CN220048245U - 一种优质大米加工的一体化循环预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，包括壳体，所述壳体的底部连通有排料通道，所述壳体正面一端的顶部连通有进料口，所述壳体内部的底部设有筛网板，所述壳体的顶部安装有顶板；本实用新型通过一体化联动离心旋转的过滤网槽和刷板以及两组导气管的结构配合，促使稻谷在过滤网槽的过滤下以及两组导气管和多组排气搅拌管的搅拌配合下翻动，进而当稻谷的谷皮和稻壳脱落，同时在进气风机与导气管的结构连通和导气下，促使气体均匀喷入导气管的内侧面，从而让过滤网槽内侧的稻壳与谷皮以及稻米相互分离，并配合吸料管与两组吸料口的主动吸收，进而对稻壳和谷皮有效回收处理，大大提高稻谷的过滤筛分功效。

Description

一种优质大米加工的一体化循环预处理设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种优质大米加工的一体化循环预处理设备。

背景技术

大米也称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米是人类的主要粮食之一，也是亚洲人的主要粮食之一，全世界约有二分之一的人口食用大米是中国大部分地区人民的主要食品，我国的稻谷种植非常的广泛，每年的大米产量也非常大；

授权专利号为CN217796266U公开了一种大米加工用预处理装置，该装置主要通过在预处理时启动电机，使得转动杆带动搅拌板进行转动，此时刷毛在过滤网上进行扫动，从而可以将堵住过滤网的稻谷给扫出，防止过滤网堵塞，使得稻谷可以顺利落下，并且搅拌板也进行转动，对稻谷进行搅拌，使得稻谷下落更加顺畅，通孔可以让稻谷通过，从而可以减小搅拌板的搅拌阻力，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要利用搅拌板的旋转以及刷毛在过滤网的扫动配合，避免过滤网被稻谷堵住，但在稻谷大米的加工作业时，单次过滤的稻谷受到搅拌后的稻壳与谷皮容易四处飞溅并粘附在稻米表面，进而影响大米的过滤处理功效，同时增加稻壳与谷皮的清理难度，而当稻谷在经过一次性的筛选处理时，部分稻谷表面的稻壳与谷皮可能筛分不完全，从而需要操作人员手动对未合格的稻谷集中回收，极为不便，增加稻谷预处理的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，包括壳体，所述壳体的底部连通有排料通道，所述壳体正面一端的顶部连通有进料口，所述壳体内部的底部设有筛网板，所述壳体的顶部安装有顶板，所述顶板内部两侧的顶部安装有横板，所述顶板的顶部设有驱动器，所述驱动器的输出端延伸至壳体的内部并设有主转杆，所述主转杆的外侧分别设有第一齿轮和过滤网槽以及两组刷板，所述壳体内侧的顶部安装有环形导槽，所述过滤网槽在环形导槽的内侧滑动配合，两组所述刷板与筛网板相互接触，所述横板顶部的两侧设有进气风机，两组所述进气风机的输出端设有旋转接头，两组所述旋转接头的内侧套设有与进气风机相互连通的导气管，两组所述导气管外侧的顶部设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，两组所述导气管外侧的底部均匀连通有排气搅拌管，所述筛网板内部的一侧开设有开口，所述横板顶部的一侧设有吸风机，所述吸风机的输出端连通有吸料管，所述吸料管底部的两侧连通有与过滤网槽垂直面相对的吸料口；

所述壳体的一侧设有循环导料机构，且循环导料机构分别包括驱动电机、循环槽、导料管、螺旋上料杆和下料管，所述循环槽安装在壳体的一侧，所述循环槽的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有螺旋上料杆，所述循环槽一侧的顶部开设有导料管，且导料管与过滤网槽垂直面相对，所述壳体底部的一侧设有与开口垂直面相对的下料管，且下料管与循环槽相互连通。

优选的，所述顶板内部一侧的顶部设有收屑槽，且收屑槽顶部的一侧设有排气口，所述吸风机与收屑槽之间设有相互连通的导料管，所述顶板正面一端的一侧设有仓门，便于对主动收集的稻壳和谷皮回收处理。

优选的，两组所述进气风机的底部安装有刷盘，且刷盘与过滤网槽内部的底部相互接触，多组所述排气搅拌管的一侧开设有排气孔，多组所述排气搅拌管在进气风机的连通下离心旋转，增加排气搅拌管的出气功能以及旋转搅拌功能，提高对稻米的处理功效。

优选的，两组所述刷板呈斜面结构设置在筛网板的顶部，所述筛网板与排料通道呈同一垂直面，便于对二次筛分的稻米向下导料输送进行排料工作。

优选的，所述排料通道的内部设有斜型导料板，所述壳体底部的一侧设有与开口一体化连接的固定座，便于对过滤合格的稻米在斜型导料板的输送下排出。

优选的，所述导料管与下料管分别连通设置在循环槽一侧的顶部和底部，所述导料管与过滤网槽的内侧面垂直面相对，所述下料管与开口垂直面相互连通，便于对需要重新处理的稻谷循环导料，增加稻谷自动输送的多级处理功能。

