CN220048449U - 一种矿料循环破碎设备 - Google Patents
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Abstract
一种矿料循环破碎设备，所属矿料加工设备技术领域，包括加工箱，加工箱的上表面开设有投料口，加工箱的底部贯穿开设有通口，加工箱内安装有破碎机构、导料框和粉碎机构，导料框的上表面安装有第一导料筛板，第一导料筛板位于破碎机构的正下方，且第一导料筛板的排料处位于粉碎机构的上方，第一导料筛板内贯穿开设有多个第一筛孔，加工箱的左表面安装有用于同步驱动破碎机构和粉碎机构的驱动机构，本实用新型通在破碎机构的下方设置第一导料筛板，可以借助第一导料筛板将初步破碎工程中符合生产规格的这部分矿料过滤到导料框内，有效避免了符合生产规格的这部分矿料会进入到粉碎机构内占用其粉碎容纳空间，能够进一步提高矿料的破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型属于矿料加工设备技术领域，具体涉及一种矿料循环破碎设备。
背景技术
碎矿和磨矿在矿山加工中，承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。开采下来的原矿，粒度1500-1000mm至600-400mm的松散混合粒群。选矿要求的入选粒度通常在0.2-0.1mm或更细，碎矿和磨矿的过程就是一个减小粒度的过程。
经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公开号：CN212702346U，专利名称为：一种矿料加工用碎石机构，其具体包括支撑台，支撑台顶部设有粉碎箱，且粉碎箱底部通过支撑柱与支撑台顶部固定连接，粉碎箱内腔设有转动杆，转动杆一端通过转轴与粉碎箱内壁一侧转动连接，另一端贯穿粉碎箱侧壁且延伸端固定连接有第一皮带轮，转动杆位于粉碎箱内腔的部分上固定连接有若干个破碎锤，破碎锤底部设有与粉碎箱内壁固定连接的第一漏斗，第一漏斗底部设有两个碎石辊，两个碎石辊的一端均通过转轴与粉碎箱内壁一侧转动连接，另一端均贯穿粉碎箱侧壁且延伸端均固定连接有齿轮盘，两个齿轮盘之间通过卡齿啮合连接，粉碎箱一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与两个齿轮盘中的一个传动连接，且第二驱动电机输出轴上套接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带缠绕连接，粉碎箱靠近皮带的侧壁上嵌设有原料进口，且原料进口的出料口位于破碎锤顶部，粉碎箱底部连通有第二漏斗。
上述现有技术中的矿料加工用碎石机构，在对矿料循环粉碎的过程中，利用破碎锤初步破碎后的矿料会有部分符合粉碎规格的矿料，符合粉碎规格的这部分矿料会自然下落到碎石辊处进行再次粉碎，而这部分矿料占用了碎石辊的破碎容纳空间，会影响矿料破碎效率，因此，特提供一种矿料循环破碎设备来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的矿料加工用碎石机构，存在初步粉碎合格的物料会占用二次粉碎机构容纳空间，影响响矿料整体破碎效率的问题，本实用新型提供一种矿料循环破碎设备，通在破碎机构的下方设置第一导料筛板，可以借助第一导料筛板将初步破碎工程中符合生产规格的这部分矿料过滤到导料框内，并由第一导料筛板将较大规格的矿料导入到粉碎机构的粉碎区域内进行二次加工，有效避免了符合生产规格的这部分矿料会进入到粉碎机构内占用其粉碎容纳空间，能够进一步提高矿料的破碎效率，有效解决了现有技术中的矿料加工用碎石机构，部分符合生产规格的矿料会占用破碎通纳空间，影响矿料破碎效率的问题。其具体技术方案如下：
一种矿料循环破碎设备，包括加工箱，所述加工箱的上表面开设有投料口，所述加工箱的底部贯穿开设有通口，所述加工箱内安装有破碎机构、导料框和粉碎机构，所述破碎机构位于投料口的下方，所述导料框的上表面安装有第一导料筛板，所述第一导料筛板位于破碎机构的正下方，且第一导料筛板的排料处位于粉碎机构的上方，所述第一导料筛板内贯穿开设有多个第一筛孔，所述加工箱的左表面安装有用于同步驱动破碎机构和粉碎机构的驱动机构。
