CN212690867U - 硬密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于密封闸阀技术领域，具体为硬密封闸阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的上方安装有阀盖，所述阀体和阀盖通过法兰连接，所述阀盖的上方安装有密封盖，所述阀杆贯穿阀盖和密封盖并与阀体的内腔底部活动连接，所述阀杆包括固定杆、转轴、螺杆和连接轴，所述转轴在固定杆的下端，所述螺杆在转轴的下端，所述连接轴在螺杆的下端，所述固定杆的外侧套设有阀柄，所述转轴的外侧与阀盖和密封盖的腔壁贴合，所述螺杆的外侧套设有闸板，所述阀体的内腔中安装有阀座，阀杆的上端与阀盖和密封盖活动连接，阀杆的下端与阀体活动连接，阀杆的两端均能受到横向支撑力，从而避免出现阀杆因一端受到外力而弯曲的问题。

Description

硬密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及密封闸阀技术领域，具体为硬密封闸阀。

背景技术

硬密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，硬密封闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

现有硬密封闸阀的阀杆只有一个固定端，一个固定端的阀杆容易因局部受力而弯曲，从而导致而硬密封闸阀损坏，且现有的硬密封闸阀的阀杆下端直接通过螺纹与闸板连接，在使用中，阀杆和闸板容易因螺纹的磨损而损坏，从而需要对阀杆和闸板进行整体性更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硬密封闸阀，以解决上述背景技术中提出的现有硬密封闸阀容易因阀杆损坏而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硬密封闸阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的上方安装有阀盖，所述阀体和阀盖通过法兰连接，所述阀盖的上方安装有密封盖，所述阀杆贯穿阀盖和密封盖并与阀体的内腔底部活动连接，所述阀杆包括固定杆、转轴、螺杆和连接轴，所述转轴在固定杆的下端，所述螺杆在转轴的下端，所述连接轴在螺杆的下端，所述固定杆的外侧套设有阀柄，所述转轴的外侧与阀盖和密封盖的腔壁贴合，所述螺杆的外侧套设有闸板，所述阀体的内腔中安装有阀座，所述阀座的数量为两个，所述闸板在两个阀座之间，所述闸板包括闸体和滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在在螺杆的外端，所述闸体的本体上纵向开设有通孔，所述滚珠螺母的下端插接在闸体的通孔内，所述闸体的左右侧均连接有密封闸板。

优选的，两侧所述密封闸板的外侧和两侧阀座的内侧均是倾斜的，所述闸板在最下方时，两侧所述密封闸板分别与两侧阀座贴合。

优选的，所述螺杆的下端外侧套设有防护套，所述防护套的外径与闸体的通孔直径相同。

优选的，所述闸板在最上方时，所述防护套的上端插接在闸体的通孔内。

优选的，所述连接轴的直径大于螺杆的螺纹大径，所述螺杆的螺纹小径等于转轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)阀杆的上端与阀盖和密封盖活动连接，阀杆的下端与阀体活动连接，阀杆的两端均能受到横向支撑力，从而避免出现阀杆因一端受到外力而弯曲的问题；

2)闸板因为要密封所以要精密加工，精密加工的构件成本较高，而闸板内的内螺纹却容易磨损而导致闸板报废，本装置将闸板中易磨损的滚珠螺母与密封闸板分开，当滚珠螺母报废时，只需更换滚珠螺母即可，从而节约使用成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型闸板主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型阀杆主视结构示意图。

