CN220048782U - 一种支撑物布放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空玻璃制造技术领域，具体地说，涉及一种支撑物布放设备。其包括底座，所述底座上表面左侧设有多个玻璃本体，所述底座上侧设有布放箱，所述布放箱内开设有空腔布放腔，所述布放腔侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上表面开设有向下贯穿的多个下料孔，所述布放腔底壁开设有多个向下贯穿的布放孔，所述支撑板下表面固定安装有多个用于下压点胶的下料机构，所述下料机构底端位于布放孔内，所述底座上表面右侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块左表面与布放箱右表面固定连接，解决了布放时无法使多个点位同时布放，需要花费一定的时间且操作比较麻烦的情况。

Description

一种支撑物布放设备

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造技术领域，具体地说，涉及一种支撑物布放设备。

背景技术

真空层的存在，是真空玻璃区别于其他玻璃的独有标志。组成真空玻璃的平板玻璃在受到大气压力时会使两片平行相邻的玻璃板向内靠拢，使得真空层逐渐缩减甚至消失，如果真空层消失，真空玻璃就变为普通的双层玻璃，其性能也将大打折扣。为保证真空层的存在，在两片玻璃板之间要放置支撑物来间隔和支撑。

现有的支撑物布放设备在使用时，多是通过布点机依次进行点胶，若真空玻璃面积较大，则布点机所用点胶时间较长，无法使多个点位同时布放，效率不高适用性不强。

对比公开号CN217052056U公开的一种真空玻璃支撑物布放装置，其包括定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位板的侧部固定连接有限位片，所述定位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部对称设置有挡料组件。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，在等待玻璃到达的等待时间里，工人可先将支撑物逐一放入定位板的定位孔中，当玻璃到达后，直接将定位板放置在玻璃上，然后挡料组件，即可使所有的支撑物落在玻璃上，从而完成放置支撑物的工作，即工人在等待时间里，可先将支撑物放入定位孔中，当玻璃到达后，无需再逐一放入支撑物，只需拉动挡料组件，即可完成支撑物的放置工作，从而达到提升工作效率的目的。

上述方案虽然可以利用定位板上的定位孔对多个点位同时布放支撑物，但在每次点胶后都需要人工来向定位孔中添加支撑物，需要花费一定的时间且添加支撑物的操作也比较麻烦，鉴于此，我们提出一种支撑物布放设备，来解决此情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑物布放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种支撑物布放设备，包括底座，所述底座上表面左侧设有多个玻璃本体，所述底座上侧设有布放箱，所述布放箱内开设有布放腔，所述布放腔侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上表面开设有向下贯穿的多个下料孔，所述布放腔底壁开设有多个向下贯穿的布放孔，所述支撑板下表面固定安装有多个用于下压点胶的下料机构，所述下料机构底端位于布放孔内，所述底座上表面右侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块左表面与布放箱右表面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料机构至少包括固定柱，所述固定柱内开设有向下贯穿的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与滑动槽顶壁固定连接，所述滑动柱下表面固定连接有封孔块，所述封孔块侧壁与布放孔贴合，所述封孔块下表面固定连接有抵触块。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面左侧固定连接有多个传送板，所述传送板上表面开设有传送槽，所述传送槽左右侧壁均安装有传送带，所述玻璃本体下表面左右两侧分别与两个传送带上表面贴合。

作为本技术方案的进一步改进，中间的两个所述传送板下表面均固定连接有T形块，所述底座上表面开设有一对贯穿底座的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接，所述底座下表面固定连接有一对电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与T形块右表面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面右侧安装有储料箱，所述储料箱前表面与支撑箱后表面固定连接，所述底座上表面安装有物料泵，所述物料泵的进料口与储料箱内部连通，所述物料泵的出料口连通的上料管，所述上料管另一端穿过布放箱上表面与布放腔连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑箱内开设有传动槽，所述传动槽与限位槽连通，所述限位块右表面固定连接有传动块，所述传动块与传动槽滑动连接，所述传动槽上下壁之间转动连接有螺杆，所述传动块上表面开设有向下贯穿的螺纹槽，所述螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述支撑箱上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑箱上表面与螺杆顶端同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该支撑物布放设备中，通过设置的布放箱和下料机构以及支撑箱，在使用时把玻璃本体放置在布放箱正下方，使限位块在限位槽内向下滑动便可以带动布放箱向下，从而让下料机构抵触在玻璃本体上，下料机构便会脱离布放孔内，这时布放腔内的支撑物料便会从布放孔内向下滴落在玻璃本体上，使在布放箱根据与玻璃接触的面积来进行布放支撑物，达到同时布放的情况，节约了布放时间，提高了布放效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑箱结构示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的布放箱结构示意图；