上述技术方案中，所述导料框的下部右表面贯穿开设有导入口，所述导料框的右表面固定安装有第二导料筛板，所述第二导料筛板内开设有多个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径与第一筛孔的孔径相同，所述第二导料筛板的下表面固定安装有细料导向框，所述细料导向框的排料处与导入口相连通；
所述加工箱内固定安装有螺旋上料机主体，所述螺旋上料机主体的左表面开设有进料口和排料口，所述进料口的位置与第二导料筛板的粗料排放处向对应，所述螺旋上料机主体左表面与排料口相对应的位置固定安装有导料管，所述导料管的排料端位于粉碎机构的上方。
上述技术方案中，所述导料框的前后表面均固定安装有固定板A，所述固定板A的下表面均对称固定安装有定位滑柱，所述加工箱的内侧壁相对固定安装有固定板B，所述定位滑柱与固定板B上下滑动连接，所述固定板B与对应的固定板A之间安装有弹簧，所述导料框前后表面相对固定安装有振动筛电机。
上述技术方案中，所述破碎机构包括两个破碎辊，两个破碎辊配合使用，所述破碎辊内均固定连接有转轴A，所述转轴A与加工箱转动连接。
上述技术方案中，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，两个粉碎辊配合使用，所述粉碎辊内均固定安装有转轴B，所述转轴B与加工箱转动连接。
上述技术方案中，所述转轴A和转轴B的左端均贯穿加工箱的左表面；
所述驱动机构包括驱动电机、四个齿轮、两个皮带轮和皮带，四个所述齿轮分别套接在转轴A和转轴B的左端，且对应的两个所述齿轮之间啮合连接，所述驱动电机的输出轴与转轴B的左端固定连接，所述皮带轮分别套接在前端所述转轴A和前端所述转轴B的左端，所述皮带安装在两个所述皮带轮之间。
本实用新型的一种矿料循环破碎设备，与现有技术相比，有益效果为：
一、本实用新型通在破碎机构的下方设置第一导料筛板，可以借助第一导料筛板将初步破碎工程中符合生产规格的这部分矿料过滤到导料框内，并由第一导料筛板将较大规格的矿料导入到粉碎机构的粉碎区域内进行二次加工，有效避免了符合生产规格的这部分矿料会进入到粉碎机构内占用其粉碎容纳空间，能够进一步提高矿料的破碎效率。
二、本实用新型通过设置带有导料管的螺旋上料机主体和第二导料筛板，能够利用第二导料筛板将粉碎机构加工后的矿料子再次进行筛分，筛分后，能够将符合生产规格的矿料导入导料框内，将不符合生产规格的矿料导入到螺旋上料机主体内，经螺旋上料机主体的输送再次供给给粉碎机构进行加工，实现循环粉碎处理，使矿料破碎更加细小，粉碎后的矿料质量更佳。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为图2中a处局部结构放大图。
图4为本实用新型的导料框剖面结构示意图。
图1-4中，其中：1-加工箱，11-投料口，12-通口，13-固定板B，2-破碎机构，21-破碎辊，22-转轴A，3-导料框，31-第一导料筛板，32-第一筛孔，33-固定板A，331-定位滑柱，34-弹簧，35-导入口，4-粉碎机构，41-粉碎辊，42-转轴B，5-第二导料筛板，51-第二筛孔，52-细料导向框，6-螺旋上料机主体，61-进料口，62-排料口，63-导料管，7-振动筛电机，8-驱动机构，81-驱动电机，82-齿轮，83-皮带轮，84-皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种矿料循环破碎设备，包括加工箱1，加工箱1的上表面开设有投料口11，加工箱1的底部贯穿开设有通口12，加工箱1内安装有破碎机构2、导料框3和粉碎机构4，破碎机构2位于投料口11的下方，导料框3的上表面安装有第一导料筛板31，第一导料筛板31位于破碎机构2的正下方，且第一导料筛板31的排料处位于粉碎机构4的上方，第一导料筛板31内贯穿开设有多个第一筛孔32，加工箱1的左表面安装有用于同步驱动破碎机构2和粉碎机构4的驱动机构8。
