CN106767314A - 大中型铸件孔位置度检测工具 - Google Patents

Abstract

一种大中型铸件孔位置度检测工具，包括检具体、支撑座、与被检测大中型铸件端面上的被检测孔数量相同的第一测量销组件以及与被检测大中型铸件侧面上的被检测孔数量相同的第二测量销组件；检具体的第一测量销组件安装筒在检具体上的位置应使其中心线与被检测大中型铸件端面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上；各支撑座在横梁上的安装位置应使其第二测量销组件安装筒的中心线与被检测大中型铸件侧面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上。本发明通过检具体、支撑座、第一测量销组件和第二测量销组件组合使用，可一次性完成对大中型铸件端面被检测孔和侧面被检测孔的孔位置度检测，不仅检测方便，而且明显提高了检测效率。

Description

大中型铸件孔位置度检测工具

技术领域

本发明属于精密铸件技术领域，涉及一种大中型铸件孔位置度检测工具。

背景技术

现有的检测大中型铸件孔位置度的方法有三座标测量机检测和画线检测，然而针对批量生产时的大中型铸件孔位置度的检测，这两种检测方法都有一定的局限性。

三坐标测量机检测方法所采用的主要检测仪器是三座标测量机，其分为固定式三座标测量机和移动式三座标测量机。固定式三座标测量机固定安装在专门的检测间内，不可移动，当对大中型铸件孔位置度进行检测时，首先将需要检测的大中型铸件放置在检测台上，然后利用固定式三坐标测量机对大中型铸件孔位置度进行检测，检测完后需要专业的检验人员根据检测报告判断铸件是否合格，这种检测方法存在的主要问题是：(1)程序繁琐，检测一个大中型铸件需要很长时间，检测效率很低；(2)由于铸件体积大，需要重复吊装铸件，十分不方便；(3)检测台承重有限，超过检测台承重时就不可检测；(4)一台固定式三坐标测量机需要上百万人民币，价格非常昂贵，从而导致检测成本很高。移动式三座标测量机，由于可以相对移动，将其直接放置在大中型铸件上面检测，相比于固定式三座标测量机方便很多，检测更加灵活，铸件吊装次数少，但是检测完后也需要专业的检验人员根据检测报告判断铸件是否合格，而且购买一台移动式三座标测量机往往需要几十万元人民币，价格也非常高，对于很多制造企业来讲，其检测成本也过高。

画线检测方法是一种比较原始的检测方法，画线人员用吊车将大中型铸件重复吊装，使用高度尺和画线笔检测铸件不同方向的尺寸，根据得到的铸件尺寸判断铸件孔位置是否合格。这种检测方法需要翻转几次来完成检测，不仅操作不便，效率低下，而且检测精度较低；目前已经很少采用这种方法来对大中型铸件孔位置度进行检测。

发明内容

针对目前批量生产的大中型铸件孔位置检测中存在的技术现状及不足，本发明的目的旨在提供一种大中型铸件孔位置度检测工具，在保证检测精度的前提下，提高检测效率、简化操作流程、降低检测成本。

本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具，包括检具体、支撑座、与被检测大中型铸件端面上的被检测孔数量相同的第一测量销组件以及与被检测大中型铸件侧面上的被检测孔数量相同的第二测量销组件；所述检具体主要由横梁、杆件和第一测量销组件安装筒通过固连方式组合而成，第一测量销组件安装筒的数量与第一测量销组件的数量相同，各第一测量销组件安装筒在检具体上的位置应使其中心线与被检测大中型铸件端面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上；所述支撑座的数量与第二测量销组件的数量相同，各支撑座结构相同，均由安装座、第二测量销组件安装筒及连接安装座与第二测量销组件安装筒的连接体构成；所述第一测量销组件包括第一测量销和至少一个第一衬套，第一测量销从一端至另一端依次为第一测量销限位台阶、第一测量销适配段、第一测量销测量段，所述第一测量销测量段的外径与被检测大中型铸件端面上的被检测孔的设计孔径公称尺寸相同且为动配合，所述第一测量销适配段的外径大于第一测量销测量段的外径，所述第一测量销限位台阶的外径大于第一测量销适配段的外径；第一衬套的内径与第一测量销适配段的外径公称尺寸相同且为动配合；所述第二测量销组件包括第二测量销和至少一个第二衬套，第二测量销从一端至另一端依次为第二测量销限位台阶、第二测量销适配段、第二测量销测量段，所述第二测量销测量段的外径与被检测大中型铸件侧面上的被检测孔的设计孔径公称尺寸相同且为动配合，所述第二测量销适配段的外径大于第二测量销测量段的外径，所述第二测量销限位台阶的外径大于第二测量销适配段的外径；第二衬套的内径与第二测量销适配段的外径公称尺寸相同且为动配合；上述各构件的组合方式：各支撑座安装在检具体的横梁上，各支撑座在横梁上的安装位置应使其第二测量销组件安装筒的中心线与被检测大中型铸件侧面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上；各第一测量销组件中的第一衬套分别固定在检具体上相应的第一测量销组件安装筒内，各第二测量销组件中的第二衬套分别固定在支撑座上相应的第二测量销组件安装筒内，各第一测量销的第一测量销适配段位于相应的第一衬套内孔中，各第二测量销的第二测量销适配段位于相应的第二衬套内孔中。