图5为本实用新型的下料机构结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；10、玻璃本体；11、T形槽；12、电动推杆；13、储料箱；14、物料泵；15、上料管；

2、布放箱；20、布放腔；21、支撑板；22、下料孔；23、布放孔；

3、下料机构；30、固定柱；31、滑动槽；32、滑动柱；33、复位弹簧；34、封孔块；35、抵触块；

4、支撑箱；40、限位槽；41、限位块；42、传动槽；43、传动块；44、螺杆；45、螺纹槽；46、伺服电机。

5、传送板；50、传送槽；51、传送带；52、T形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种支撑物布放设备，包括底座1，底座1上表面左侧设有多个玻璃本体10，底座1上侧设有布放箱2，布放箱2内开设有布放腔20，布放腔20侧壁固定连接有支撑板21，支撑板21上表面开设有向下贯穿的多个下料孔22，布放腔20底壁开设有多个向下贯穿的布放孔23，支撑板21下表面固定安装有多个用于下压点胶的下料机构3，下料机构3底端位于布放孔23内，底座1上表面右侧固定连接有支撑箱4，支撑箱4内开设有限位槽40，限位槽40内滑动连接有限位块41，限位块41左表面与布放箱2右表面固定连接。

上述工作原理：首先把玻璃本体10放置在布放箱2下方，然后使限位块41在限位槽40内带动布放箱2向下移动，当布放箱2下移最底端时，多个下料机构3的底端便会抵触玻璃本体10上表面，同时使布放腔20内支撑物料下落至玻璃本体10上均匀排布，当支撑物布放好时，使布放箱2向上移动，此时下料机构3复位，支撑物料便停止下落，使在布放支撑物时，可以同时对多个点位进行布放，节约了布放时间，提高了布放效率。

上述中用于多个点位的支撑物同步布放的下料机构3中，该下料机构3至少包括固定柱30，固定柱30内开设有向下贯穿的滑动槽31，滑动槽31内滑动连接有滑动柱32，滑动柱32上表面固定连接有复位弹簧33，复位弹簧33顶端与滑动槽31顶壁固定连接，滑动柱32下表面固定连接有封孔块34，封孔块34侧壁与布放孔23贴合，封孔块34下表面固定连接有抵触块35，在布放箱2下移时，抵触块35便会抵触在玻璃本体10上，使复位弹簧33收缩封孔块34就会远离布放孔23，这时布放腔20内的支撑物料，便会从布放孔23下落在玻璃本体10上，完成对多个点位的支撑物同步布放，提高了布放效率。

考虑到可以使多个玻璃本体10依次配合布放箱2完成同步布放支撑物，所以底座1上表面左侧固定连接有多个传送板5，传送板5上表面开设有传送槽50，传送槽50左右侧壁均安装有传送带51，玻璃本体10下表面左右两侧分别与两个传送带51上表面贴合，工作时传送槽50内的传送带51便可把玻璃本体10输送过来，方便了使用。

为了使传送板5可以携带玻璃本体10配合布放箱2进行对多个玻璃本体10同时布放支撑物，所以中间的两个传送板5下表面均固定连接有T形块52，底座1上表面开设有一对贯穿底座1的T形槽11，T形块52与T形槽11滑动连接，底座1下表面固定连接有一对电动推杆12，电动推杆12的伸缩杆与T形块52右表面固定连接，电动推杆12的伸缩杆收缩时便可以带动传送板5移动至布放箱2正下方配合布放箱2完成布放。

在运行中为了可以持续对布放腔20内的支撑物料进行补充，所以底座1上表面右侧安装有储料箱13，储料箱13前表面与支撑箱4后表面固定连接，底座1上表面安装有物料泵14，物料泵14的进料口与储料箱13内部连通，物料泵14的出料口连通的上料管15，上料管15另一端穿过布放箱2上表面与布放腔20连通，使可以持续供料，提高了布放效率。

另外为了带动布放箱2上下移动，来实现对玻璃本体10进行布放支撑物，所以支撑箱4内开设有传动槽42，传动槽42与限位槽40连通，限位块41右表面固定连接有传动块43，传动块43与传动槽42滑动连接，传动槽42上下壁之间转动连接有螺杆44，传动块43上表面开设有向下贯穿的螺纹槽45，螺杆44与螺纹槽45螺纹连接，支撑箱4上表面安装有伺服电机46，伺服电机46的输出轴贯穿支撑箱4上表面与螺杆44顶端同轴连接，在伺服电机46转动时便可带动布放箱2上下移动，进行布放支撑物，节约了布放时间。