如图2所示，将待加工的矿料从投料头11处投放到加工箱1内后，待加工的矿料会进入到破碎机构2的破碎区域内进行初步加工，初步破碎后的矿料掉落到第一导料筛板31中进行筛分，符合生产规格的矿料被筛分到导料框3内排出加工箱1，不符合生产规格的矿料被第一导料筛板31导向粉碎机构4的粉碎区域进行再次加工，与现有技术先比，本设备能够避免符合生产规格的矿料会进入到粉碎机构4内再次加工，节约了符合生产规格的矿料占用粉碎机构4的容纳空间，从而使粉碎机构4能够容纳更多不符合生产规格的矿料进行加工，进而进一步提高矿料粉碎的效率。
另外，为避免经粉碎机构加工后的矿料不符合生产规格，如图2和图4所示，在导料框3的下部右表面贯穿开设有导入口35，导料框3的右表面固定安装有第二导料筛板5，第二导料筛板5内开设有多个第二筛孔51，第二筛孔51的孔径与第一筛孔32的孔径相同，第二导料筛板5的下表面固定安装有细料导向框52，细料导向框52的排料处与导入口35相连通，在加工箱1内固定安装有螺旋上料机主体6，螺旋上料机主体6的左表面开设有进料口61和排料口62，进料口61的位置与第二导料筛板5的粗料排放处向对应，螺旋上料机主体6左表面与排料口62相对应的位置固定安装有导料管63，将导料管63的排料端设置在位于粉碎机构4的上方，能够利用第二导料筛板5对粉碎机构4粉碎后的矿料进行筛分，筛分后符合生产规格的矿料经细料导向框52导入到导料框3内排出加工箱1，不符合生产规格的矿料会被第二导料筛板5将其导入到螺旋上料机主体6内，最终经螺旋上料机主体6和导料管63再次输送到粉碎机构4的加工区域内进行加工，能够保证最终粉碎矿料都会符合生产规格。
需要说明的是，在导料框3的前后表面均固定安装有固定板A33，固定板A33的下表面均对称固定安装有定位滑柱331，加工箱1的内侧壁相对固定安装有固定板B13，定位滑柱331与固定板B13上下滑动连接，固定板B13与对应的固定板A33之间安装有弹簧34，导料框3前后表面相对固定安装有振动筛电机7，启动震动筛电机7后，能够带动导料框3、第一导料筛板31和第二导料筛板5上下滑动式震动，从而便于第一导料筛板31和第二导料筛板5的粗矿料的导料工作。
具体而言，如图2所示，破碎机构包括两个破碎辊21，两个破碎辊21配合使用，破碎辊21内均固定连接有转轴A22，转轴A22与加工箱1转动连接。
具体而言，如图2所示，粉碎机构4包括两个粉碎辊41，两个粉碎辊41配合使用，粉碎辊41内均固定安装有转轴B42，转轴B42与加工箱1转动连接。
具体而言，如图1和图2所示，转轴A22和转轴B42的左端均贯穿加工箱1的左表面；
驱动机构8包括驱动电机81、四个齿轮82、两个皮带轮83和皮带84，四个齿轮82分别套接在转轴A22和转轴B42的左端，且对应的两个齿轮82之间啮合连接，驱动电机81的输出轴与转轴B42的左端固定连接，皮带轮83分别套接在前端转轴A22和前端转轴B42的左端，皮带84安装在两个皮带轮83之间，电机81接通电源启动后，可以通过皮带轮83和皮带84的联动效果下带动前端转轴A22和前端转轴B42进行转动，当前端转轴A22和前端转轴B42转动时，可以通过前后相近的两个齿轮82之间的联动效果带动后端转轴A22和后端转轴B42进行转动，当电机81的输出轴向后转动时，能够利用两个转轴A22和两个转轴B42带动两个破碎辊21和两个粉碎辊41同步向内侧转动，从而将进入到加工区域内的矿料进行挤压式粉碎。
工作原理：使用时，将矿料从投料口11处，矿料下落后经破碎机构2进行初步加工，初步加工后的矿料下落经第一导料筛板31进行筛分，符合生产规格的矿料经导料框3排出加工箱1，不符合生产规格的矿料被导向粉碎机构4，经粉碎机构4再次加工后掉落到第二导料筛板5进行筛分，符合生产规格的矿料经细料导向框52导入导料框3，不符合生产规格的矿料被导入螺旋上料机主体6内，经输送，不符合生产规格的矿料会再次供入到粉碎机构4内进行加工，直至矿料达到符合生产规格的要求后，经细料导向框52导入导料框3后排出加工箱1。
