CN220037559U - 一种液体燃料容器用呼吸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体燃料容器技术领域,具体涉及一种液体燃料容器用呼吸阀,包括阀体,还包括控制组件;控制组件包括第一阀芯、第二阀芯、第一调节螺母、第二调节螺母、第一弹簧、第二弹簧和辅助构件,阀体安装在燃料容器上后,当需要对阀体进、排气口压力进行调节时,可直接转动第一调节螺母和第二调节螺母,从而使得第一弹簧和第二弹簧被分别压缩和释放,使得第一阀芯与第二阀芯与阀体滑动的间隙增大和减小进行快速调节,从而实现在进行液体燃料容器使用保护时,对阀体进、排气口压力将能更方便进行调节,当液体燃料容器与灶具连接使用时,不至于在液体燃料容器内部形成负压,从而实现液体燃料畅通流动。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体燃料容器技术领域,尤其涉及一种液体燃料容器用呼吸阀。
背景技术
液体燃料是燃料的一大类物质,其使用时可产生热能或动能的液态可燃物质,民用液体燃料是液体燃料中的一大类物质,其在保存时将放置在专用容器中进行保存,最开始采用密封保存,防止液体燃料溢出或挥发,但液体容器在使用时,受液体静压力差作用,外部温度作用等,易呈负压状态,从而降低使用安全性,当向液体容器内灌装液体燃料时,容器内部呈正压装态,内部压力增大,降低容器安全性。
现在通过在液体容器上安装呼吸阀,使得容器内部空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气贯通,将能有效防止容器因超压或过真空导致破坏,极大的增强了安全性,并且使得液体燃料容器与灶具连接使用时,不致于在容器内部形成负压状态,保持液体流动畅通。
但目前的呼吸阀,大多结构简单,只能进行单一的开闭,阀进、排气口压力根据实际需要进行调节时不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体燃料容器用呼吸阀,解决了现有的呼吸阀结构简单,只能进行单一的开闭,阀进、排气口压力根据实际需要进行调节时不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种液体燃料容器用呼吸阀,包括阀体,还包括控制组件;所述控制组件包括第一阀芯、第二阀芯、第一调节螺母、第二调节螺母、第一弹簧、第二弹簧和辅助构件,所述第一阀芯与所述阀体滑动连接,并位于所述阀体内部,所述第二阀芯与所述阀体滑动连接,并位于所述阀体内部,所述第一调节螺母与所述阀体螺纹连接,并套设在所述第一阀芯上,所述第二调节螺母与所述阀体螺纹连接,并套设在所述第二阀芯上,所述第一弹簧的一端与所述第一调节螺母抵接,所述第一弹簧的另一端与所述第一阀芯抵接,所述第一弹簧位于所述第一调节螺母和所述第一阀芯之间,所述第二弹簧的一端与所述第二调节螺母抵接,所述第二弹簧的另一端与所述第二阀芯抵接,所述第二弹簧位于所述第二调节螺母与所述第二阀芯之间,所述辅助构件设置在所述阀体上。
其中,所述控制组件还包括第一密封件和第二密封件,所述第一密封件与所述第一阀芯固定连接,并套设在所述第一阀芯上;所述第二密封件与所述第二阀芯固定连接,并套设在所述第二阀芯上。
其中,所述阀体具有第一通道和第二通道,所述第一通道设置在所述阀体上,并位于所述阀体靠近所述第一阀芯的一侧,所述第一通道与所述第一阀芯配合;所述第二通道设置在所述阀体上,并位于所述阀体靠近所述第二阀芯的一侧,所述第二通道和所述第二阀芯配合。
其中,所述第一通道和所述第二通道的设置方向相反,通过所述第一通道进气,通过所述第二通道排气。
其中,所述辅助构件包括阀盖和阻火网罩,所述阀盖与所述阀体螺纹连接,并位于所述阀体的一侧;所述阻火网罩与所述阀盖固定连接,并位于所述阀盖靠近所述阀体一侧。
其中,所述阀盖上设置有条形通气孔,所述条形通气孔设置在所述阀盖上,并贯穿所述阀盖。
本实用新型的一种液体燃料容器用呼吸阀,所述阀体安装在燃料容器上后,当需要对所述阀体进、排气口压力进行调节时,可直接转动所述第一调节螺母和所述第二调节螺母,从而使得所述第一弹簧和所述第二弹簧被分别压缩和释放,使得所述第一阀芯与所述第二阀芯与所述阀体滑动的间隙增大和减小进行快速调节,从而实现在进行液体燃料容器使用保护时,对所述阀体进、排气口压力将能更方便进行调节,当液体燃料容器与灶具连接使用时,不至于在液体燃料容器内部形成负压,从而实现液体燃料畅通流动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的液体燃料容器用呼吸阀的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的控制组件的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的第一密封件的安装结构示意图。
