CN220048072U - 一种乳酸钠生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳酸钠生产装置；本实用新型乳酸钠生产装置，包括酸罐，所述酸罐的底部设置有散热机构和混合机构，所述混合机构包括反应釜，所述反应釜的顶部开口处放置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖的底部，所述电机的输出端底部设置有搅拌柱，所述顶盖的底部设置有温度传感器和PH测量器，控制电脑根据PH测量器测量的酸碱度值，然后根据需要控制打开第三抽料泵或者第四抽料泵从酸暂存罐或碱暂存罐调取适量的氢氧化钠溶液或乳酸溶液注入反应釜内，以此微量调节反应釜内混合液的PH值，以此可以保证乳酸钠产生的品质，提高乳酸钠生产自动化流程。

Description

一种乳酸钠生产装置

技术领域

本实用新型涉及乳酸钠生产技术领域，具体是一种乳酸钠生产装置。

背景技术

公告号为CN217962077U的中国专利公开了一种乳酸钠生产加工用原料混合装置，包括连接固定杆和料箱，所述连接固定杆的两端均与自动机构相邻一侧的中部固定连接，所述料箱的后侧设置有清洗机构，所述活动杆的底端延伸至料箱的上方，所述壳体的内部均设置有气动伸缩杆，所述搅拌杆的一端转动连接在料箱的内部右侧，所述搅拌杆的另一端贯穿料箱的左侧并与电机的转轴固定连接，所述搅拌杆上等距设置有若干个搅拌叶。本实用新型中，通过气动伸缩 杆带动封底盖在活动杆上向下滑动，滑出料桶底部外，两个料桶内不同的原料同时落下混合在料箱中，通过电机带动搅拌杆搅拌叶进行均匀搅拌，提高工作效率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置通过气动伸缩杆和电机的驱动，在料桶、壳体、活动杆、封底盖、搅拌杆、搅拌叶和过滤板的配合下，实现了不需要工作人员进行参与倒料与搅拌料，但乳酸钠再生产过程中需要精准把控生产温度和PH值，而上述装置仅仅可以实现自动下料，却难以保证乳酸钠的生产要求，从而难以保证乳酸钠的生产质量，针对上述情况，在现有的乳酸钠生产装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳酸钠生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸钠生产装置，包括酸罐，所述酸罐的底部设置有散热机构和混合机构，所述混合机构包括反应釜，所述反应釜的顶部开口处放置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖的底部，所述电机的输出端底部设置有搅拌柱，所述顶盖的底部设置有温度传感器和PH测量器，所述反应釜的右侧设置有控制电脑，所述反应釜的底部连通有电控阀门，所述散热机构位于反应釜的前侧且与反应釜相配合。

优选的，所述散热机构包括散热扇，所述反应釜的前侧开设有散热口，所述散热口内设置有散热扇，所述反应釜的前侧设置有支撑架，所述支撑架的前侧开设有通风槽，所述通风槽与散热口相连通，所述通风槽的内侧壁底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有挡板，所述挡板的底部设置有电动收缩杆，所述电动收缩杆设置在反应釜的前侧。

优选的，所述酸罐的出料口连通有第一抽料泵，所述第一抽料泵的出料口连通有酸暂存罐，所述酸暂存罐的出料口连通有第三抽料泵，所述第三抽料泵出料口与反应釜的左侧入料口相连通。

优选的，所述反应釜的右侧入料口连通有第四抽料泵，所述第四抽料泵的入料口连通有碱暂存罐，所述碱暂存罐的入料口连通有第二抽料泵，所述第二抽料泵的入料口连通有碱罐。

优选的，所述反应釜的外侧壁均匀焊接有螺纹套，所述顶盖的外侧壁均匀焊接有连接套，所述连接套的内侧壁设置有螺栓，所述螺栓螺接在螺纹套的内腔。

优选的，所述PH测量器和温度传感器与控制电脑电性连接，所述控制电脑与电机、电动收缩杆、散热扇、第三抽料泵、第四抽料泵、第一抽料泵和第二抽料泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种乳酸钠生产装置，控制电脑根据PH测量器测量的酸碱度值，然后根据需要控制打开第三抽料泵或者第四抽料泵从酸暂存罐或碱暂存罐调取适量的氢氧化钠溶液或乳酸溶液注入反应釜内，以此微量调节反应釜内混合液的PH值，以此可以保证乳酸钠产生的品质，提高乳酸钠生产自动化流程；

