CN219051180U - 一种用于润滑油调和釜的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于润滑油调和釜的加料装置，包括调和釜体、润滑油罐、添加剂罐，润滑油罐的顶部安装有油泵，油泵连接有输油管，添加剂罐和添加剂罐之间安装有自动定量注料机构；自动定量注料机构包括有注料罐和Z型管，注料罐安装在调和釜体的顶部，Z型管的一端贯穿至注料罐的内部，另一端贯穿至添加剂罐的内部，Z型管上安装有加压泵，Z型管上安装有第一电控阀，注料罐的内部与调和釜体内部相贯通且贯通处安装有第二电控阀，注料罐的顶部中心处安装有液位传感器，通过自动定量注料机构可实现添加剂的全自动定量添加，无需人工过多操作，降低工作强度，提升安全性，且极大程度的提高了加工效率和质量。

Description

一种用于润滑油调和釜的加料装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体涉及一种用于润滑油调和釜的加料装置。

背景技术

润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，制成不同用途的润滑油，因此润滑油生产过程中的一个重要步骤是将基础油和添加剂在调和罐中进行调和、存放然后才可以灌装，在调和与存放的过程中需要将调和罐中的物料加热至一定温度并保持恒温后进行搅拌调和。

现有的润滑油调和釜在加入添加剂时采用人工添加，工人需要提前称量添加剂的添加量，导致人力工作强度较大，效率低下，并且在倒入时容易溅到人的皮肤上造成伤害。

因此，发明一种用于润滑油调和釜的加料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于润滑油调和釜的加料装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于润滑油调和釜的加料装置，包括调和釜体、润滑油罐、添加剂罐和PLC控制器，所述润滑油罐的顶部安装有油泵，所述油泵连接有输油管，所述输油管的一端贯穿至调和釜体的内部，另一端贯穿至润滑油罐的内部，所述调和釜体和添加剂罐之间安装有自动定量注料机构；所述自动定量注料机构包括有注料罐和Z型管，所述注料罐安装在调和釜体的顶部，所述Z型管的一端贯穿至注料罐的内部，另一端贯穿至添加剂罐的内部，所述Z型管上安装有加压泵，所述Z型管靠近添加剂罐的一端上安装有第一电控阀，所述注料罐的内部与调和釜体内部相贯通且贯通处安装有第二电控阀，所述注料罐的顶部中心处安装有液位传感器，所述液位传感器的探测棒位于注料罐的内部。

优选的，所述润滑油罐的顶部设置有注油口，所述添加剂罐的顶部设置有添加剂注入口，所述注油口和添加剂注入口处均通过内外螺纹方式安装有闭合盖。

优选的，所述润滑油罐和添加剂罐的侧面均设置有视窗。

优选的，所述输油管处还安装有流量计，所述流量计的底部与润滑油罐顶部固定连接。

优选的，所述添加剂罐的底部安装有支撑台，所述调和釜体的底部等距离安装有三个支撑柱，所述支撑台的底部和支撑柱的底部以及润滑油罐的底部均处于同一水平面位置处。

优选的，所述调和釜体的底部为漏斗状结构，且所述调和釜体的底部安装有排出管，所述排出管上安装有排液阀门。

优选的，所述调和釜体的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机安装在调和釜体的顶部，所述驱动电机的底部输出端安装有转轴辊，所述转轴辊贯穿至调和釜体内底部，所述转轴辊上等距离设置有三组搅拌轴，每组所述搅拌轴具有三个等角度设置的搅拌轴。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过自动定量注料机构可实现添加剂的全自动定量添加，无需人工过多操作，降低工作强度，提升安全性，且极大程度的提高了加工效率和质量，可很好的解决润滑油调和中，工人需要提前称量，导致人力工作强度较大，效率低下，并且在倒入时容易溅到人的皮肤上造成伤害的问题；首先在PLC控制器上设定每次需要注入的添加剂量，之后启动油泵将润滑油罐内的油输入至调和釜体内部，之后PLC控制器打开第一电控阀使添加剂罐内的添加剂流出，再通过加压泵将添加剂输送至注料罐内部，液位传感器可实时检测注料罐内部添加剂的量，当达到设定值时，PLC控制器停止第一电控阀和加压泵并打开第二电控阀，将注料罐内定量的添加剂注入调和釜体内，最后通过搅拌机构将润滑油和添加剂充分混合，完成调和，机械化程度高，省时省力，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构第一立体图；