本实施例中的支撑物布放设备在具体使用时，首先把玻璃本体10依次放置在前侧传送板5内的两个传送带51上，当进行布放支撑物时，传送带51会把上方的玻璃本体10输送至下个传送带51上，当玻璃本体10输送至中间的传送板5上时，底座1下表面的电动推杆12便会收缩，带动T形块52在T形槽11内向右移动，这时中间的传送槽50也会跟着向右移动，当电动推杆12完全收缩后，传送板5便会带动玻璃本体10移动至布放箱2下方，然后使伺服电机46接通电源，伺服电机46的输出轴便会带动螺杆44逆时针转动，螺杆44上的螺纹槽45便会向下移动，此时限位块41也会在限位槽40内带动布放箱2同时向下移动，当布放箱2下移至最底端时，多个抵触块35的底端便会抵触玻璃本体10上表面，同时使滑动柱32挤压复位弹簧33，这时封孔块34会脱离布放孔23，布放腔20内支撑物料便会从封孔块34与布放孔23的空隙中下落至玻璃本体10上均匀排布，当支撑物布放好时，伺服电机46便会带动螺杆44顺时针转动，限位块41便会带动布放箱2向上移动，此时复位弹簧33由于自身的张力便会推动滑动柱32，使封孔块34与布放孔23贴合，支撑物料便停止下落，当布放腔20内的支撑物料用完时，便可使物料泵14工作，物料泵14就会把储料箱13内的支撑物料，泵输至布放腔20内，布放腔20内的支撑物料也会从下料孔22内进入到下料机构3周围，等待下次布放排出，使在布放支撑物时，可以同时对多个点位进行布放，节约了布放时间，提高了布放效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种支撑物布放设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面左侧设有多个玻璃本体（10），所述底座（1）上侧设有布放箱（2），所述布放箱（2）内开设有布放腔（20），所述布放腔（20）侧壁固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）上表面开设有向下贯穿的多个下料孔（22），所述布放腔（20）底壁开设有多个向下贯穿的布放孔（23），所述支撑板（21）下表面固定安装有多个用于下压点胶的下料机构（3），所述下料机构（3）底端位于布放孔（23）内，所述底座（1）上表面右侧固定连接有支撑箱（4），所述支撑箱（4）内开设有限位槽（40），所述限位槽（40）内滑动连接有限位块（41），所述限位块（41）左表面与布放箱（2）右表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的支撑物布放设备，其特征在于：所述下料机构（3）至少包括固定柱（30），所述固定柱（30）内开设有向下贯穿的滑动槽（31），所述滑动槽（31）内滑动连接有滑动柱（32），所述滑动柱（32）上表面固定连接有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）顶端与滑动槽（31）顶壁固定连接，所述滑动柱（32）下表面固定连接有封孔块（34），所述封孔块（34）侧壁与布放孔（23）贴合，所述封孔块（34）下表面固定连接有抵触块（35）。

3.根据权利要求1所述的支撑物布放设备，其特征在于：所述底座（1）上表面左侧固定连接有多个传送板（5），所述传送板（5）上表面开设有传送槽（50），所述传送槽（50）左右侧壁均安装有传送带（51），所述玻璃本体（10）下表面左右两侧分别与两个传送带（51）上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的支撑物布放设备，其特征在于：中间的两个所述传送板（5）下表面均固定连接有T形块（52），所述底座（1）上表面开设有一对贯穿底座（1）的T形槽（11），所述T形块（52）与T形槽（11）滑动连接，所述底座（1）下表面固定连接有一对电动推杆（12），所述电动推杆（12）的伸缩杆与T形块（52）右表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的支撑物布放设备，其特征在于：所述底座（1）上表面右侧安装有储料箱（13），所述储料箱（13）前表面与支撑箱（4）后表面固定连接，所述底座（1）上表面安装有物料泵（14），所述物料泵（14）的进料口与储料箱（13）内部连通，所述物料泵（14）的出料口连通的上料管（15），所述上料管（15）另一端穿过布放箱（2）上表面与布放腔（20）连通。

6.根据权利要求1所述的支撑物布放设备，其特征在于：所述支撑箱（4）内开设有传动槽（42），所述传动槽（42）与限位槽（40）连通，所述限位块（41）右表面固定连接有传动块（43），所述传动块（43）与传动槽（42）滑动连接，所述传动槽（42）上下壁之间转动连接有螺杆（44），所述传动块（43）上表面开设有向下贯穿的螺纹槽（45），所述螺杆（44）与螺纹槽（45）螺纹连接，所述支撑箱（4）上表面安装有伺服电机（46），所述伺服电机（46）的输出轴贯穿支撑箱（4）上表面与螺杆（44）顶端同轴连接。