜丝容易散开，铜丝与插脚接触少、铜丝与插脚连接稳定性无法保证，导电性能差。而本申请中，将夹持件与夹紧结构设分开设置，夹紧结构将夹持件压于安装部上时，夹持件不会随夹紧结构一起动，因此位于安装部与夹持件间的铜丝可以保持在预设位置与安装部充分接触。本申请通过增设的限位挡肩限制安装部和夹持件在水平方向上转动的同时，能避免铜丝伸出插脚的安装部，从而保证铜丝与插脚充分接触，进一步提高了导电性。

4、将铜丝展开平铺在安装部和夹持件之间，安装部和夹持件对所有的铜丝都能直接作用夹持力，因此导线与插脚的连接更稳定；作为进一步的优化，申请人在安装部或/和夹持件上增设略突出的凸起，进一步防止导线与插脚脱开，保证铜丝与插脚的安装部能充分并稳定接触

附图说明

图1是本实用新型的插座的立体结构示意图。

图2是本实用新型的插座图1内部结构示意图。

图3是本实用新型中插脚安装在壳体内的结构示意图。

图4是本实用新型中插脚的一种立体结构示意图。

图5是本实用新型中插脚的另一种结构示意图。

图6是本实用新型中夹持件的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例六中插脚安装后的结构示意图。

图8是本实用新型实施例六中插脚的结构示意图。

图9是本实用新型实施例九的结构示意图。

图中，1、壳体；11、限位挡肩；12、凸台；13、引出口；14、安装位；2、插脚；2a、卡齿；21、安装部；21a、螺纹孔；21b、平面；21c、安装脚；22、连接部；23、扭转部；3、夹持件；3a、平面；31、凸起；32、通孔；4、螺钉；5、导线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至3，本实用新型的插头，包括壳体1和插脚2，插脚2外端为用于与插座连接的连接部22，插脚2内端为设置在壳体1内用于与导线5连接的安装部21，在壳体1内还设置有夹持件3和使夹持件3压于安装部21上的夹紧结构。

如图4所示，插脚2包括均呈片状的安装部21和连接部22，连接部22和安装部21由同一板材扭转一个角度形成；作为本实施例的优选方案，安装部21与连接部22垂直设置，安装部21上形成用于导线5的若干股铜丝水平贴靠的平面21b,在安装部21还开设有贯通平面21b的螺纹孔21a。为方便扭转，在安装部21与连接部22之间设有板材宽度小于连接部22和安装部21的扭转部23。

如图6所示，本实施例中的夹持件3为片状的方形夹持片，夹持片中部开设有贯穿的通孔32，通孔32的孔径大于螺纹孔21a孔径，夹持片一侧为用于夹持导线5铜丝用的平面3a。

壳体1上设有用于安装插脚2安装部21的安装位14、使插脚2的连接部22伸出壳体1的引出口13和限制夹持件3转动的限位挡肩11。引出口13的宽度小于插脚2的安装部21的宽度。两插脚2安装到壳体1后，插脚2的安装部21的平面21b水平设置在安装位14上，限位挡肩11能限制安装部21转动；插脚2的连接部22竖直伸出，且两插脚2的连接部22平行设置；扭转部23或安装部21位于连接部22这一侧可直接防止插脚2从引出口13脱出。

本实施例中的夹紧结构包括一螺钉4和开设在安装部21上的螺纹孔21a。导线5与插脚2连接时，导线5上的若干股铜丝铺展开后平铺在安装部21的平面21b上，若干股铜丝可沿安装部21的平面21b与安装部21充分接触，夹持片的平面3a平压于若干铜丝上，通孔32与螺纹孔21a对齐，螺钉4从夹持片上方穿过通孔32与螺纹孔21a连接，将夹持片压紧在安装部21上。本实施例中优选设有两限位挡肩11，限位挡肩11分别位于夹持件3的两相对侧向，在安装过程中限位挡肩11对不但对安装部21起到定位作用，而且能避免铜丝散出安装部21，也限制了夹持件3转动，从而保证了导线5的铜丝按预设的要求充分接触，提高导电性。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：插脚2的安装部21上具有略突出平面21b的凸起31，作为进一步的优化，凸起31呈条状，凸起31延伸的方向与铜丝延伸的方向垂直。在保证铜丝能充分与安装部21的平面21b接触的同时，通过在平面21b上增设略突出的凸起31，提高夹持件3与安装部21对铜丝的夹持力，提高导线5与插脚2连接的稳定性，从而保证插脚2的导电性能。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：夹持件3具有略突出平面3a的凸起31，作为进一步的优化，凸起31呈条状,且凸起31分布在通孔32的周向。在保证铜丝能充分与安装部21的平面21b接触的同时，通过在夹持件3的平面3a上增设略突出的凸起31，提高夹持件3与安装部21对铜丝的夹持力，提高导线5与插脚2连接的稳定性，从而保证插脚2的导电性能。