图4是本实用新型第一实施例的第二密封件的安装结构示意图。
图5是本实用新型第一实施例的第一通道的结构示意图。
图6是本实用新型第二实施例的阀盖的安装结构示意图。
图中:101-阀体、102-控制组件、103-第一阀芯、104-第二阀芯、105-第一调节螺母、106-第二调节螺母、107-第一弹簧、108-第二弹簧、109-辅助构件、110-第一密封件、111-第二密封件、112-第一通道、113-第二通道、201-阀盖、202-阻火网罩、203-条形通气孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1至图5,其中图1是液体燃料容器用呼吸阀的整体结构示意图,图2是控制组件的结构示意图,图3是第一密封件的安装结构示意图,图4是第二密封件的安装结构示意图,图5是第一通道的结构示意图。
本实用新型提供一种液体燃料容器用呼吸阀,包括阀体101和控制组件102,所述控制组件102包括第一阀芯103、第二阀芯104、第一调节螺母105、第二调节螺母106、第一弹簧107、第二弹簧108、辅助构件109、第一密封件110和第二密封件111,所述阀体101具有第一通道112和第二通道113,所述第一通道112和所述第二通道113的设置方向相反,通过转动所述第一调节螺母105和所述第二调节螺母106,使所述第一调节螺母105和所述第二调节螺母106对所述第一弹簧107和所述第二弹簧108进行压缩或释放,从而方便调节进、排气口压力,可以理解的是,前述方案可以用在液体燃料容器内部压力的调节上,还可以用于解决传统的呼吸阀不便于对阀进、排气口压力的压力进行调节的问题上。
针对本具体实施方式,所述阀体101具有定位螺纹端部,定位螺纹端部位于所述阀体101一侧,这样便于将所述阀体101安装在液体燃料容器上。
其中,所述第一阀芯103与所述阀体101滑动连接,并位于所述阀体101内部,所述第二阀芯104与所述阀体101滑动连接,并位于所述阀体101内部,所述第一调节螺母105与所述阀体101螺纹连接,并套设在所述第一阀芯103上,所述第二调节螺母106与所述阀体101螺纹连接,并套设在所述第二阀芯104上,所述第一弹簧107的一端与所述第一调节螺母105抵接,所述第一弹簧107的另一端与所述第一阀芯103抵接,所述第一弹簧107位于所述第一调节螺母105和所述第一阀芯103之间,所述第二弹簧108的一端与所述第二调节螺母106抵接,所述第二弹簧108的另一端与所述第二阀芯104抵接,所述第二弹簧108位于所述第二调节螺母106与所述第二阀芯104之间,所述辅助构件109设置在所述阀体101上,所述第一阀芯103与所述第二阀芯104形状和尺寸大小相同,但采取对称反向设置,所述第一阀芯103和所述第二阀芯104均具有锥形导向部,便于开闭调节,所述第一调节螺母105和所述第二调节螺母106均为螺纹头,且端面上开设内六方孔,便于转动,所述第一弹簧107为螺旋弹簧,其一端抵接在所述第一阀芯103上,所述第一弹簧107的另一端抵接在所述第一调节螺母105上,所述第二弹簧108为螺旋弹簧,其一端抵接在所述第二阀芯104上,所述第二弹簧108的另一端抵接在所述第二调节螺母106上,所述辅助构件109设置在所述阀体101一侧,用于调节辅助。
其次,所述第一密封件110与所述第一阀芯103固定连接,并套设在所述第一阀芯103上;所述第二密封件111与所述第二阀芯104固定连接,并套设在所述第二阀芯104上,通过所述第一密封件110将所述第一阀芯103和所述阀体101之间的缝隙进行密封,使所述第一阀芯103和所述阀体101贴合的更加紧密,通过所述第二密封件111将所述第二阀芯104和所述阀体101之间的缝隙进行密封,使所述第二阀芯104和所述阀体101贴合的更加紧密,从而避免所述第一阀芯103和所述第二阀芯104闭合时,容器中的液体燃料或气体泄漏。
同时,所述第一通道112设置在所述阀体101上,并位于所述阀体101靠近所述第一阀芯103的一侧,所述第一通道112与所述第一阀芯103配合;所述第二通道113设置在所述阀体101上,并位于所述阀体101靠近所述第二阀芯104的一侧,所述第二通道113和所述第二阀芯104配合。
另外,所述第一通道112和所述第二通道113的设置方向相反,通过所述第一通道112进气,通过所述第二通道113排气,所述第一通道112和所述第二通道113上均开设台阶部,并分别与所述第一阀芯103和所述第二阀芯104上的锥形部进行配合,便于所述第一阀芯103在所述第一通道112内滑动时,可进行所述第一通道112与液体燃料容器内部的连通与关闭,同时,也将便于所述第二阀芯104在所述第二通道113内滑动时,可进行所述第二通道113与外界的连通与关闭。