上述大中型铸件孔位置度检测工具，为了确保检具体的稳固性，所述横梁和/或杆件的自由端与相邻杆件之间设置有加强筋。

上述大中型铸件孔位置度检测工具，为了确保检具体在大中型铸件端面精确定位，所述检具体至少包括三个定位凸台，分别设置在位于由杆件和横梁构成的边框角点的加强筋和/或杆件的下方。

上述大中型铸件孔位置度检测工具，为了减轻检测工具的整体重量，所述横梁和杆件均为横截面为矩形的管件；所述支撑座连接体上设置有减重腰形孔。

上述大中型铸件孔位置度检测工具，所述第一测量销组件中的第一测量销和第二测量销组件中的第二测量销均为空心结构，第一测量销限位台阶端部和第二测量销限位台阶端部均安装有手柄。

上述大中型铸件孔位置度检测工具，为了便于检测工具的取放以及操作方便，所述检具体上安装有把手。

上述大中型铸件孔位置度检测工具，为了提高检测工具的检测精度和使用寿命，可以对检测工具的各组成部分进行热处理。

本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具的使用方法：将检具体放置在被检测大中型铸件的端面上，并使检具体的各第一测量销安装筒位置与被检测大中型铸件端面上的各被检测孔位置相对，使各支撑座上的第二测量销安装筒位置与被检测大中型铸件侧面上的各被检测孔位置相对，然后将第一测量销插入第一测量销安装筒和被检测大中型铸件端面上的被检测孔，若第一测量销能顺利穿过第一测量销安装筒和被检测大中型铸件端面上的被检测孔，则说明被检测大中型铸件端面上的被检测孔的孔位置度合格，否则不合格；同样，将第二测量销插入第二测量销安装筒和被检测大中型铸件侧面上的被检测孔，若第二测量销能顺利穿过第二测量销安装筒和被检测大中型铸件侧面上的被检测孔，则说明被检测大中型铸件侧面上的被检测孔的孔位置度合格，否则不合格。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具，通过检具体、支撑座、第一测量销组件和第二测量销组件组合使用，可一次性完成对被检测大中型铸件端面上的被检测孔和侧面上的被检测孔的孔位置度检测，不仅检测方便，而且提高了检测效率。

2、本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具，其检具体中采用的杆件、横梁均由矩形管件焊接而成，且支撑座焊接有减重腰形过孔，大大减轻了检测工具的重量，避免了因检测工具过重而操作不方便。

3、本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具，由于采用了第一村套和第二衬套，既有利于减少第一测量销安装筒和第二测量销安装筒的加工环节，又提高了检测工具的使用寿命。

4、本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具，由于结构简单，便于加工制作，因而制作成本低，使用其进行大中型铸件孔位置度检测，大大降低了检测成本。

5、本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具特别适用于批量生产的大中型铸件孔位置度检测。

附图说明

图1为本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具的一种结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为检具体的一种结构示意图。