本实用新型提出的一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，至少包括以下有益效果：

1、通过一体化联动离心旋转的过滤网槽和刷板以及两组导气管的结构配合，促使稻谷在过滤网槽的过滤下以及两组导气管和多组排气搅拌管的搅拌配合下翻动，进而当稻谷的谷皮和稻壳脱落，同时在进气风机与导气管的结构连通和导气下，促使气体均匀喷入导气管的内侧面，从而让过滤网槽内侧的稻壳与谷皮以及稻米相互分离，并配合吸料管与两组吸料口的主动吸收，进而对稻壳和谷皮有效回收处理，大大提高稻谷的过滤筛分功效，同时利用两组刷板在筛网板的转动配合下，可对分离过滤后的稻米进行二次过滤，并在刷板对稻米的拨动配合下，提高过滤精度和效率。

2、利用循环导料机构的侧面位置设置，以便主动配合筛网板的二次过滤结构，促使二次未能全面过滤的稻米在螺旋上料杆的送料下重新导回过滤网槽的内侧，进而通过过滤网槽的离心旋转进行二次筛分过滤，提高稻米表面稻壳和谷皮的处理精度，增加装置对大米加工一体化循环预处理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的筛网板俯视图。

图中：1、壳体；2、排料通道；3、进料口；4、顶板；5、驱动器；6、循环导料机构；601、驱动电机；602、循环槽；603、导料管；604、螺旋上料杆；605、下料管；7、横板；8、筛网板；9、刷板；10、过滤网槽；11、环形导槽；12、吸料口；13、吸料管；14、吸风机；15、导气管；16、进气风机；17、第一齿轮；18、主转杆；19、旋转接头；20、第二齿轮；21、排气搅拌管；22、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，包括壳体1，壳体1的底部连通有排料通道2，壳体1正面一端的顶部连通有进料口3，壳体1内部的底部设有筛网板8，壳体1的顶部安装有顶板4，顶板4内部两侧的顶部安装有横板7，顶板4的顶部设有驱动器5，驱动器5的输出端延伸至壳体1的内部并设有主转杆18，主转杆18的外侧分别设有第一齿轮17和过滤网槽10以及两组刷板9，两组刷板9呈斜面结构设置在筛网板8的顶部，筛网板8与排料通道2呈同一垂直面，便于对二次筛分的稻米向下导料输送进行排料工作，壳体1内侧的顶部安装有环形导槽11，过滤网槽10在环形导槽11的内侧滑动配合，两组刷板9与筛网板8相互接触，横板7顶部的两侧设有进气风机16，两组进气风机16的输出端设有旋转接头19，两组旋转接头19的内侧套设有与进气风机16相互连通的导气管15，两组导气管15外侧的顶部设有与第一齿轮17相互啮合的第二齿轮20，两组导气管15外侧的底部均匀连通有排气搅拌管21，筛网板8内部的一侧开设有开口22，排料通道2的内部设有斜型导料板，壳体1底部的一侧设有与开口22一体化连接的固定座，便于对过滤合格的稻米在斜型导料板的输送下排出，横板7顶部的一侧设有吸风机14，吸风机14的输出端连通有吸料管13，吸料管13底部的两侧连通有与过滤网槽10垂直面相对的吸料口12；

壳体1的一侧设有循环导料机构6，且循环导料机构6分别包括驱动电机601、循环槽602、导料管603、螺旋上料杆604和下料管605，循环槽602安装在壳体1的一侧，循环槽602的顶部设有驱动电机601，驱动电机601的输出端设有螺旋上料杆604，循环槽602一侧的顶部开设有导料管603，且导料管603与过滤网槽10垂直面相对，壳体1底部的一侧设有与开口22垂直面相对的下料管605，且下料管605与循环槽602相互连通，导料管603与下料管605分别连通设置在循环槽602一侧的顶部和底部，导料管603与过滤网槽10的内侧面垂直面相对，下料管605与开口22垂直面相互连通，便于对需要重新处理的稻谷循环导料，增加稻谷自动输送的多级处理功能。

实施例1，如图1-2所示，顶板4内部一侧的顶部设有收屑槽，且收屑槽顶部的一侧设有排气口，吸风机14与收屑槽之间设有相互连通的导料管，顶板4正面一端的一侧设有仓门，便于通过吸风机14主动将分离的稻壳与谷皮吸收，并将废料集中收集槽收屑槽内部，方便操作人员后续打开仓门对收集的碎屑处理，增加装置的功能性和清理工作的便捷性。

实施例2，如图2-3所示，两组进气风机16的底部安装有刷盘，且刷盘与过滤网槽10内部的底部相互接触，多组排气搅拌管21的一侧开设有排气孔，多组排气搅拌管21在进气风机16的连通下离心旋转，利用刷盘的安装设置，可在两组进气风机16旋转的同时对过滤网槽10下方的过滤层擦刷配合，进而提高稻米的过滤效率，避免稻米发生堵塞。

