CN210097760U - 一种碾米机用节能型除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种碾米机用节能型除尘装置，包括壳体，壳体上端设有进料斗，壳体下端设置有出料口，壳体连接有用于导入空气的进风管与导出空气的出风管，进料斗内设有防堵塞组件，防堵塞组件包括设置在进料斗内的搅拌轴，搅拌轴通过连接件与进料斗转动连接，搅拌轴上设有多根防堵杆，搅拌轴上还设有风能驱动组件，风能驱动组件包括与搅拌轴同轴设置的固定圆盘及固定圆盘外围环设的多个旋转叶片；出风管连通有对用于拦截灰尘的拦截筒，拦截筒连通有驱动风管，驱动风管出口端正对固定圆盘安装。本实用新型进料斗内设置的防堵塞组件的动力驱动源是鼓风机导出的空气，在解决进料斗容易堵塞的问题还更加节能减排，降低了大米加工过程中生产成本。

Description

一种碾米机用节能型除尘装置

技术领域

本实用新型属于大米生产加工辅助设备技术领域，具体涉及一种碾米机用节能型除尘装置。

背景技术

大米作为人们的主食之一，其加工方法随人们生活水平的提高不断发展；目前大米是加工工艺流程主要为将稻谷去杂、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、白米分级等到成品大米，对大米进行色选之后包装得到商品大米。

上述碾米加工时需要采用碾米机，碾米机用于将糙米除去糠层碾成白米。碾米机主要包括分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机三大类。分离式碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰；砻碾组合米机，加工的米质较高，但是结构复杂，价格较高导致加工成本较高；喷风式碾米机可一次性完成脱壳、碾白程序，加工的成品米白光亮，为现有技术中加工大米采用的常用设备。

但实际加工过程中，喷风式碾米机也时常会出现米糠分离不彻底和碎米较多的缺陷，同时还存在较多的灰尘，直接影响大米后续抛光处理，并且目前市场上的配合碾米机实用的除尘装置也存在一定缺陷，其进料斗容易堵塞，除尘效果差，也不能对碎米进行分离，从而不能满足生产需求。

为解决上述问题，专利号：CN208407098U是专利公开了一种碾米机扬尘装置，通过在进料斗设置通过电机驱动螺旋搅拌装置不断搅拌避免进料斗堵塞，通过鼓风机与排风扇的配合使壳体内产生空气对流除去米糠等灰尘。

上述专利中公开的碾米机扬尘装置虽然解决了喷风式碾米机加工过程存在的问题，但是每解决一个问题都采用了不同的动力源驱动，导致整个扬尘装置能耗较大，增加大米加工成本，所以现有必要提供一种碾米机用节能型除尘装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种碾米机用节能型除尘装置，解决了现有技术中碾米机用扬尘装置能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种碾米机用节能型除尘装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料斗，所述壳体下端设置有出料口，所述壳体设有进风管与出风管，其中进风管连通有鼓风机，其中进料斗内设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括设置在进料斗内的搅拌轴，搅拌轴通过连接件与进料斗转动连接，所述搅拌轴上设有多根防堵杆，搅拌轴上还设有风能驱动组件，所述风能驱动组件包括与搅拌轴同轴设置的固定圆盘及固定圆盘外围环设的多个旋转叶片；

所述出风管连通有对用于拦截灰尘的拦截筒，拦截筒连通有驱动风管，驱动风管出口端正对固定圆盘安装。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型进料斗内设置的防堵塞组件的动力驱动源是鼓风机导出的空气，在解决进料斗容易堵塞的问题还更加节能减排，降低了大米加工过程中生产成本。

2、本实用新型在出风管出料端设置有拦截筒，便于将壳体内导出的米糠等杂物拦截收集，避免米糠灰尘造成环境的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型辅助出风管内的压力组件两种状态图。

图中，壳体1、出料口2、下料管3、过滤网4、进风管5、鼓风机6、拦截筒7、拦截网体8、辅助出风管9、驱动风管10、加强接头11、旋转叶片12、固定杆13、出风管14、导料管道15、进料斗16、防堵杆17、搅拌轴18、漏料通道19、限料板20、挡料板21、球面网板22、导料腔23、导料组件24、固定圆盘25、连接块91、弹簧92、圆形板93、导风孔94、挡板95。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型涉及了一种碾米机用节能型除尘装置，包括壳体1，壳体1上端设有进料斗16，所述壳体1下端设置有出料口2，所述壳体1连接有用于导入空气的进风管5与导出空气的出风管14，其中进料斗16内设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括设置在进料斗16内的搅拌轴18，搅拌轴18通过连接件与进料斗16转动连接，所述搅拌轴18上设有多根防堵杆17，搅拌轴18上还设有风能驱动组件，所述风能驱动组件包括与搅拌轴18同轴设置的固定圆盘25及固定圆盘25外围环设的多个旋转叶片12；所述出风管14连通有对用于拦截灰尘的拦截筒7，拦截筒7连通有驱动风管10，驱动风管10出口端正对固定圆盘25安装。本实用新型进料斗16内设置的防堵塞组件的动力驱动源是鼓风机6导出的空气，在解决进料斗16容易堵塞的问题还更加节能减排，降低了大米加工过程中生产成本。本实用新型在出风管14出料端设置有拦截筒7，便于将壳体1内导出的米糠等杂物拦截收集，避免米糠灰尘造成环境的二次污染。

