CN220048065U - 一种化工安全投料口 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化工安全投料口，涉及化工设备技术领域，其包括运料仓，所述运料仓的一侧设置有进料口，所述运料仓远离所述进料口的一侧设置有投料口，所述运料仓内转动连接有运料板，所述运料板在所述运料仓内部分割出单独的运料空间，所述运料仓上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述运料板转动，所述进料口与所述投料口均位于运料空间的运动路径上；本申请的有益效果如下，运料仓的进料口处于储料仓密封连接，投料口与反应釜密封连接，使得储料仓内的化工原料在密封状态下完成投料，进入反应釜内，减少了在投料过程，空气与化工原料接触，杂质混入化工原料内的现象，使得化工原料的纯度和投料时的安全性有所保证。

Description

一种化工安全投料口

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工安全投料口。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

相关现有技术公开了化工安全投料装置，其包括安装于反应釜进料口的安装架，安装架上安装有引导盒，引导盒的内部开设有圆柱状投料腔，投料腔上活动设置有投料斗，投料腔上分别开设有投料口和供投料斗进出的送料口，安装架上设置有称重器，安装架上对称活动设置有用于抵推投料斗的楔块。该实用新型提供的化工安全投料装置，在使用时，先将投料斗从投料腔内部拉出来，并移动到两楔块上，此时向外侧移动两楔块，投料斗逐渐落到称重器上，再向投料斗中添加化工原料，当达到规定重量时，推动两楔块，将投料斗撑起来，直至投料斗与投料腔的送料口齐平，再将投料斗推到投料腔中，并转动投料斗，将化工原料投入反应釜中，防止反应釜中的液体溅出。

针对上述中的相关技术，通过此方法实现化工原料投料时，在投料的过程中，化工原料存在裸露，与空气接触的情况，易出现在化工原料内混入杂质的现象，影响化工原料的质量。

实用新型内容

为了实现化工原料的密封运输投料，提高投料时的安全性且保证化工原料的纯度和质量，本申请提供一种化工安全投料口。

本申请提供的一种化工安全投料口采用如下的技术方案：

一种化工安全投料口，包括运料仓，所述运料仓的一侧设置有进料口，所述运料仓远离所述进料口的一侧设置有投料口，所述运料仓内转动连接有运料板，所述运料板在所述运料仓内部分割出单独的运料空间，所述运料仓上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述运料板转动，即实现运料空间的转动，所述进料口与所述投料口均位于运料空间的运动路径上。

通过采用上述技术方案，进料口处于化工原料的储料仓密封连接，储料仓内的化工原料从进料口处流入运料仓内，驱动组件驱动运料板转动，直至化工原料从投料口处流出，实现化工原料在运料仓内的密封运输投料，整个过程中化工原料均为密封状态，不与空气接触，减少了杂质进入化工原料的可能性，安全性高。

可选的，所述运料板的周壁设置有密封垫，所述密封垫背离所述运料板的一侧与所述运料仓的内壁相贴。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置可以减少化工原料从运料板与运料仓之间发生泄露的现象，提高了化工原料的投料稳定性。

可选的，所述驱动组件包括驱动件和转动辊，所述转动辊转动连接于所述运料仓的中央，所述运料板的一侧连接于所述转动辊的周壁，所述驱动件用于驱动所述转动辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动辊转动，转动辊带动运料板在运料仓内转动，以此实现运料板的位置调整，即实现化工原料运送空间的位置调整，方便快捷。

可选的，所述转动辊朝向所述运料仓侧壁的一侧设置有密封层，所述密封层背离所述转动辊的一侧与所述运料仓的侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，密封层的设置可以减少化工原料从转动辊与运料仓侧壁之间发生泄露的现象，进一步提高了化工原料的运输稳定性。

可选的，所述投料口处设置有快拆机构，所述快拆机构连接有过滤网，所述过滤网覆盖所述投料口。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以在化工原料在完成投料之间进行过滤操作，减少化工原料在投料时混入杂质的现象，进一步提高化工原料的纯度，提高化工原料的投料质量。

可选的，所述快拆机构包括插块和连接座，所述连接座连接于所述运料仓的侧壁，所述连接座上设置有供所述插块插设的插槽，所述插块远离所述连接座的一侧与过滤网连接。

通过采用上述技术方案，过滤网在使用一端时间之后，易出现杂质堵塞的现象，需要清洗，过滤网通过插块与插槽实现与连接座之间的可拆卸连接，使得过滤网的装卸操作方便快捷。

可选的，所述插块朝向所述连接座的一侧设置有磁性吸附件，所述插槽内壁设置有吸附铁块，所述吸附铁块用于与所述磁性吸附件相吸。

通过采用上述技术方案，吸附铁块与磁性吸附件的设置提高了插块插高了过滤网的连接稳定性。

可选的，所述运料仓的侧壁设置有观察槽，所述观察槽的内壁设置有透明观察件

通过采用上述技术方案，观察槽和透明观察件的设置可以实现实时观察运料仓内的情况，便于及时发现异常并采取措施。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.运料仓的进料口处于储料仓密封连接，投料口与反应釜密封连接，使得储料仓内的化工原料在密封状态下完成投料，进入反应釜内，减少了在投料过程，空气与化工原料接触，杂质混入化工原料内的现象，使得化工原料的纯度和投料时的安全性有所保证。