将螺栓拆卸后，便能将顶盖取下，从而可以便捷的对反应釜、搅拌柱、温度传感器和PH测量器进行清理，以此提高装置清理便捷性；

当温度传感器检测到反应釜内的温度超过75℃，控制电脑控制电动收缩杆向下收缩，通过电动收缩杆带动挡板向下移动将通风槽打开，然后控制电脑控制散热扇工作对反应釜进行降温，以此使乳酸钠生产过程中始终不超过75℃，以此来保证乳酸钠生产出的质量。

附图说明

图1为本实用一种乳酸钠生产装置的结构示意图；

图2为本实用一种乳酸钠生产装置的正面剖视图；

图3为本实用一种乳酸钠生产装置的右侧剖视图；

图4为本实用一种乳酸钠生产装置图3的A部放大图。

图中：1、反应釜；11、顶盖；12、电机；13、搅拌柱；14、温度传感器；15、PH测量器；16、控制电脑；17、电控阀门；2、散热扇；21、支撑架；22、挡板；23、电动收缩杆；3、酸罐；31、碱罐；32、第一抽料泵；33、第二抽料泵；34、酸暂存罐；35、碱暂存罐；36、第三抽料泵；37、第四抽料泵；4、连接套；41、螺纹套；42、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种乳酸钠生产装置，包括酸罐3，酸罐3的底部固定设置有散热机构和混合机构，混合机构包括反应釜1，反应釜1的顶部开口处放置有顶盖11，顶盖11的顶部固定设置有电机12，电机12的输出端贯穿顶盖11的底部，电机12的输出端底部固定设置有搅拌柱13，顶盖11的底部固定设置有温度传感器14和PH测量器15，当氢氧化钠溶液和乳酸溶液注入反应釜1内时，通过电机12带动搅拌柱13转动，以此可以快速将两种容易进行混合，提高乳酸钠的生产效率，在进行混合的过程中温度传感器14检测反应釜1内的温度，PH测量器15用来检测混合液的PH值，反应釜1的右侧固定设置有控制电脑16，通过控制电脑16接受温度传感器14和PH测量器15检测出的数据，反应釜1的底部连通有电控阀门17，当乳酸钠生产完成后，控制电脑16控制电控阀门17打开将乳酸钠排出反应釜1，散热机构位于反应釜1的前侧且与反应釜1相配合，散热机构包括散热扇2，反应釜1的前侧开设有散热口，散热口内固定设置有散热扇2，反应釜1的前侧固定设置有支撑架21，支撑架21的前侧开设有通风槽，通风槽与散热口相连通，通风槽的内侧壁底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有挡板22，挡板22的底部固定设置有电动收缩杆23，电动收缩杆23固定设置在反应釜1的前侧，当温度传感器14检测到反应釜1内的温度超过75℃，控制电脑16控制电动收缩杆23向下收缩，通过电动收缩杆23带动挡板22向下移动将通风槽打开，然后控制电脑16控制散热扇2工作对反应釜1进行降温，酸罐3的出料口连通有第一抽料泵32，第一抽料泵32的出料口连通有酸暂存罐34，酸暂存罐34的出料口连通有第三抽料泵36，第三抽料泵36出料口与反应釜1的左侧入料口相连通，酸罐3内存放有乳酸溶液，通过第一抽料泵32将乳酸溶液注入酸暂存罐34内，然后第三抽料泵36将酸暂存罐34内的乳酸溶液注入反应釜1内，反应釜1的右侧入料口连通有第四抽料泵37，第四抽料泵37的入料口连通有碱暂存罐35，碱暂存罐35的入料口连通有第二抽料泵33，第二抽料泵33的入料口连通有碱罐31，碱罐31内存放有氢氧化钠溶液，通过第二抽料泵33将氢氧化钠溶液注入碱暂存罐35内，然后第四抽料泵37将碱暂存罐35内的氢氧化钠溶液注入反应釜1内，反应釜1的外侧壁均匀焊接有螺纹套41，顶盖11的外侧壁均匀焊接有连接套4，连接套4的内侧壁转动设置有螺栓42，螺栓42螺接在螺纹套41的内腔，通过螺栓42将顶盖11固定在反应釜1上，同理将螺栓42拆卸后，便能将顶盖11取下，从而可以便捷的对反应釜1、搅拌柱13、温度传感器14和PH测量器15进行清理，PH测量器15和温度传感器14与控制电脑16电性连接，控制电脑16与电机12、第三抽料泵36、第四抽料泵37、第一抽料泵32和第二抽料泵33电性连接，控制电脑16根据PH测量器15测量的酸碱度值，然后根据需要控制打开第三抽料泵36或者第四抽料泵37从酸暂存罐34或碱暂存罐35调取适量的氢氧化钠溶液或乳酸溶液注入反应釜1内，以此微量调节反应釜1内混合液的PH值。

