CN202268492U

CN202268492U - 电连接器

Info

Publication number: CN202268492U
Application number: CN2011203368341U
Authority: CN
Inventors: 赵玉强; 赵光明; 李前进; 马尔科姆·坎特; 徐苏祥
Original assignee: Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-08

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括：一个绝缘壳体；至少一个金属端子，所述金属端子容纳在所述绝缘壳体中；和至少一个挤压机构，所述挤压机构设置在所述绝缘壳体中，用于将一个线缆的导体芯与所述金属端子紧密地挤压在一起。其中，每个所述挤压机构包括：一个螺母，所述螺母固定地设置在所述绝缘壳体中；和一个螺杆，所述螺杆拧入所述螺母的螺纹孔中，通过旋转所述螺杆对所述线缆的导体芯施加挤压力。本实用新型只需要通过旋转螺杆就可以将线缆的导体芯与金属端子挤压在一起，因此，安装人员只需要携带一个螺丝起子就可以在现场实现快速组装，而不需要专业的夹具。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

在现有技术中，为了实现线缆的导体芯与金属端子之间的电连接，最常用的一种技术是卷边压接方法(crimping process)。这种卷边压接方法存在如下缺点：

(1)这种卷边压接方法需要采用专业的夹具对金属端子进行卷边和压紧，操作难度大，费时费力，不适宜在现场快速组装。

(2)这种卷边压接方法完全依赖金属端子的卷边施加的抱紧力来夹持住线缆的导体芯，由于线缆的导体芯和金属端子的卷边的表面都比较光滑，因此，线缆的导体芯和金属端子的卷边之间难以被可靠地夹持在一起，容易产生相对滑动，使得线缆的导体芯和金属端子之间的电接触不稳定；

(3)在采用卷边压接方法时，同一型号的金属端子只能与同一尺寸的线缆压接在一起，不能与不同尺寸的线缆压接在一起，因此，当需要与多种不同尺寸的线缆压接在一起时，就需要采用多种不同型号的金属端子，导致制造成本增加。

在现有技术中，除了前述卷边压接方法之外，还存在IDC连接方式和平板压接方式。但是，这些传统的电连接方式均需要采用专业的夹具，不适用于现场快速组装。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电连接器，包括：一个绝缘壳体；至少一个金属端子，所述金属端子容纳在所述绝缘壳体中；和至少一个挤压机构，所述挤压机构设置在所述绝缘壳体中，用于将一个线缆的导体芯与所述金属端子紧密地挤压在一起。其中，每个所述挤压机构包括：一个螺母，所述螺母固定地设置在所述绝缘壳体中；一个螺杆，所述螺杆拧入所述螺母的螺纹孔中，通过旋转所述螺杆对所述线缆的导体芯施加挤压力；和一个挤压板，所述挤压板可上、下滑动地放置在所述金属端子的侧壁上，所述线缆的导体芯位于所述挤压板和金属端子之间，并且所述螺杆的下端挤压在所述挤压板上。

根据本实用型新的一个实例性的实施例，所述挤压板具有一对引导凸起；并且所述金属端子的侧壁中形成有与所述引导凸起对应的一对引导滑槽。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的底部形成有沿挤压板的纵向方向延伸的V型槽，所述V型槽用于挤压在具有第一直径的导体芯上。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的横截面的内部轮廓形成为大致的U型；所述挤压板的横截面的外部轮廓形成为与所述金属端子的内部轮廓大致对应的U型；并且所述挤压板的外部轮廓与所述金属端子的内部轮廓相互配合，用于挤压在具有第二直径的导体芯上，所述第二直径大于所述第一直径。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的底部沿挤压板的纵向方向形成为阶梯形。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的底部沿所述纵向方向包括：第一水平段；位置比第一水平段低的第二水平段；和位于第一水平段和第二水平段之间的弧形过渡段。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的内部形成有与所述挤压板的底部相对的凸起部。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的凸起部与所述挤压板的底部的第二水平段在所述纵向方向上前后错开。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的凸起部的至少一部分与所述挤压板的底部的弧形过渡段相对。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的顶部形成有螺杆定位盲孔，所述螺杆的下端定位在所述挤压板的螺杆定位盲孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于只需要通过旋转螺杆就可以将线缆的导体芯与金属端子压接在一起，因此，安装人员只需要携带一个螺丝起子就可以在现场实现快速组装，而不需要专业的夹具。而且，由于能够通过旋转螺杆来任意地调节螺杆与金属端子之间的挤压间距，因此，采用本实用新型的电连接器，同一型号的金属端子能够适用于不同尺寸的线缆，节约了制造成本。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的电连接器的纵向剖视图，其中一个线缆的导体芯被压接在电连接器中；