图4为第一测量销组件安装筒的结构示意图。

图5为支撑座的结构示意图。

图6为图5的B-B剖视图。

图7为图5的俯视图。

图8为第一测量销或第二测量销的结构示意图。

图9为第一衬套或第二衬套的结构示意图。

图10为一种被检测铸件的示意图。

图11为图10的仰视图。

图12为本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具的另一种结构示意图。

其中，1、检具体，1-1、横梁，1-2、杆件，1-3、第一测量销组件安装筒，1-3-1、第一衬套安装段，1-4，定位凸台，1-5-加强筋，2、支撑座，2-1、安装座，2-2、连接体，2-3、第二测量销组件安装筒，2-3-1、第二衬套安装段，3、第二测量销组件，3-1、第二测量销，3-1-1、第二测量销适配段，3-1-2、第二测量销测量段，3-1-3、第二测量销限位台阶，3-2、第二衬套，4、第一测量销组件，4-1、第一测量销，4-1-1、第一测量销适配段，4-1-2、第一测量销测量段，4-1-3、第一测量销限位台阶，4-2、第一衬套，5、把手，6、手柄，7、被检测铸件，7-1、端面，7-2、端面被检测孔，7-3、侧面，7-4、侧面被检测孔。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明所述大中型铸件孔位置度检测工具的技术方案作进一步进说明，显然，下述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本实施例所针对的被检测铸件7的结构如图10、图11所示，包括一体成型的端面7-1和侧面7-3，被检测铸件7的端面7-1上设置有呈三角形排布的三个端面被检测孔7-2，被检测铸件7-2的侧面7-3设置有呈一字形排布的三个侧面被检测孔7-4。

为了实现对上述被检测铸件7上端面被检测孔7-2和侧面被检测孔7-4的孔位置度的检测，本实施例提供的大中型铸件孔位置度检测工具结构如图1、图2所示，包括检具体1、三个第二测量销组件3、三个第一测量销组件4和三个支撑座2；

如图1至图3所示，检具体1主要由横梁1-1、6根杆件1-2、三个第一测量销组件安装筒1-3通过焊接方式固连组合而成，横梁1-1和杆件1-2均为截面为矩形的管件，第一测量销组件安装筒1-3如图3、图4所示，为圆筒体，内孔中设置有两个第一衬套安装段1-3-1；各第一测量销组件安装筒1-3在检具体1上的位置应使其中心线与被检测铸件7的端面被检测孔7-2的设计中心线在一条直线上，各个第一测量组件安装筒1-3按照设定位置分别通过杆件1-2焊接组合，两个邻近第一测量销组件安装筒1-3通过一杆件1-2焊接固连构成三角形结构，位于底边上的两个第一测量销组件安装筒1-3分别通过杆件1-2与横梁1-1焊接固连。横梁1-1的两自由端与相邻杆件1-2之间以及与构成三角形结构顶端的第一测量销组件安装筒1-3连接的杆件1-2的自由端与相邻杆件1-2之间焊接有加强筋1-5。与横梁1-1连接的两个加强筋1-4的下方以及与构成三角形结构顶端的第一测量销组件安装筒1-3连接的杆件1-2的自由端的下方分别设置有定位凸台1-4。检具体1上安装有四个把手5，其中两个分别焊接在横梁1-1的两端，另外两个焊接在构成三角形结构两侧边的杆件1-2上。

如图1、图2、图5至图7所示，各支撑座2结构相同，均由安装座2-1第二测量销组件安装筒2-3以及连接安装座2-1与第二测量销组件安装筒的连接体2-2构成；支撑座连接体2-2上设置有减重腰形孔；第二测量销组件安装筒2-3如图6所示，为圆筒体，内孔中设置有两个第二衬套安装段2-3-1。