2.过滤网的设置可以实现对于化工原料的过滤，进一步减少化工原料内的杂质，提高化工原料的纯度。

附图说明

图1是本申请实施例化工安全投料口的整体结构示意图。

图2是本申请实施例化工安全投料口的剖面结构示意图。

图3是展示驱动组件的结构示意图。

图4是展示快拆机构的结构示意图。

附图标记说明：1、运料仓；2、进料口；3、投料口；4、运料板；5、驱动组件；501、驱动件；502、转动辊；6、密封垫；7、密封层；8、快拆机构；801、插块；802、连接座；9、过滤网；10、插槽；11、磁性吸附件；12、吸附铁块；13、观察槽；14、透明观察件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化工安全投料口。参照图1和图2，化工安全投料口3包括运料仓1，运料仓1的一侧开设有进料口2，进料口2用于密封外接储料仓，运料仓1远离进料口2的一侧开设有投料口3，投料口3用于密封外接反应釜，运料仓1的侧壁开设有观察槽13，观察槽13的内壁粘接有透明观察件14，本实施例的透明观察件14的材质可以是透明玻璃。

参照图2和图3，运料仓1上设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动件501和转动辊502，本实施例的驱动件501可以是转动电机，转动辊502的转动中心焊接于驱动件501的输出端，驱动件501用于驱动转动辊502转动，转动辊502位于运料仓1内且与运料仓1同轴设置，转动辊502朝向运料仓1侧壁的一侧粘接有密封层7，密封层7与运料仓1的侧壁相贴，转动辊502的周壁均匀焊接有若干运料板4，运料板4的周壁粘接有密封垫6，密封垫6背离运料板4的一侧与运料仓1的内壁相贴，运料板4在运料仓1内分割出单独的运料空间，转动辊502转动时带动运料板4一齐转动，即实现运料空间的转动，运料空间在转动的过程中经过进料口2和投料口3。

参照图2和图4，投料口3处设置有快拆机构8，投料口3处通过快拆机构8连接有过滤网9，快拆机构8包括插块801和连接座802，连接座802焊接于运料仓1的侧壁，连接座802上开设有供插块801插设的插槽10，过滤网9焊接于插块801远离连接座802的一侧，插块801朝向插槽10内壁的一侧焊接磁性吸附件11，插槽10内壁焊接有吸附铁块12，磁性吸附件11用于与吸附铁块12相吸。

本申请实施例一种化工安全投料口3的实施原理为：使用时，将储料仓密封连接于进料口2，将投料口3密封连接于反应釜，储料仓内的化工原料通过进料口2进入运料板4与运料仓1围合出的运料空间内，驱动件501驱动转动辊502转动，转动辊502带动运料板4一齐转动，使得运料空间从进料口2处，移动至投料口3处，化工原料通过投料口3进入反应釜内完成投料。本实施例的投料过程中，化工原料始终处于密封状态，不与外界空气接触，减少了化工原料中混入杂质的可能性，且化工原料与工作人员之间隔开，提高了安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工安全投料口，其特征在于：包括运料仓(1)，所述运料仓(1)的一侧设置有进料口(2)，所述运料仓(1)远离所述进料口(2)的一侧设置有投料口(3)，所述运料仓(1)内转动连接有运料板(4)，所述运料板(4)在所述运料仓(1)内部分割出单独的运料空间，所述运料仓(1)上还设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动所述运料板(4)转动，即实现运料空间的转动，所述进料口(2)与所述投料口(3)均位于运料空间的运动路径上；所述投料口(3)处设置有快拆机构(8)，所述快拆机构(8)连接有过滤网(9)，所述过滤网(9)覆盖所述投料口(3)；所述快拆机构(8)包括插块(801)和连接座(802)，所述连接座(802)连接于所述运料仓(1)的侧壁，所述连接座(802)上设置有供所述插块(801)插设的插槽(10)，所述插块(801)远离所述连接座(802)的一侧与过滤网(9)连接。

2.根据权利要求1所述的化工安全投料口，其特征在于：所述运料板(4)的周壁设置有密封垫(6)，所述密封垫(6)背离所述运料板(4)的一侧与所述运料仓(1)的内壁相贴。

3.根据权利要求1所述的化工安全投料口，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动件(501)和转动辊(502)，所述转动辊(502)转动连接于所述运料仓(1)的中央，所述运料板(4)的一侧连接于所述转动辊(502)的周壁，所述驱动件(501)用于驱动所述转动辊(502)转动。

4.根据权利要求3所述的化工安全投料口，其特征在于：所述转动辊(502)朝向所述运料仓(1)侧壁的一侧设置有密封层(7)，所述密封层(7)背离所述转动辊(502)的一侧与所述运料仓(1)的侧壁相贴。

5.根据权利要求1所述的化工安全投料口，其特征在于：所述插块(801)朝向所述连接座(802)的一侧设置有磁性吸附件(11)，所述插槽(10)内壁设置有吸附铁块(12)，所述吸附铁块(12)用于与所述磁性吸附件(11)相吸。

6.根据权利要求1所述的化工安全投料口，其特征在于：所述运料仓(1)的侧壁设置有观察槽(13)，所述观察槽(13)的内壁设置有透明观察件(14)。