图3显示图1所示的电连接器的横向剖视图，其中一个线缆的导体芯被压接在电连接器中；

图4显示图2和图3中所示的挤压板的立体示意图；

图5显示图4中所示的挤压板的横向剖视图；

图6显示图4中所示的挤压板的纵向剖视图；

图7显示图2和图3中所示的金属端子的立体示意图；

图8显示图1所示的电连接器的纵向剖视图，其中另一个线缆的导体芯被压接在电连接器中；和

图9显示图1所示的电连接器的横向剖视图，其中另一个线缆的导体芯被压接在电连接器中。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器10的立体示意图。

如图1所示，电连接器10包括一个绝缘壳体101，该绝缘壳体101例如由塑胶材料注塑而成。在绝缘壳体101中形成有沿水平方向延伸的两个金属端子容纳腔102、103和沿竖直方向延伸的两个螺杆插入孔104、105。在每个金属端子容纳腔102、103中容纳有一个金属端子300(稍后将说明)，并且在每个螺杆插入孔104、105中插入一个螺杆500(稍后将说明)。

尽管在图1所示的实施例中，绝缘壳体101中形成有两个金属端子容纳腔102、103和两个螺杆插入孔104、105，但是，本发明不局限于此，绝缘壳体101中也可以形成有一个金属端子容纳腔和一个螺杆插入孔，或则形成有三个或更多个金属端子容纳腔和三个或更多个螺杆插入孔。

图2显示图1所示的电连接器10的纵向剖视图，其中一个线缆200的导体芯201被夹持在电连接器10中；和图3显示图1所示的电连接器10的横向剖视图，其中一个线缆200的导体芯201被夹持在电连接器10中。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，在每个金属端子容纳腔103中容纳有一个金属端子300。一个线缆200的导体芯201伸入金属端子容纳腔103中并通过螺母600被挤压在金属端子300上。

在图2和图3所示的实施例中，在每个螺杆插入孔105的通路上设置有一个螺母600，该螺母600固定在绝缘壳体101中。螺杆500从螺杆插入孔105插入并拧入螺母600的螺纹孔中，通过旋转螺杆500，就可以实现对线缆200的导体芯201的夹持和松开。

请参见图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，在每个金属端子容纳腔103中容纳有一个挤压板400，该挤压板400可上、下滑动地放置在金属端子300的侧壁上，线缆200的导体芯201位于挤压板400和金属端子300之间。螺杆500的下端挤压在挤压板400上，通过挤压板400对线缆200的导体芯201施加挤压夹紧力。在该实施例中，由于挤压板400可上、下地滑动，因此，可以通过旋转螺杆来任意地调节挤压板400与金属端子300之间的间距，从而能够夹持不同尺寸的线缆的导体芯。

图4显示图2和图3中所示的挤压板的立体示意图；和图7显示图2和图3中所示的金属端子的立体示意图。

如图4和图7所示，在挤压板400的两侧形成有一对引导凸起402。在金属端子300的两个侧壁中形成有与引导凸起402对应的一对引导滑槽302。这样，挤压板400就可以以上、下滑动的方式放置在金属端子300上。但是，请注意，本发明还可以采用其它滑动引导结构，例如，引导凸起形成在金属端子300上，而引导滑槽形成在挤压板400中。

图5显示图4中所示的挤压板的横向剖视图。

如图4和图5所示，为了可靠地将具有很小直径的导体芯挤压在金属端子上和有效降低小直径的导体芯与金属端子之间的接触阻抗，挤压板400的底部形成有沿挤压板400的纵向方向Y延伸的V型槽401，V型槽401用于挤压在具有较小直径的导体芯201上。如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，具有较小直径的导体芯201的直径大致等于V型槽401的槽宽度。当然，本发明不局限于此，具有较小直径的导体芯201的直径也可以小于或稍大于V型槽401的槽宽度。

图8显示图1所示的电连接器的纵向剖视图，其中另一个线缆的导体芯被夹持在电连接器中；和图9显示图1所示的电连接器的横向剖视图，其中另一个线缆的导体芯被夹持在电连接器中。

如图7所示，金属端子300的横截面的内部轮廓形成为大致的U型。同时，如图5所示，挤压板400的横截面的外部轮廓形成为与金属端子300的内部轮廓大致对应的U型。这样，如图8和图9所示，通过挤压板400的U型外部轮廓与金属端子300的U型内部轮廓相互配合，就可以将具有较大直径的线缆201’的导体芯201’挤压在金属端子300上。

