CN220037882U - 一种强度高的蒸汽保温管 - Google Patents

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李庆芳
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Abstract

本实用新型涉及保温管装置领域,具体为一种强度高的蒸汽保温管,包括:内管本体、外管本体,所述内管本体和外管本体之间设置有保温层;所述内管本体的外壁圆周分布有多个第一滑槽,所述第一滑槽内限位滑动连接有第一滑块,所述外管本体的内壁圆周分布有与所述第一滑槽数量相等的第二滑槽,所述第二滑槽内限位滑动连接有第二滑块,所述第二滑块和第一滑块之间固定连接有多个管道。一种强度高的蒸汽保温管设置的加强机构使得蒸汽保温管不会轻易变形;设置的弹性件在蒸汽保温管在收到外界撞击时,可以消除一些震动,将撞击力消退,且设置的几个滑槽便于该弹性件稳定的均匀分布在蒸汽保温管内,使得装置多处均可进行消震作业。

Description

一种强度高的蒸汽保温管
技术领域
本实用新型涉及保温管装置领域,尤其涉及一种强度高的蒸汽保温管。
背景技术
蒸汽保温管是一种保温保冷的材料,蒸汽保温管结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料,蒸汽保温管适合输送在150°C以上范围内的各种介质,它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
但是,现有的蒸汽保温管外管与内管之间仅仅为钢柱焊接,外部钢管的支撑强度不够高;因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种强度高的蒸汽保温管,改善蒸汽保温管的强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种强度高的蒸汽保温管。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种强度高的蒸汽保温管,包括:
内管本体、外管本体,所述内管本体和外管本体之间设置有保温层;
所述内管本体的外壁圆周分布有多个第一滑槽,所述第一滑槽内限位滑动连接有第一滑块,所述外管本体的内壁圆周分布有与所述第一滑槽数量相等的第二滑槽,所述第二滑槽内限位滑动连接有第二滑块,所述第二滑块和第一滑块之间固定连接有多个管道,所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有弹性件,所述弹性件置于管道内;
所述外管本体和内管本体的两侧均圆周分布有多个加强机构,所述加强机构包括第二斜板、第一斜板、连接条,所述内管本体与外管本体之间固定连接有第二斜板、第一斜板,所述第二斜板、第一斜板之间呈锐角设置,所述第二斜板、第一斜板的中部之间固定连接有连接条。
进一步地,所述内管本体的外壁设置有防腐层,所述防腐层的外壁设置有保温层,所述保温层的外壁设置所述外管本体。
进一步地,所述内管本体的外壁固定连接有第一固定板,所述外管本体的内壁固定连接有第二固定板,所述第一固定板与第二固定板之间固定连接所述第一斜板和第二斜板。
进一步地,所述第二滑块、第一滑块、外管本体、内管本体的长度均相同,且所述第二滑块和第一滑块设置有四个,均匀的分布在所述内管本体的周围。
进一步地,相邻的所述管道的距离为十到十五厘米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:设置的加强机构使得蒸汽保温管不会轻易变形;
设置的弹性件在蒸汽保温管在收到外界撞击时,可以消除一些震动,将撞击力消退,且设置的几个滑槽便于该弹性件稳定的均匀分布在蒸汽保温管内,使得装置多处均可进行消震作业。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解,附图仅仅用于说明目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中,相同的附图标记用于指代相同的部件。其中:
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体正视结构示意图;
图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的A处的放大结构示意图;
图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的B处的放大结构示意图;
图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的管道的剖视结构示意图。
图中标号:1、内管本体;2、防腐层;3、保温层;4、外管本体;5、第一滑槽;6、第一滑块;7、管道;8、第二滑槽;9、第二滑块;10、第一固定板;11、连接条;12、第二固定板;13、第一斜板;14、第二斜板;15、弹性件。
实施方式
容易理解,根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1到图4示出。一种强度高的蒸汽保温管,包括:
内管本体1、外管本体4,内管本体1和外管本体4之间设置有保温层3;
内管本体1的外壁圆周分布有多个第一滑槽5,第一滑槽5内限位滑动连接有第一滑块6,外管本体4的内壁圆周分布有与第一滑槽5数量相等的第二滑槽8,第二滑槽8内限位滑动连接有第二滑块9,第二滑块9和第一滑块6之间固定连接有多个管道7,第二滑块9与第一滑块6之间固定连接有弹性件15,弹性件15置于管道7内;