工作原理：该优质大米加工的一体化循环预处理设备中；

在对大米进行一体化的加工循环预处理工作时，首先将稻米通过进料口3投入过滤网槽10的内侧，然后通过驱动器5的启动带动主转杆18旋转，促使主转杆18同时带动第一齿轮17和过滤网槽10以及两组刷板9同步转动，而随着第一齿轮17的旋转可与两组第二齿轮20相互啮合，促使两组第二齿轮20带动进气风机16转动，接着通过过滤网槽10在环形导槽11的离心转动，以便带动过滤网槽10内侧面的稻谷翻动，并配合两组导气管15带动多组排气搅拌管21对稻谷的搅拌配合，提高稻谷稻壳与谷皮的脱落功效，同时利用两组进气风机16的启动对导气管15供气，促使气体通过导气管15的导流在多组排气搅拌管21向外喷出，进而全面均匀的对稻米脱落的稻壳和谷皮吹散，从而让稻壳与谷皮向上飞散，此时利用吸风机14的启动在吸料管13和两组吸料口12的联动下，利用吸料口12主动对飞散的稻米和谷皮吸收，从而对稻谷进行自动分离和预处理工作，而利用过滤网槽10对稻米的一次过滤，促使稻米直接落入刷板9的表面进行二次过滤，同时利用两组刷板9的转动配合，不仅提高稻米二次过滤精度和效率，从而通过排料通道2将稻米排出，并让未能过滤的稻米从开口22自动落入下料管605，并在下料管605的导向下进入循环槽602，此时通过驱动电机601的启动带动螺旋上料杆604转动，进而对未完全过滤的稻米循环输送，从而让稻米从导料管603重新导落回过滤网槽10的内部进行多级预处理工作，增加装置的循环处理功效，提高稻米的处理精度和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部连通有排料通道（2），所述壳体（1）正面一端的顶部连通有进料口（3），所述壳体（1）内部的底部设有筛网板（8），所述壳体（1）的顶部安装有顶板（4），所述顶板（4）内部两侧的顶部安装有横板（7），所述顶板（4）的顶部设有驱动器（5），所述驱动器（5）的输出端延伸至壳体（1）的内部并设有主转杆（18），所述主转杆（18）的外侧分别设有第一齿轮（17）和过滤网槽（10）以及两组刷板（9），所述壳体（1）内侧的顶部安装有环形导槽（11），所述过滤网槽（10）在环形导槽（11）的内侧滑动配合，两组所述刷板（9）与筛网板（8）相互接触，所述横板（7）顶部的两侧设有进气风机（16），两组所述进气风机（16）的输出端设有旋转接头（19），两组所述旋转接头（19）的内侧套设有与进气风机（16）相互连通的导气管（15），两组所述导气管（15）外侧的顶部设有与第一齿轮（17）相互啮合的第二齿轮（20），两组所述导气管（15）外侧的底部均匀连通有排气搅拌管（21），所述筛网板（8）内部的一侧开设有开口（22），所述横板（7）顶部的一侧设有吸风机（14），所述吸风机（14）的输出端连通有吸料管（13），所述吸料管（13）底部的两侧连通有与过滤网槽（10）垂直面相对的吸料口（12）；

所述壳体（1）的一侧设有循环导料机构（6），且循环导料机构（6）分别包括驱动电机（601）、循环槽（602）、导料管（603）、螺旋上料杆（604）和下料管（605），所述循环槽（602）安装在壳体（1）的一侧，所述循环槽（602）的顶部设有驱动电机（601），所述驱动电机（601）的输出端设有螺旋上料杆（604），所述循环槽（602）一侧的顶部开设有导料管（603），且导料管（603）与过滤网槽（10）垂直面相对，所述壳体（1）底部的一侧设有与开口（22）垂直面相对的下料管（605），且下料管（605）与循环槽（602）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，其特征在于：所述顶板（4）内部一侧的顶部设有收屑槽，且收屑槽顶部的一侧设有排气口，所述吸风机（14）与收屑槽之间设有相互连通的导料管，所述顶板（4）正面一端的一侧设有仓门。

3.根据权利要求1所述的一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，其特征在于：两组所述进气风机（16）的底部安装有刷盘，且刷盘与过滤网槽（10）内部的底部相互接触，多组所述排气搅拌管（21）的一侧开设有排气孔，多组所述排气搅拌管（21）在进气风机（16）的连通下离心旋转。

4.根据权利要求1所述的一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，其特征在于：两组所述刷板（9）呈斜面结构设置在筛网板（8）的顶部，所述筛网板（8）与排料通道（2）呈同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，其特征在于：所述排料通道（2）的内部设有斜型导料板，所述壳体（1）底部的一侧设有与开口（22）一体化连接的固定座。

6.根据权利要求1所述的一种优质大米加工的一体化循环预处理设备，其特征在于：所述导料管（603）与下料管（605）分别连通设置在循环槽（602）一侧的顶部和底部，所述导料管（603）与过滤网槽（10）的内侧面垂直面相对，所述下料管（605）与开口（22）垂直面相互连通。