图6显示图4中所示的挤压板的纵向剖视图。

如图6所示，挤压板400的底部沿挤压板400的纵向方向Y形成为阶梯形。在本发明的一个实施例中，挤压板400的底部沿纵向方向Y包括：第一水平段400a；位置比第一水平段400a低的第二水平段400c；和位于第一水平段400a和第二水平段400c之间的弧形过渡段400b。同时，如图7所示，金属端子300的内部形成有与挤压板400的底部相对的凸起部301。这样，如图2和图3所示，通过挤压板400的阶梯形底部和金属端子300的凸起部301之间的相互配合，可以将线缆201的导体芯201压弯，从而增加对线缆201的导体芯201的保持力，有效防止线缆201的导体芯201的松动。另外，挤压板400的阶梯形底部和金属端子300的凸起部301可以增加它们与线缆201的导体芯201之间的接触面，从而能够提高摩擦保持力。

如图2、图3、图6、图8和图9，在本发明的一个实施例中，金属端子300的凸起部301与挤压板400的底部的第二水平段400c在纵向方向Y上前后错开。这样，金属端子300的凸起部301和挤压板400的向下凸出的第二水平段400c就如同一对啮合的上下牙齿一样，能够有效地将导体芯201压弯。

请继续参见图2、图3、图6、图8和图9，在本发明的一个实施例中，金属端子300的凸起部301的至少一部分与挤压板400的底部的弧形过渡段400b相对。

如图1至图6所示，挤压板400的顶部形成有螺杆定位盲孔403，螺杆500的下端定位在挤压板400的螺杆定位盲孔403中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims

1.一种电连接器(10)，包括：

一个绝缘壳体(101)；

至少一个金属端子(300)，所述金属端子(300)容纳在所述绝缘壳体(101)中；和

至少一个挤压机构(400、500、600)，所述挤压机构(400、500、600)设置在所述绝缘壳体(101)中，用于将一个线缆的导体芯(201、201’)与所述金属端子(300)紧密地挤压在一起，

其特征在于：

每个所述挤压机构(400、500、600)包括：

一个螺母(600)，所述螺母(600)固定地设置在所述绝缘壳体(101)中；

一个螺杆(500)，所述螺杆(500)拧入所述螺母(600)的螺纹孔中，通过旋转所述螺杆(500)对所述线缆的导体芯(201、201’)施加挤压力；和

一个挤压板(400)，所述挤压板(400)可上、下滑动地放置在所述金属端子(300)的侧壁上，

所述线缆的导体芯(201、201’)位于所述挤压板(400)和金属端子(300)之间；并且

所述螺杆(500)的下端挤压在所述挤压板(400)上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述挤压板(400)具有一对引导凸起(402)；并且

所述金属端子(300)的侧壁中形成有与所述引导凸起(402)对应的一对引导滑槽(302)。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述挤压板(400)的底部形成有沿挤压板(400)的纵向方向(Y)延伸的V型槽(401)，所述V型槽(401)用于挤压在具有第一直径的导体芯(201)上。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，

所述金属端子(300)的横截面的内部轮廓形成为大致的U型；

所述挤压板(400)的横截面的外部轮廓形成为与所述金属端子(300)的内部轮廓大致对应的U型；并且

所述挤压板(400)的外部轮廓与所述金属端子(300)的内部轮廓相互配合，用于挤压在具有第二直径的导体芯(201’)上，所述第二直径大于所述第一直径。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述挤压板(400)的底部沿挤压板(400)的纵向方向(Y)形成为阶梯形。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，

所述挤压板(400)的底部沿所述纵向方向(Y)包括：

第一水平段(400a)；

位置比第一水平段(400a)低的第二水平段(400c)；和

位于第一水平段(400a)和第二水平段(400c)之间的弧形过渡段(400b)。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，

所述金属端子(300)的内部形成有与所述挤压板(400)的底部相对的凸起部(301)。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，

所述金属端子(300)的凸起部(301)与所述挤压板(400)的底部的第二水平段(400c)在所述纵向方向(Y)上前后错开。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，

所述金属端子(300)的凸起部(301)的至少一部分与所述挤压板(400)的底部的弧形过渡段(400b)相对。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述挤压板(400)的顶部形成有螺杆定位盲孔(403)，所述螺杆(500)的下端定位在所述挤压板(400)的螺杆定位盲孔(403)中。