图2为本实用新型的整体结构第二立体图；

图3为本实用新型的整体结构第三立体图；

图4为本实用新型的搅拌机构立体图。

附图标记说明：

1、调和釜体；2、润滑油罐；3、添加剂罐；4、支撑台；5、自动定量注料机构；6、搅拌机构；7、PLC控制器；11、支撑柱；12、排出管；13、排液阀门；21、油泵；22、输油管；23、视窗；24、注油口；25、流量计；31、添加剂注入口；51、注料罐；52、液位传感器；53、第二电控阀；54、Z型管；55、加压泵；56、第一电控阀；61、驱动电机；62、转轴辊；63、搅拌轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于润滑油调和釜的加料装置，包括调和釜体1、润滑油罐2、添加剂罐3和PLC控制器7，润滑油罐2的顶部安装有油泵21，油泵21连接有输油管22，输油管22的一端贯穿至调和釜体1的内部，另一端贯穿至润滑油罐2的内部，调和釜体1和添加剂罐3之间安装有自动定量注料机构5；自动定量注料机构5包括有注料罐51和Z型管54，注料罐51安装在调和釜体1的顶部，Z型管54的一端贯穿至注料罐51的内部，另一端贯穿至添加剂罐3的内部，Z型管54上安装有加压泵55，Z型管54靠近添加剂罐3的一端上安装有第一电控阀56，注料罐51的底部与调和釜体1的内部相贯通且贯通处安装有第二电控阀53，注料罐51的顶部中心处安装有液位传感器52，液位传感器52的探测棒位于注料罐51的内部，通过自动定量注料机构5可实现添加剂的全自动定量添加，无需人工过多操作，降低工作强度，提升安全性，且极大程度的提高了加工效率和质量。

本装置电元件均与PLC控制器7实现电连接，且PLC控制器7可安装在支撑台4上。

进一步的，在上述技术方案中，润滑油罐2的顶部设置有注油口24，添加剂罐3的顶部设置有添加剂注入口31，注油口24和添加剂注入口31处均通过内外螺纹方式安装有闭合盖；

具体的，通过打开闭合盖可便捷快速向润滑油罐2和添加剂罐3内分别添加润滑油和添加剂。

进一步的，在上述技术方案中，润滑油罐2和添加剂罐3的侧面均设置有视窗23；

具体的，通过视窗23可便捷观察润滑油罐2和添加剂罐3内部润滑油和添加剂的量，便于在量不足时，及时进行添加。

进一步的，在上述技术方案中，输油管22处还安装有流量计25，流量计25的底部与润滑油罐2的顶部固定连接；

具体的，流量计25可计量每次注入至调和釜体1内部的润滑油量，便于PLC控制器7根据设定的润滑油和添加剂量的比例，自动计算每次所需添加剂的量，增加实用性。

进一步的，在上述技术方案中，添加剂罐3的底部安装有支撑台4，调和釜体1的底部等距离安装有三个支撑柱11，支撑台4底部和支撑柱11底部以及润滑油罐2底部均处于同一水平面位置处；