如图1、图2所示，第一测量销组件4包括第一测量销4-1和两个第一衬套4-2；第二测量销组件3包括第二测量销3-1和两个第二衬套3-2。如图8所示，第一测量销4-1、第二测量销3-1均为空心结构，它们从一端至另一端依次为限位台阶、适配段、测量段，如图2所示，第一测量销限位台阶4-1-3端部和第二测量销限位台阶3-1-3端部均安装有手柄6；如图8所示，第一测量销测量段4-1-2的外径与被检测铸件7的端面被检测孔7-2的设计孔径公称尺寸相同且为动配合，第一测量销适配段4-1-1的外径大于第一测量销测量段4-1-2的外径，第一测量限位台阶4-1-3的外径大于第一测量销适配段4-1-1的外径；第二测量销测量段3-1-2与被检测铸件7的侧面被检测孔7-4的设计孔径公称尺寸相同且为动配合，第二测量销适配段3-1-1外径大于第一测量销测量段3-1-2的外径，第二测量销限位台阶3-1-3的外径大于第二测量销适配段3-1-1的外径。第一衬套4-2、第二衬套3-2如图9所示，第一衬套4-2的内径与第一测量销适配段4-1-1的外径公称尺寸相同且为动配合，第一衬套4-2的外径与第一测量销组件安装筒内孔中设置的第一衬套安装段1-3-1的孔径为过盈配合，第二衬套3-2的内径与第二测量销适配段3-1-1的外径公称尺寸相同且为动配合，第二衬套3-2的外径与第二测量销组件安装筒内孔中设置的第二衬套安装段2-3-1的孔径为过盈配合。

上述各构件的组合方式：各支撑座2焊接在检具体1的横梁1-1上，各支撑座2在横梁1-1上的安装位置应使其第二测量销组件安装筒2-3的中心线与被检测铸件7的侧面被检测孔7-4的设计中心线在一条直线上；各第一测量销组件4中的第一衬套4-2分别通过过盈配合的方式固定在检具体1上相应的第一测量销组件安装筒1-3内，各第二测量销组件中的第二衬套3-2分别通过过盈配合的方式固定在支撑座2上相应的第二测量销组件安装筒2-3内，各第一测量销4-1的第一测量销适配段4-1-1位于相应的第一衬套4-2内孔中，各第二测量销3-1的第二测量销适配段3-1-1位于相应的第二衬套3-2内孔中。

使用本实施例所述大中型铸件孔位置度检测工具对被检测铸件7进行孔位置度检测的操作为：

(1)将检具体1放置在被检测铸件7的端面7-1上，并使检具体1的第一测量销安装筒1-3位置与被检测铸件7的端面被检测孔7-2位置相对，使支撑座2上的第二测量销安装筒2-3位置与被检测铸件7的侧面被检测孔7-4位置相对；

(2)将第一测量销4-1穿过两个第一衬套4-2，插入被检测铸件7的端面被检测孔7-2，若第一测量销4-1能够顺利穿过端面被检测孔7-2，则说明被检测铸件7的端面被检测孔7-2的孔位置度合格，否则不合格；将第二测量销3-1穿过两个第二衬套3-2，插入被检测铸件7的侧面被检测孔7-4，若第二测量销3-1能够顺利穿过侧面被检测孔7-4，则说明被检测铸件7的侧面被检测孔7-2的孔位置度合格，否则不合格。

实施例2

本实施例所述大中型铸件孔位置度检测工具，其结构如图12所示，该检测工具包括包括检具体1、支撑座2、四个第二测量销组件3和六个第一测量销组件4；支撑座2的数量与第二测量销组件3数量相同，为4个。

上述检具体1主要由横梁1-1、十一根杆件1-2、六个第一测量销组件安装筒1-3通过焊接方式固连组合而成，各第一测量销组件安装筒1-3在检具体1上的位置应使其中心线与被检测铸件7的端面被检测孔7-2的设计中心线在一条直线上；横梁1-1的两自由端与相邻杆件1-2之间以及与构成三角形结构顶端的第一测量销组件安装筒1-3连接的杆件1-2的自由端与相邻杆件1-2之间焊接有加强筋1-5。与横梁1-1连接的两个加强筋1-4的下方以及与构成三角形结构顶端的第一测量销组件安装筒1-3连接的杆件1-2的自由端的下方分别设置有定位凸台1-4，检具体1上安装有四个把手5。

上述支撑座2、第一测量销组件4、第二测量销组件3、第一测量销组件安装筒1-3和第二测量销组件安装筒2-3的结构与实施例1的相同。

上述各构件的组合方式与实施例1中的相同。

Claims (10)

1.一种大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于包括检具体(1)、支撑座(2)、与被检测大中型铸件端面上的被检测孔数量相同的第一测量销组件(4)以及与被检测大中型铸件侧面上的被检测孔数量相同的第二测量销组件(3)；