Claims (6)
1.一种矿料循环破碎设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的上表面开设有投料口(11)，所述加工箱(1)的底部贯穿开设有通口(12)，其特征在于，所述加工箱(1)内安装有破碎机构(2)、导料框(3)和粉碎机构(4)，所述破碎机构(2)位于投料口(11)的下方，所述导料框(3)的上表面安装有第一导料筛板(31)，所述第一导料筛板(31)位于破碎机构(2)的正下方，且第一导料筛板(31)的排料处位于粉碎机构(4)的上方，所述第一导料筛板(31)内贯穿开设有多个第一筛孔(32)，所述加工箱(1)的左表面安装有用于同步驱动破碎机构(2)和粉碎机构(4)的驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种矿料循环破碎设备，其特征在于，所述导料框(3)的下部右表面贯穿开设有导入口(35)，所述导料框(3)的右表面固定安装有第二导料筛板(5)，所述第二导料筛板(5)内开设有多个第二筛孔(51)，所述第二筛孔(51)的孔径与第一筛孔(32)的孔径相同，所述第二导料筛板(5)的下表面固定安装有细料导向框(52)，所述细料导向框(52)的排料处与导入口(35)相连通；
所述加工箱(1)内固定安装有螺旋上料机主体(6)，所述螺旋上料机主体(6)的左表面开设有进料口(61)和排料口(62)，所述进料口(61)的位置与第二导料筛板(5)的粗料排放处向对应，所述螺旋上料机主体(6)左表面与排料口(62)相对应的位置固定安装有导料管(63)，所述导料管(63)的排料端位于粉碎机构(4)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿料循环破碎设备，其特征在于，所述导料框(3)的前后表面均固定安装有固定板A(33)，所述固定板A(33)的下表面均对称固定安装有定位滑柱(331)，所述加工箱(1)的内侧壁相对固定安装有固定板B(13)，所述定位滑柱(331)与固定板B(13)上下滑动连接，所述固定板B(13)与对应的固定板A(33)之间安装有弹簧(34)，所述导料框(3)前后表面相对固定安装有振动筛电机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种矿料循环破碎设备，其特征在于，所述破碎机构包括两个破碎辊(21)，两个破碎辊(21)配合使用，所述破碎辊(21)内均固定连接有转轴A(22)，所述转轴A(22)与加工箱(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿料循环破碎设备，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括两个粉碎辊(41)，两个粉碎辊(41)配合使用，所述粉碎辊(41)内均固定安装有转轴B(42)，所述转轴B(42)与加工箱(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿料循环破碎设备，其特征在于，所述转轴A(22)和转轴B(42)的左端均贯穿加工箱(1)的左表面；
所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)、四个齿轮(82)、两个皮带轮(83)和皮带(84)，四个所述齿轮(82)分别套接在转轴A(22)和转轴B(42)的左端，且对应的两个所述齿轮(82)之间啮合连接，所述驱动电机(81)的输出轴与转轴B(42)的左端固定连接，所述皮带轮(83)分别套接在前端所述转轴A(22)和前端所述转轴B(42)的左端，所述皮带(84)安装在两个所述皮带轮(83)之间。
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