具体的，支撑台4和支撑柱11可分别对添加剂罐3和调和釜体1起到支撑作用，增加整体的稳固程度。

进一步的，在上述技术方案中，调和釜体1的底部为漏斗状结构，且调和釜体1的底部安装有排出管12，排出管12上安装有排液阀门13；

具体的，当搅拌调和完成后，可打开排液阀门13将润滑油成品从排出管12处排出，且漏斗状的调和釜体1底部可防止润滑油在调和釜体1内部残留。

进一步的，在上述技术方案中，调和釜体1的内部安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括有驱动电机61，驱动电机61安装在调和釜体1的顶部，驱动电机61的底部输出端安装有转轴辊62，转轴辊62贯穿至调和釜体1的内底部，转轴辊62上等距离设置有三组搅拌轴63，每组搅拌轴63具有三个等角度设置的搅拌轴63；

具体的，通过PLC控制器7启动驱动电机61转动，进而使转轴辊62和多个搅拌轴63转动，实现润滑油和添加剂的更好的混合。

本实用工作原理：

首先在PLC控制器7上设定每次需要注入的添加剂量，之后启动油泵21将润滑油罐2内的油输送至调和釜体1内部，之后PLC控制器7打开第一电控阀56使添加剂罐3内的添加剂流出，再通过加压泵55将添加剂输送至注料罐51内部，液位传感器52可实时检测注料罐51内部添加剂的量，当达到设定值时，PLC控制器7停止第一电控阀56和加压泵55并打开第二电控阀53，将注料罐51内定量的添加剂注入调和釜体1内，最后通过搅拌机构6将润滑油和添加剂充分混合，完成调和。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于润滑油调和釜的加料装置，包括调和釜体(1)、润滑油罐(2)、添加剂罐(3)和PLC控制器(7)，其特征在于：所述润滑油罐(2)的顶部安装有油泵(21)，所述油泵(21)连接有输油管(22)，所述输油管(22)的一端贯穿至调和釜体(1)的内部，另一端贯穿至润滑油罐(2)的内部，所述调和釜体(1)和添加剂罐(3)之间安装有自动定量注料机构(5)；

所述自动定量注料机构(5)包括有注料罐(51)和Z型管(54)，所述注料罐(51)安装在调和釜体(1)的顶部，所述Z型管(54)的一端贯穿至注料罐(51)的内部，另一端贯穿至添加剂罐(3)的内部，所述Z型管(54)上安装有加压泵(55)，所述Z型管(54)靠近添加剂罐(3)的一端上安装有第一电控阀(56)，所述注料罐(51)的内部与调和釜体(1)内部相贯通且贯通处安装有第二电控阀(53)，所述注料罐(51)的顶部中心处安装有液位传感器(52)，所述液位传感器(52)的探测棒位于注料罐(51)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油调和釜的加料装置，其特征在于：所述润滑油罐(2)的顶部设置有注油口(24)，所述添加剂罐(3)的顶部设置有添加剂注入口(31)，所述注油口(24)和添加剂注入口(31)处均通过内外螺纹方式安装有闭合盖。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油调和釜的加料装置，其特征在于：所述润滑油罐(2)和添加剂罐(3)的侧面均设置有视窗(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油调和釜的加料装置，其特征在于：所述输油管(22)处还安装有流量计(25)，所述流量计(25)的底部与润滑油罐(2)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油调和釜的加料装置，其特征在于：所述添加剂罐(3)的底部安装有支撑台(4)，所述调和釜体(1)的底部等距离安装有三个支撑柱(11)，所述支撑台(4)的底部和支撑柱(11)的底部以及润滑油罐(2)的底部均处于同一水平面位置处。

6.根据权利要求1所述的一种用于润滑油调和釜的加料装置，其特征在于：所述调和釜体(1)的底部为漏斗状结构，且所述调和釜体(1)的底部安装有排出管(12)，所述排出管(12)上安装有排液阀门(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于润滑油调和釜的加料装置，其特征在于：所述调和釜体(1)的内部安装有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)安装在调和釜体(1)的顶部，所述驱动电机(61)的底部输出端安装有转轴辊(62)，所述转轴辊(62)贯穿至调和釜体(1)的内底部，所述转轴辊(62)上等距离设置有三组搅拌轴(63)，每组所述搅拌轴(63)具有三个等角度设置的搅拌轴(63)。

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