所述检具体(1)主要由横梁(1-1)、杆件(1-2)和第一测量销组件安装筒(1-3)通过固连方式组合而成，第一测量销组件安装筒(1-3)的数量与第一测量销组件的数量相同，各第一测量销组件安装筒(1-3)在检具体(1)上的位置应使其中心线与被检测大中型铸件端面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上；

所述支撑座(2)的数量与第二测量销组件(3)的数量相同，各支撑座(2)结构相同，均由安装座(2-1)、第二测量销组件安装筒(2-3)及连接安装座与第二测量销组件安装筒的连接体(2-2)构成；

所述第一测量销组件(4)包括第一测量销(4-1)和至少一个第一衬套(4-2)，第一测量销(4-1)从一端至另一端依次为第一测量销限位台阶(4-1-3)、第一测量销适配段(4-1-1)、第一测量销测量段(4-1-2)，所述第一测量销测量段(4-1-2)的外径与被检测大中型铸件端面上的被检测孔的设计孔径公称尺寸相同且为动配合，所述第一测量销适配段(4-1-1)的外径大于第一测量销测量段(4-1-2)的外径，所述第一测量销限位台阶(4-1-3)的外径大于第一测量销适配段(4-1-1)的外径；第一衬套(4-2)的内径与第一测量销适配段(4-1-1)的外径公称尺寸相同且为动配合；

所述第二测量销组件(3)包括第二测量销(3-1)和至少一个第二衬套(3-2)，第二测量销(3-1)从一端至另一端依次为第二测量销限位台阶(3-1-3)、第二测量销适配段(3-1-1)、第二测量销测量段(3-1-2)，所述第二测量销测量段(3-1-2)的外径与被检测大中型铸件侧面上的被检测孔的设计孔径公称尺寸相同且为动配合，所述第二测量销适配段(3-1-1)的外径大于第二测量销测量段(3-1-2)的外径，所述第二测量销限位台阶(3-1-3)的外径大于第二测量销适配段(3-1-1)的外径；第二衬套(3-2)的内径与第二测量销适配段(3-1-1)的外径公称尺寸相同且为动配合；

上述各构件的组合方式：各支撑座(2)安装在检具体的横梁(1-1)上，各支撑座在横梁(1-1)上的安装位置应使其第二测量销组件安装筒(2-3)的中心线与被检测大中型铸件侧面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上；各第一测量销组件中的第一衬套(4-2)分别固定在检具体上相应的第一测量销组件安装筒(1-3)内，各第二测量销组件中的第二衬套(3-2)分别固定在支撑座上相应的第二测量销组件安装筒(2-3)内，各第一测量销的第一测量销适配段(4-1-1)位于相应的第一衬套内孔中，各第二测量销的第二测量销适配段(3-1-1)位于相应的第二衬套内孔中。

2.根据权利要求1所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述横梁(1-1)和/或杆件(1-2)的自由端与相邻杆件(1-2)之间设置有加强筋(1-5)。

3.根据权利要求2所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述检具体(1)包括至少三个定位凸台(1-4)，各定位凸台分别设置在位于由杆件(1-2)和横梁构成的边框角点的加强筋(1-5)和/或杆件(1-2)的下方。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述横梁(1-1)和杆件(1-2)均为横截面为矩形的管件。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述第一测量销组件中的第一测量销和第二测量销组件中的第二测量销均为空心结构，第一测量销的限位台阶(4-1-3)端部和第二测量销的限位台阶(3-1-3)端部均安装有手柄(6)。

6.根据权利要求4所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述第一测量销组件中的第一测量销(4-1)和第二测量销组件中的第二测量销(3-1)均为空心结构，第一测量销限位台阶(4-1-3)端部和第二测量销限位台阶(3-1-3)端部均安装有手柄(6)。

7.根据权利要求1至3任一权利要求所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述检具体(1)上安装有把手(5)。

8.根据权利要求4所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述检具体(1)上安装有把手(5)。

9.根据权利要求5所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述检具体(1)上安装有把手(5)。

10.根据权利要求6所述大中型铸件孔位置度检测工具，其特征在于所述检具体(1)上安装有把手(5)。