图中：1阀体、2阀座、3阀盖、4密封盖、5阀柄、6阀杆、61固定杆、62转轴、63螺杆、64连接轴、65防护套、7闸板、71密封闸板、72闸体、73滚珠螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：硬密封闸阀，包括阀体1和阀杆6，阀体1的两端与管道连通，阀体1的上方安装有阀盖3，阀体1和阀盖3通过法兰连接，两个法兰通过螺栓连接，阀盖3的上方安装有密封盖4，阀盖3和密封盖4通过螺栓连接，阀杆6贯穿阀盖3和密封盖4并与阀体1的内腔底部活动连接，阀杆6包括固定杆61、转轴62、螺杆63和连接轴64，转轴62在固定杆61的下端，螺杆63在转轴62的下端，连接轴64在螺杆63的下端，固定杆61的外侧套设有阀柄5，固定杆61呈方形，阀柄5的本体上设置有方型孔，方型孔套在固定杆61上，转轴62的外侧与阀盖3和密封盖4的腔壁贴合，螺杆63的外侧套设有闸板7，阀体1的内腔中安装有阀座2，阀座2的数量为两个，闸板7在两个阀座2之间，闸板7包括闸体72和滚珠螺母73，滚珠螺母73套设在在螺杆63的外端，闸体72的本体上纵向开设有通孔，滚珠螺母73的下端插接在闸体72的通孔内，滚珠螺母73通过螺栓与闸体72连接，闸体72的左右侧均连接有密封闸板71，密封闸板71通过螺栓与闸体72连接。

两侧密封闸板71的外侧和两侧阀座2的内侧均是倾斜的，闸板7在最下方时，两侧密封闸板71分别与两侧阀座2贴合，倾斜模式可以降低密封闸板71与阀座2的摩擦损耗。

螺杆63的下端外侧套设有防护套65，防护套65的外径与闸体72的通孔直径相同，通过防护套65可以防护螺杆63，避免因管道内的介质冲刷而导致螺杆63磨损。

闸板7在最上方时，防护套65的上端插接在闸体72的通孔内，可以避免管道内的固体介质与螺杆63接触，固体介质会加速滚珠螺母73与螺杆63之间的磨损。

连接轴64的直径大于螺杆63的螺纹大径，螺杆63的螺纹小径等于转轴62的直径。

工作原理：转动阀柄5，阀柄5带动阀杆6转动，阀杆6带动滚珠螺母73上升或下降，滚珠螺母73带动闸体72上升或下降，闸体72带动密封闸板71上升或下降，密封闸板71上升时，密封闸板71与阀座2分开，管道内介质可以从本装置中流通，当密封闸板71下降时，密封闸板71与阀座2闭合，管道内介质无法从本装置中流通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.硬密封闸阀，包括阀体(1)和阀杆(6)，其特征在于：所述阀体(1)的上方安装有阀盖(3)，所述阀体(1)和阀盖(3)通过法兰连接，所述阀盖(3)的上方安装有密封盖(4)，所述阀杆(6)贯穿阀盖(3)和密封盖(4)并与阀体(1)的内腔底部活动连接，所述阀杆(6)包括固定杆(61)、转轴(62)、螺杆(63)和连接轴(64)，所述转轴(62)在固定杆(61)的下端，所述螺杆(63)在转轴(62)的下端，所述连接轴(64)在螺杆(63)的下端，所述固定杆(61)的外侧套设有阀柄(5)，所述转轴(62)的外侧与阀盖(3)和密封盖(4)的腔壁贴合，所述螺杆(63)的外侧套设有闸板(7)，所述阀体(1)的内腔中安装有阀座(2)，所述阀座(2)的数量为两个，所述闸板(7)在两个阀座(2)之间，所述闸板(7)包括闸体(72)和滚珠螺母(73)，所述滚珠螺母(73)套设在螺杆(63)的外端，所述闸体(72)的本体上纵向开设有通孔，所述滚珠螺母(73)的下端插接在闸体(72)的通孔内，所述闸体(72)的左右侧均连接有密封闸板(71)。

2.根据权利要求1所述的硬密封闸阀，其特征在于：两侧所述密封闸板(71)的外侧和两侧阀座(2)的内侧均是倾斜的，所述闸板(7)在最下方时，两侧所述密封闸板(71)分别与两侧阀座(2)贴合。

3.根据权利要求1所述的硬密封闸阀，其特征在于：所述螺杆(63)的下端外侧套设有防护套(65)，所述防护套(65)的外径与闸体(72)的通孔直径相同。

4.根据权利要求3所述的硬密封闸阀，其特征在于：所述闸板(7)在最上方时，所述防护套(65)的上端插接在闸体(72)的通孔内。

5.根据权利要求1所述的硬密封闸阀，其特征在于：所述连接轴(64)的直径大于螺杆(63)的螺纹大径，所述螺杆(63)的螺纹小径等于转轴(62)的直径。

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