CN220039291U - 一种两垂直面上多孔位置的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两垂直面上多孔位置的检测工具，包括主体支架；多个检测孔，分别设于主体支架相互垂直的两架体上，并与零件的待测孔对应设置；衬套，每个检测孔内对应设置有一衬套；检测插销，分别与其对应的衬套间隙、待检测孔之间间隙配合。该检测工具可快速检测两相互垂直平面上的各孔间相互位置关系，操作容易实现，检测步骤简化，减少了产品零件跨转，保证检测准确性的同时显著提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于孔位置检测技术领域，具体涉及一种两垂直面上多孔位置的检测工具。
背景技术
如图6至图8所示待检测零件6，该待检测零件6由多个子零件焊接而成，该零件共需要检测出七个孔之间的相互位置关系，七个孔之间共有C1至C7七个相互尺寸，这些孔位置关系复杂，其中第一待测孔61和第二待测孔62在零件的第一平面7上，第三待测孔63、第四待测孔64、第五带测孔65、第六带测孔66以及第七待测孔67设置在第二平面8上，且第一平面7与第二平面8相互垂直。
检测时要求：(1)第一平面7上的第一待测孔61和第二待测孔62的中心连线在一条直线上，并检测C1尺寸是否合格；第二平面8上的第三待测孔63、第五待测孔65、第六待测孔66的中心连线在同一条直线上，第三待测孔63与第四待测孔64的中线连线在一条直线上，第四待测孔64与第七待测孔67中心线连线在一条直线上，第六待测孔66与第七待测孔67连线在一条直线上，并检测C4、C5、C6尺寸是否合格。(2)检测出第三待测孔63至第七待测孔67的端面均在第二平面8内，即要求第三待测孔63至第七待测孔67共五个孔的端面必须在第二平面8上；并测出第一平面7与第二平面8之间的C1、C2、C7尺寸是否合格。其中，C1至C7分别表示对应待侧孔之间的圆心距离。
检测时孔与孔相互之间关系多，又是在不同平面内，且尺寸多是孔中心线与孔中心线的距离，实际测量中很难寻找到孔中心线，所以测量起来有相当难度，易造成检测结果不准确；且产品零件外形尺寸大，转运不便，上检测设备受限。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种两垂直面上多孔位置的检测工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种两垂直面上多孔位置的检测工具，包括主体支架；
多个检测孔，分别设于主体支架相互垂直的两架体上，并与零件的待测孔对应设置；
衬套，每个检测孔内对应设置有一衬套；
检测插销，分别与其对应的衬套间隙、待检测孔之间间隙配合。
优选的，所述主体支架包括第一架体，以及与第一架体垂直设置的第二架体。
优选的，所述检测孔分别为设于第一架体的第一检测孔，以及设于第二架体上的第二检测孔；且第二检测孔的轴线与第一检测孔的轴线垂直设置。
优选的，所述检测插销分别为设于第一检测孔内的第一检测插销，以及设于第二检测孔内的第二检测插销。
优选的，所述第一检测孔设置为两个，设于第一架体长度方向的两侧，且两个第一检测孔的圆心设于同一直线上。
优选的，每个第一检测孔内对应设置一个第一检测插销；两个检测孔对应的第一检测插销分别为圆柱插销和菱形插销。
优选的，所述第二检测孔设置为五个，与所述第二检测孔对应的第二检测插销为圆柱插销。
优选的，所述第二检测插销上设置有两条用于检测零件两垂直面上待测孔间位置关系的刻度线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
本发明中的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，可快速检测两相互垂直平面上的各孔间相互位置关系，操作容易实现，检测步骤简化，减少了产品零件跨转，保证检测准确性的同时显著提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中检测工具的使用图；
图2为本实用新型中一种两垂直面上多孔位置的检测工具的俯视结构图；
图3为图2中沿AA的剖视图；
图4为图2中沿BB的剖视图；
图5为本实用新型中第二检测插销的结构示意图；
图6为检测零件的正视图；
图7为检测零件的附视图；
图8为检测零件的左视图；
附图标记：1-主体支架，11-第一架体,12-第二架体,2-衬套，3-第一检测孔，31-第一检测插销,4-第二检测孔，41-第二检测插销,5-刻度线，6-待检测零件，61-第一待测孔，62-第二待测孔，63-第三待测孔，64-第四待测孔，65-第五待测孔，66-第六待测孔，67-第七待测孔，7-第一平面，8-第二平面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
参照图1至图5，本实用新型中的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，包括主体支架1；
多个检测孔，分别设于主体支架1相互垂直的两架体上，并与零件的待测孔对应设置；
衬套2，每个检测孔内对应设置有一衬套2；