工作原理：酸罐3内存放有乳酸溶液，通过第一抽料泵32将乳酸溶液注入酸暂存罐34内，然后第三抽料泵36将酸暂存罐34内的乳酸溶液注入反应釜1内，碱罐31内存放有氢氧化钠溶液，通过第二抽料泵33将氢氧化钠溶液注入碱暂存罐35内，然后第四抽料泵37将碱暂存罐35内的氢氧化钠溶液注入反应釜1内，当氢氧化钠溶液和乳酸溶液注入反应釜1内时，通过电机12带动搅拌柱13转动，以此可以快速将两种容易进行混合，提高乳酸钠的生产效率，在进行混合的过程中温度传感器14检测反应釜1内的温度，PH测量器15用来检测混合液的PH值，通过控制电脑16接受温度传感器14和PH测量器15检测出的数据，当温度传感器14检测到反应釜1内的温度超过75℃，控制电脑16控制电动收缩杆23向下收缩，通过电动收缩杆23带动挡板22向下移动将通风槽打开，然后控制电脑16控制散热扇2工作对反应釜1进行降温，控制电脑16根据PH测量器15测量的酸碱度值，然后根据需要控制打开第三抽料泵36或者第四抽料泵37从酸暂存罐34或碱暂存罐35调取适量的氢氧化钠溶液或乳酸溶液注入反应釜1内，以此微量调节反应釜1内混合液的PH值，当乳酸钠生产完成后，控制电脑16控制电控阀门17打开将乳酸钠排出反应釜1，通过螺栓42将顶盖11固定在反应釜1上，同理将螺栓42拆卸后，便能将顶盖11取下，从而可以便捷的对反应釜1、搅拌柱13、温度传感器14和PH测量器15进行清理。

Claims (6)

1.一种乳酸钠生产装置，包括酸罐（3），其特征在于：所述酸罐（3）的底部设置有散热机构和混合机构，所述混合机构包括反应釜（1），所述反应釜（1）的顶部开口处放置有顶盖（11），所述顶盖（11）的顶部设置有电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿顶盖（11）的底部，所述电机（12）的输出端底部设置有搅拌柱（13），所述顶盖（11）的底部设置有温度传感器（14）和PH测量器（15），所述反应釜（1）的右侧设置有控制电脑（16），所述反应釜（1）的底部连通有电控阀门（17），所述散热机构位于反应釜（1）的前侧且与反应釜（1）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种乳酸钠生产装置，其特征在于：所述散热机构包括散热扇（2），所述反应釜（1）的前侧开设有散热口，所述散热口内设置有散热扇（2），所述反应釜（1）的前侧设置有支撑架（21），所述支撑架（21）的前侧开设有通风槽，所述通风槽与散热口相连通，所述通风槽的内侧壁底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有挡板（22），所述挡板（22）的底部设置有电动收缩杆（23），所述电动收缩杆（23）设置在反应釜（1）的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种乳酸钠生产装置，其特征在于：所述酸罐（3）的出料口连通有第一抽料泵（32），所述第一抽料泵（32）的出料口连通有酸暂存罐（34），所述酸暂存罐（34）的出料口连通有第三抽料泵（36），所述第三抽料泵（36）出料口与反应釜（1）的左侧入料口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种乳酸钠生产装置，其特征在于：所述反应釜（1）的右侧入料口连通有第四抽料泵（37），所述第四抽料泵（37）的入料口连通有碱暂存罐（35），所述碱暂存罐（35）的入料口连通有第二抽料泵（33），所述第二抽料泵（33）的入料口连通有碱罐（31）。

5.根据权利要求4所述的一种乳酸钠生产装置，其特征在于：所述反应釜（1）的外侧壁均匀焊接有螺纹套（41），所述顶盖（11）的外侧壁均匀焊接有连接套（4），所述连接套（4）的内侧壁设置有螺栓（42），所述螺栓（42）螺接在螺纹套（41）的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种乳酸钠生产装置，其特征在于：所述PH测量器（15）和温度传感器（14）与控制电脑（16）电性连接，所述控制电脑（16）与电机（12）、电动收缩杆（23）、散热扇（2）、第三抽料泵（36）、第四抽料泵（37）、第一抽料泵（32）和第二抽料泵（33）电性连接。