实施例四：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一或实施例二或实施例三的结构及原理基本相同，不同之处在于：插脚2的安装部21上和夹持件3上都具有略突出平面的凸起31，且凸起31呈条状。作为进一步的优化方案，安装部21具有两条凸起31，凸起31延伸的方向与铜丝延伸的方向垂直。安装部21上的两条凸起31位于夹持件3上凸起31的两侧，对铜丝形成三次加强夹持。

实施例五：

如图2、3、4、5所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：安装部21远离连接部22这端具有向安装部21的平面21b反向弯折而成的安装脚21c,安装脚21c与壳体1形成连接,进一步提高插脚2连接的稳定性。

实施例六：

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：插脚2的安装部21与连接部22直接弯折成而成，做为优选，连接部22与安装部21的平面21b垂直设置，并且在连接部22靠近安装部21的侧向设有卡齿2a，卡齿2a用于与塑料的壳体1形成卡接，进一步提高插脚2连接的稳定性。

实施例七：

本实施例与实施例六的结构及原理基本相同，不同之处在于：安装部21的侧向设有卡齿2a。

实施例八：

本实施例与实施例六的结构及原理基本相同，不同之处在于：连接部22靠近安装部21的侧向和安装部21的侧向都设有卡齿2a。

实施例九：

如图9所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：夹持件3为方形的夹持片，并且在壳体1的安装位14处设有限制夹持件3转动的限位挡肩11，两限位挡肩11分别位于夹持片相对的两侧，两限位挡肩11上分别具有突出的凸台12，上述的夹紧结构为所述的凸台12。导线5的铜丝铺设于安装部21的平面21b上后，夹持片顺着铜丝的轴向从凸台12与安装部21之间的空间被被推入，并被凸台12夹持压于安装部21上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种插头，包括壳体(1)和插脚(2)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有具有平面的夹持件(3)，所述插脚(2)的内端为具有平面的安装部(21)，所述壳体(1)内还设有使夹持件(3)的平面压于所述安装部(21)的平面上的夹紧结构。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述安装部(21)的平面或/和夹持件(3)的平面上具有略突出的凸起(31)。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述凸起(31)呈条状。

4.根据权利要求1或2或3所述的插头，其特征在于，所述壳体(1)上具有限制夹持件(3)转动的限位挡肩(11)。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述夹持件(3)为方形的夹持片，所述限位挡肩(11)至少位于夹持片两侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的插头，其特征在于，所述夹紧结构包括一螺钉(4)和开设在安装部(21)上的螺纹孔(21a)，所述夹持件(3)上开设有贯穿的通孔(32)，所述夹持件(3)通过螺钉(4)连接在安装部(21)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的插头，其特征在于，所述夹持件(3)为方形的夹持片，所述壳体(1)上具有两限制夹持件(3)转动的限位挡肩(11)，所述限位挡肩(11)相对设置在夹持片的两侧，所述两限位挡肩(11)上分别具有突出的凸台(12)，上述的夹紧结构为所述的凸台(12)。

8.根据权利要求1或2或3所述的插头，其特征在于，所述插脚(2)包括均呈片状的安装部(21)和连接部(22)，所述安装部(21)和连接部(22)垂直设置。

9.根据权利要求8所述的插头，其特征在于，所述连接部(22)和安装部(21)由同一材料扭转或弯折而成。

10.根据权利要求9所述的插头，其特征在于，所述连接部(22)靠近安装部(21)的侧向和/或安装部(21)的侧向设有卡齿(2a)；或者所述安装部(21)远离连接部(22)一端具有向平面反向弯折而成的安装脚(21c)。

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