在进行大米的除尘过程中难免存在一些不利于排风除去的杂质(碎米)，为方便搅拌轴18的安装连接也为方便对大米中的碎米在不需要加动力源的前提下除去，如图2所示，本实用新型设置的连接件包括架设在进料斗16内的限料板20，其中搅拌轴18贯穿限料板20与限料板20转动连接，所述限料板20上开设有多个以搅拌轴18为中心呈环设置的漏料通道19，搅拌轴18上设有与限料板20底部贴合转动的多个挡料板21，挡料板21转动用于控制漏料通道19开合。挡料板21与漏料通道19的配合使得在均匀下料的同时还能控制大米导出进料斗16的下料速度，以便每次导出的大米在接触壳体1内下端倾斜设置的过滤网4时，能将大米中含有的少量碎米分离，碎米从下料管3导出。

为增加大米在壳体1内的停留时间，也为增加大米与空气的接触，有效将大米内混杂的米糠杂质分离，本实用新型在壳体1内位于进料斗16的下方还设有多组上下叠层设置的导料组件24，每组导料组件24均包括向上凸设的球面网板22及球面网板22下方相接设置的缩口导料腔23，其中出料口2位于最下方安装位置的导料腔23的下方。每组导料组件24(球面网板22)都能将大米进行铺散，便于米糠随空气导出壳体1，同时设置的导料组件24(球面网板22与导料腔23的配合使用)还能对大米进行减缓，避免大米在下移的过程中二次粉碎。

为使下落的大米能有效与空气接触，本实用新型进行了分散进风与出风，采用该进风出风方式还能有效减少壳体1内的紊流效应，提高米糠灰尘的分离效果。具体的，所述进风管5包括靠近壳体1底部沿壳体1外围环设的环形管，环形管通过管道与鼓风机6连接，所述环形管内侧均布设有多个连接管，连接管与壳体1相通设置，且多个连接管的出口端均设有栅格。所述出风管14包括多个，多个出风管14与多组导料组件依次交错设置，每个出风管均包括沿壳体1外围倾斜环设的环状管，环状管倾斜下端通过导料管道15与拦截筒7相通设置，所述环状管内侧均布设有多个导风管，导风管与壳体1相通设置。为避免大米导入导风管内，在导风管进风端也设有栅格，栅格孔径小于大米粒径即可。

由于碾米机导出的大米中所含有的杂质多为米糠与粉状米粒，两种杂质都可以进行收集利用，所以本实用新型在拦截筒7体内设有拦截网体8。将米糠与粉状米粒导入拦截筒7内进行集中收集，可在拦截筒7上开设导料缺口，便于定期清理拦截筒7内的米糠与粉状米粒杂物。

为增加驱动风管10出料端与旋转叶片12的直吹效果，本实用新型在驱动风管10出料端设有缩口状的加强接头11。由于增设的加强接头11相对驱动风管10管径小，为避免壳体1与拦截筒7内压力过高，导致安全问题，本实用新型在所述驱动风管10连通有辅助出风管9，所述辅助出风管9内设有压力组件，所述压力组件包括沿出料方向依次设置的圆环状的连接块91及圆形板93，其中连接块91、圆形板93均与辅助出风管9内壁固接，圆形板93上开设有导风孔94，导风孔94内设有挡板95，挡板95通过多个弹簧92与连接块91连接。当拦截筒7内的气压较大，通过驱动风管10出料端不足以有效减压的情况下，空气压力增加顶推挡板95使挡板95沿出料方向移动与导风孔94分离进行泄压。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种碾米机用节能型除尘装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料斗，所述壳体下端设置有出料口，所述壳体连接有用于导入空气的进风管与导出空气的出风管，其中进料斗内设有防堵塞组件，其特征在于：所述防堵塞组件包括设置在进料斗内的搅拌轴，搅拌轴通过连接件与进料斗转动连接，所述搅拌轴上设有多根防堵杆，搅拌轴上还设有风能驱动组件，所述风能驱动组件包括与搅拌轴同轴设置的固定圆盘及固定圆盘外围环设的多个旋转叶片；

所述出风管连通有对用于拦截灰尘的拦截筒，拦截筒连通有驱动风管，驱动风管出口端正对固定圆盘安装。

2.根据权利要求1所述的一种碾米机用节能型除尘装置，其特征在于：所述连接件包括架设在进料斗内的限料板，其中搅拌轴贯穿限料板与限料板转动连接，所述限料板上开设有多个以搅拌轴为中心呈环设置的漏料通道，搅拌轴上设有与限料板底部贴合转动的多个挡料板，挡料板转动用于控制漏料通道开合。

3.根据权利要求2所述的一种碾米机用节能型除尘装置，其特征在于：所述壳体内位于进料斗的下方还设有多组上下叠层设置的导料组件，每组导料组件均包括向上凸设的球面网板及球面网板下方相接设置的缩口导料腔，其中出料口位于最下方安装位置的导料腔下方。

4.根据权利要求3所述的一种碾米机用节能型除尘装置，其特征在于：所述进风管包括靠近壳体底部沿壳体外围环设的环形管，环形管通过管道连接有鼓风机，所述环形管内侧均布设有多个连接管，连接管与壳体相通设置，且多个连接管的出口端均设有栅格。

5.根据权利要求4所述的一种碾米机用节能型除尘装置，其特征在于：所述出风管包括多个，多个出风管与多组导料组件交错布设，每个出风管均包括沿壳体外围倾斜环设的环状管，环状管倾斜下端通过导料管道与拦截筒相通，所述环状管内侧均布设有多个导风管，导风管与壳体相通。

6.根据权利要求5所述的一种碾米机用节能型除尘装置，其特征在于：所述拦截筒体内设有由于拦截灰尘的拦截网体。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种碾米机用节能型除尘装置，其特征在于：所述驱动风管连通有辅助出风管，所述辅助出风管内设有压力组件，所述压力组件包括沿出料方向依次设置的圆环状的连接块及圆形板，其中连接块、圆形板均与辅助出风管内壁固接，圆形板上开设有导风孔，导风孔内设有挡板，挡板通过多个弹簧与连接块连接。

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