检测插销，分别与其对应的衬套2间隙、待检测孔之间间隙配合。
具体的，所述主体支架1的结构，与其对应的待测零件相适配。在本实施例中，所述主体支架1包括第一架体11，以及与第一架体11垂直设置的第二架体12。
在所述第一架体11上设置有第一检测孔3，所述第一检测孔3的设置位置与满足尺寸要求的待检测零件6中第一待测孔61和第二待测孔62的位置对应设置。本实施例中，所述第一检测孔3设置为两个，设于第一架体11长度方向的两侧，并贯穿第一架体11；两个第一检测孔3的圆心设于同一直线上。在每个第一检测孔3内分别设置有一衬套2，并在衬套2内设置有与其间隙配合的第一检测插销31。本实施例中，两个第一检测孔3所对应的检测插销采用不同类型的，分别为圆柱插销和菱形插销。
本实施例中，所述第二架体12垂直设于所述第一架体11的底部，在所述第二架体12上设置有五个第二检测孔4，第二检测孔4的轴线与第一检测孔3的轴线垂直设置。第二检测孔4的设置位置，与合格的待测零件上的待测孔对应设置。具体的，五个第二检测孔4的中心依次连线为一个矩形，且五个第二检测孔4的尺寸一致。在每个第二检测孔4内分别对应设置一衬套2，由于第二检测孔4的尺寸相同，故在本实施例中，与第二检测孔4对应设置的第二检测插销41可设置一个，其依次与五个第二检测孔4配合使用，以判断对应的待检测孔是否合格。所述第二检测插销41采用圆柱插销。
所述第二检测插销41上设置有两条用于检测零件两垂直面上待测孔间位置关系的刻度线5。所述刻度线5为相邻设置的两根，第二检测插销41一端面与其较近一根刻度线5之间的距离为C7的长度，而另一根刻度线5是检测C7时允许存在的公差。
使用时如图1所示，先将检测检具中的第一架体11搭在待检测零件6的第一平面7上，则第二架体12与待检测零件6的第二平面8接触；同时检测工具的两个第一检测孔3分别与待检测零件6的第一待测孔61、第二待测孔62对齐，并分别插入第一检测插销31(圆柱插销和菱形插销)，若第一检测插销31都能穿过第一检测孔3插入至第一待测孔61、第二待测孔62内，则检测出尺寸C1合格，否则不合格。
保持C1检测合格时检测工具状态，第二架体12上的五个第二检测孔4分别与待检测零件6中第二平面8上的第三待测孔63、第四待测孔64、第五待测孔65、第六待测孔66和第七待测孔67相对应，依次采用第二检测插销41进行检测，若第二检测插销41依次分别都能穿过第二检测孔4插入对应的第三待测孔63、第四待测孔64、第五待测孔65、第六待测孔66和第七待测孔67内，则尺寸C2至C6合格。至于C7尺寸，则只需要将第二检测插销41插入待检测零件6的第二平面8上的5个孔(第三待测孔63、第四待测孔64、第五待测孔65、第六待测孔66和第七待测孔67)时，均将其插到底，若第二检测插销41插入时所对应的第二架体12端面在两根刻度线5内，则表示尺寸C7合格
以上对本实用新型所提供的一种两垂直面上多孔位置的检测工具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：包括主体支架(1)；
多个检测孔，分别设于主体支架(1)相互垂直的两架体上，并与待测零件(6)的待测孔对应设置；
衬套(2)，每个检测孔内对应设置有一衬套(2)；
检测插销，分别与其对应的衬套(2)间隙、待检测孔之间间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：所述主体支架(1)包括第一架体(11)，以及与第一架体(11)垂直设置的第二架体(12)。
3.根据权利要求2所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：所述检测孔分别为设于第一架体(11)的第一检测孔(3)，以及设于第二架体(12)上的第二检测孔(4)；且第二检测孔(4)的轴线与第一检测孔(3)的轴线垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：所述检测插销分别为设于第一检测孔(3)内的第一检测插销(31)，以及设于第二检测孔(4)内的第二检测插销(41)。
5.根据权利要求4所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：所述第一检测孔(3)设置为两个，设于第一架体(11)长度方向的两侧，且两个第一检测孔(3)的圆心设于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：每个第一检测孔(3)内对应设置一个第一检测插销(31)；两个检测孔对应的第一检测插销(31)分别为圆柱插销和菱形插销。
7.根据权利要求4所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：所述第二检测孔(4)设置为五个，与所述第二检测孔(4)对应的第二检测插销(41)为圆柱插销。
8.根据权利要求7所述的一种两垂直面上多孔位置的检测工具，其特征在于：所述第二检测插销(41)上设置有两条用于检测零件两垂直面上待测孔间位置关系的刻度线(51)。
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