外管本体4和内管本体1的两侧均圆周分布有多个加强机构,加强机构包括第二斜板14、第一斜板13、连接条11,内管本体1与外管本体4之间固定连接有第二斜板14、第一斜板13,第二斜板14、第一斜板13之间呈锐角设置,第二斜板14、第一斜板13的中部之间固定连接有连接条11。
常见的蒸汽保温管为内管和外管,然后之间添加保温层,并在两端焊接几个钢柱,这样的设置,支撑强度并不是非常好,为此,设计该装置来加强蒸汽保温管的强度。首先通过加强机构使得蒸汽保温管两侧均被固定连接,设置的第一斜板13、第二斜板14、以及连接条11使得支撑的强度强于仅仅的铁柱,且将第一滑块6和第二滑块9分别限位滑动在第一滑槽5和第二滑槽8内,且在第一滑块6和第二滑块9安装好后,通过电焊机将第一滑块6和第二滑块9的两端均焊接,使得均匀分布在蒸汽保温管内的多个弹性件15可以很好的置于保温蒸汽管内,从而使得外物撞击蒸汽保温管时,弹性件15有消震的作用,从而从侧面提高蒸汽保温管的强度。
具体的,如图1所示,内管本体1的外壁设置有防腐层2,防腐层2的外壁设置有保温层3,保温层3的外壁设置外管本体4。
设置的保温层3和防腐层2使得装置拥有保温和防腐的效果。
具体的,如图3所示,内管本体1的外壁固定连接有第一固定板10,外管本体4的内壁固定连接有第二固定板12,第一固定板10与第二固定板12之间固定连接第一斜板13和第二斜板14。
设置的第一固定板10和第二固定板12使得装置便于焊接第一斜板13和第二斜板14。
具体的,如图2所示,第二滑块9、第一滑块6、外管本体4、内管本体1的长度均相同,且第二滑块9和第一滑块6设置有四个,均匀的分布在内管本体1的周围。
设置的长度相同的第二滑块9、第一滑块6、外管本体4、内管本体1使得装置很好的支撑蒸汽保温管。
具体的,如图1所示,相邻的管道7的距离为十到十五厘米。
间隔设置的管道7,使得蒸汽保温管各处具有消震的效果。
本实施例中,常见的蒸汽保温管为内管和外管,然后之间添加保温层,并在两端焊接几个钢柱,这样的设置,支撑强度并不是非常好,为此,设计该装置来加强蒸汽保温管的强度。首先通过加强机构使得蒸汽保温管两侧均被固定连接,设置的第一斜板13、第二斜板14、以及连接条11使得支撑的强度强于仅仅的铁柱,且将第一滑块6和第二滑块9分别限位滑动在第一滑槽5和第二滑槽8内,且在第一滑块6和第二滑块9安装好后,通过电焊机将第一滑块6和第二滑块9的两端均焊接,使得均匀分布在蒸汽保温管内的多个弹性件15可以很好的置于保温蒸汽管内,从而使得外物撞击蒸汽保温管时,弹性件15有消震的作用,从而从侧面提高蒸汽保温管的强度。设置的保温层3和防腐层2使得装置具有保温和防腐的效果。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容,本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下,对上述实施例进行多种变形和修改,而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种强度高的蒸汽保温管,其特征在于,包括:
内管本体(1)、外管本体(4),所述内管本体(1)和外管本体(4)之间设置有保温层(3);
所述内管本体(1)的外壁圆周分布有多个第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内限位滑动连接有第一滑块(6),所述外管本体(4)的内壁圆周分布有与所述第一滑槽(5)数量相等的第二滑槽(8),所述第二滑槽(8)内限位滑动连接有第二滑块(9),所述第二滑块(9)和第一滑块(6)之间固定连接有多个管道(7),所述第二滑块(9)与第一滑块(6)之间固定连接有弹性件(15),所述弹性件(15)置于管道(7)内;
所述外管本体(4)和内管本体(1)的两侧均圆周分布有多个加强机构,所述加强机构包括第二斜板(14)、第一斜板(13)、连接条(11),所述内管本体(1)与外管本体(4)之间固定连接有第二斜板(14)、第一斜板(13),所述第二斜板(14)、第一斜板(13)之间呈锐角设置,所述第二斜板(14)、第一斜板(13)的中部之间固定连接有连接条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的蒸汽保温管,其特征在于,所述内管本体(1)的外壁设置有防腐层(2),所述防腐层(2)的外壁设置有保温层(3),所述保温层(3)的外壁设置所述外管本体(4)。
3.根据权利要求2所述的一种强度高的蒸汽保温管,其特征在于,所述内管本体(1)的外壁固定连接有第一固定板(10),所述外管本体(4)的内壁固定连接有第二固定板(12),所述第一固定板(10)与第二固定板(12)之间固定连接所述第一斜板(13)和第二斜板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种强度高的蒸汽保温管,其特征在于,所述第二滑块(9)、第一滑块(6)、外管本体(4)、内管本体(1)的长度均相同,且所述第二滑块(9)和第一滑块(6)设置有四个,均匀的分布在所述内管本体(1)的周围。
5.根据权利要求1所述的一种强度高的蒸汽保温管,其特征在于,相邻的所述管道(7)的距离为十到十五厘米。
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