使用本实施例的液体燃料容器用呼吸阀对进、排气口压力进行调节时,首先,通过定位螺纹端部将所述阀体101安装在液体燃料容器相应位置,这时,液体燃料容器在使用时,受抽液泵或者液体静压力差作用,其内部将呈负压状态,此时,外部气压进入所述第一通道112,然后,将推动所述第一阀芯103,同时所述第一阀芯103将压缩所述第一弹簧107,这时,所述第一阀芯103上的锥形部将与所述第一通道112上的锥形部不在接触配合,从而使得所述第一通道112与外界连通,从而实现液体燃料容器内部与外界大气进行连通,并可向液体燃料容器内补充空气;当需要向容器内灌装液体燃料时,燃料加入后容器内部体积发生变化,从而使得其内部压力发生变化,当压力能推动所述第二阀芯104时,所述第二阀芯104的锥形部将不在与所述第二通道113的锥形部进行接触配合,从而使得所述第二通道113与外界连通,使得液体燃料容器内部与外界大气进行连通,灌装得以顺利完成,当容器静置时,所述第一阀芯103和所述第二阀芯104分别在所述第一弹簧107和所述第二弹簧108的弹力作用下自行关闭,分别与所述第一通道112和所述第二通道113的锥形部进行接触配合,进行密封,阻止燃料蒸发损耗、倾倒及运输途中抖动液体外漏,引发起火安全事故,需要进行调节时,可分别转动所述第一调节螺母105和所述第二调节螺母106,使得所述第一弹簧107或所述第二弹簧108被压缩,所述第一弹簧107和所述第二弹簧108被压缩时,所述第一阀芯103和所述第二阀芯104滑动距离将减少,从而使得所述第一阀芯103和所述第二阀芯104分别与所述第一通道112和所述第二通道113的锥度部位接触配合距离减小,反之,将增大所述第一阀芯103和所述第二阀芯104分别与所述第一通道112和所述第二通道113接触配合距离,从而实现便于对进、排气口压力进行调节的目的。
第二实施例:
在第一实施例的基础上,请参阅图6,图6是第二实施例的阀盖的安装结构示意图,本实施例的所述辅助构件109包括阀盖201和阻火网罩202,所述阀盖201与所述阀体101螺纹连接,并位于所述阀体101的一侧;所述阻火网罩202与所述阀盖201固定连接,并位于所述阀盖201靠近所述阀体101一侧,所述阀盖201上设置有条形通气孔203。
针对本具体实施方式,所述阀盖201与所述阀体101螺纹连接,并位于所述阀体101的一侧;所述阻火网罩202与所述阀盖201固定连接,并位于所述阀盖201靠近所述阀体101一侧。
其中,所述条形通气孔203设置在所述阀盖201上,并贯穿所述阀盖201。
所述阀盖201为螺纹盖,所述阀体101顶部安装端部为外螺纹端,便于所述阀盖201安装,所述阀盖201上开设条形通气孔203,通过所述条形通气孔203使所述阀盖201与外界连通,所述阀盖201内部安装有所述阻火网罩202,可阻止容器外部明火源进入容器内部引发燃烧爆炸。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种液体燃料容器用呼吸阀,包括阀体,其特征在于,
还包括控制组件;
所述控制组件包括第一阀芯、第二阀芯、第一调节螺母、第二调节螺母、第一弹簧、第二弹簧和辅助构件,所述第一阀芯与所述阀体滑动连接,并位于所述阀体内部,所述第二阀芯与所述阀体滑动连接,并位于所述阀体内部,所述第一调节螺母与所述阀体螺纹连接,并套设在所述第一阀芯上,所述第二调节螺母与所述阀体螺纹连接,并套设在所述第二阀芯上,所述第一弹簧的一端与所述第一调节螺母抵接,所述第一弹簧的另一端与所述第一阀芯抵接,所述第一弹簧位于所述第一调节螺母和所述第一阀芯之间,所述第二弹簧的一端与所述第二调节螺母抵接,所述第二弹簧的另一端与所述第二阀芯抵接,所述第二弹簧位于所述第二调节螺母与所述第二阀芯之间,所述辅助构件设置在所述阀体上。
2.如权利要求1所述的液体燃料容器用呼吸阀,其特征在于,
所述控制组件还包括第一密封件和第二密封件,所述第一密封件与所述第一阀芯固定连接,并套设在所述第一阀芯上;所述第二密封件与所述第二阀芯固定连接,并套设在所述第二阀芯上。
3.如权利要求1所述的液体燃料容器用呼吸阀,其特征在于,
所述阀体具有第一通道和第二通道,所述第一通道设置在所述阀体上,并位于所述阀体靠近所述第一阀芯的一侧,所述第一通道与所述第一阀芯配合;所述第二通道设置在所述阀体上,并位于所述阀体靠近所述第二阀芯的一侧,所述第二通道和所述第二阀芯配合。
4.如权利要求3所述的液体燃料容器用呼吸阀,其特征在于,
所述第一通道和所述第二通道的设置方向相反,通过所述第一通道进气,通过所述第二通道排气。
5.如权利要求1所述的液体燃料容器用呼吸阀,其特征在于,
所述辅助构件包括阀盖和阻火网罩,所述阀盖与所述阀体螺纹连接,并位于所述阀体的一侧;所述阻火网罩与所述阀盖固定连接,并位于所述阀盖靠近所述阀体一侧。
6.如权利要求5所述的液体燃料容器用呼吸阀,其特征在于,
所述阀盖上设置有条形通气孔,所述条形通气孔设置在所述阀盖上,并贯穿所述阀盖。
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